一种烟气处理系统技术方案

本发明专利技术涉及烟气污染物控制环保领域，本发明专利技术提供一种烟气处理系统，包括：炉膛、旋风分离器和排烟通道，旋风分离器包括壳体、第一喷氨组件和第二喷氨组件；壳体开设有第一进烟口，且壳体包括第一安装部和第二安装部，沿壳体的轴线方向，第一进烟口位于第一安装部与第二安装部之间，第一喷氨组件设置于第一安装部，第二喷氨组件设置于第二安装部；炉膛的第一排烟口与旋风分离器的第二进烟口连接，旋风分离器的第二排烟口与排烟通道的第二进烟口连接。本发明专利技术通过在旋风分离器的第二进烟口和第二出烟口分别设置有喷氨组件，根据排烟情况实时调整喷氨量，提高了烟气的脱硝效率。提高了烟气的脱硝效率。提高了烟气的脱硝效率。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气处理系统


[0001]本专利技术涉及烟气污染物控制环保领域，尤其涉及一种烟气处理系统。

技术介绍

[0002]随着国内环保排放标准的不断提高，燃煤锅炉脱硝出口氮氧化物浓度控制指标越来越低。目前常用的烟气脱硝方法包括两种：选择性催化还原(Selective Catalytic Reduction，简称SCR)和选择性非催化还原(Selective non
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catalytic reduction，简称SNCR)。SNCR技术主要用在近年来大力发展的循环流化床锅炉上，不使用催化剂，在800～1100℃的温度范围内，将含氨基的还原剂(如氨水、尿素溶液等)喷入炉内，将烟气中的NOx还原脱除，生成氮气和水，达到清洁脱硝的目的。在现有技术中，目前对氮氧化物进行监控的效率较低，从而导致喷氨量不能得到及时调整，因此在实际运行过程中，为防止超标，运行人员只能将目标值压低，从而出现了脱硝效率较低的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施例提供的一种烟气处理系统，解决了现有技术中脱硝效率较低的问题。
[0004]本专利技术提供了一种烟气处理系统，包括：炉膛、旋风分离器和排烟通道，所述旋风分离器包括壳体、第一喷氨组件和第二喷氨组件；
[0005]所述壳体开设有第一进烟口，且所述壳体包括第一安装部和第二安装部，沿所述壳体的轴线方向，所述第一进烟口位于所述第一安装部与所述第二安装部之间，所述第一喷氨组件设置于所述第一安装部，所述第二喷氨组件设置于所述第二安装部；
[0006]所述炉膛的第一排烟口与所述旋风分离器的第二进烟口连接，所述旋风分离器的第二排烟口与所述排烟通道的第二进烟口连接。
[0007]可选的，还包括第一烟气采集检测装置和第二烟气采集检测装置，所述第一烟气采集检测装置设置于所述旋风分离器的第二进烟口上，所述第二烟气采集检测装置设置于所述排烟通道的第三排烟口上，所述第一烟气采集检测装置和所述第二烟气采集检测装置分别用于获取第一氮氧化物含量和第二氮氧化物含量。
[0008]可选的，所述第一喷氨组件包括至少两个第一喷枪，所述至少两个第一喷枪呈环形阵列布置于所述第一安装部；
[0009]所述第二喷氨组件包括至少两个第二喷枪，所述至少两个第二喷枪呈环形阵列布置于所述第二安装部。
[0010]可选的，还包括加热组件，所述加热组件设置在所述排烟通道中，且与所述旋风分离器的第二排烟口连接，所述加热组件用于对所述旋风分离器的第二排烟口排出的气体进行加热。
[0011]可选的，所述加热组件包括高温过热器和低温过热器，所述高温过热器与所述低温过热器连接，所述高温过热器和所述低温过热器依次对所述旋风分离器的第二排烟口排
出的气体进行加热。
[0012]可选的，还包括控制器，所述控制器分别与所述第一烟气采集检测装置和第二第一烟气采集检测装置电连接；
[0013]所述控制器用于根据所述第一氮氧化物含量和所述第二氮氧化物含量预测所述氮氧化物的理论需氨量和动态摩尔比；
[0014]所述控制器还用于依据所述理论需氨量和所述动态摩尔比预测所述氮氧化物的设定需氨量；
[0015]所述控制器还用于依据所述设定需氨量和所述第二氮氧化物含量调整得到总需氨量；
[0016]所述控制器还用于基于所述总需氨量生成阀门调度结果，调节阀门根据所述阀门调度结果控制所述第一喷氨组件和所述第二喷氨组件进行喷氨工作。
[0017]可选的，所述控制器还用于以所述第一氮氧化物含量作为输入通过第一预测模型得到所述理论需氨量；
[0018]所述控制器还用于以所述第一氮氧化物含量作为输入通过第二预测模型得到设定摩尔比；
[0019]所述控制器还用于以所述第一氮氧化物含量作为输入通过第三预测模型得到实际摩尔比；
[0020]所述控制器还用于将所述设定摩尔比和所述实际摩尔比通过数值计算得到修正摩尔比；
[0021]所述控制器还用于将所述实际摩尔比和所述修正摩尔比通过数值相加得到所述动态摩尔比。
[0022]可选的，所述控制器还用于以所述理论需氨量和所述动态摩尔比作为输入通过第四预测模型得到所述设定需氨量。
[0023]可选的，所述控制器还用于获取故障信号，所述故障信号用于检测喷氨设备的工作运行状态；
[0024]所述控制器还用于基于所述故障信号生成延时指令，所述调节阀门依据所述延时指令对手动状态和自动状态进行切换。
[0025]可选的，所述控制器还用于以所述总需氨量作为输入通过第五预测模型得到所述阀门调度结果，所述阀门调度结果用于控制喷氨设备的阀门开启程度。
[0026]本专利技术提供一种烟气处理系统，包括：炉膛、旋风分离器和排烟通道，所述旋风分离器包括壳体、第一喷氨组件和第二喷氨组件；所述壳体开设有第一进烟口，且所述壳体包括第一安装部和第二安装部，沿所述壳体的轴线方向，所述第一进烟口位于所述第一安装部与所述第二安装部之间，所述第一喷氨组件设置于所述第一安装部，所述第二喷氨组件设置于所述第二安装部；所述炉膛的第一排烟口与所述旋风分离器的第二进烟口连接，所述旋风分离器的第二排烟口与所述排烟通道的第二进烟口连接。本专利技术通过在旋风分离器的第二进烟口和第二出烟口分别设置有喷氨组件，根据排烟情况实时调整喷氨量，提高了烟气的脱硝效率。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0028]图1为本专利技术实施例提供的一种烟气处理系统的结构示意图之一；
[0029]图2为本专利技术实施例提供的一种烟气处理系统的结构示意图之二。
具体实施方式
[0030]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获取的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0031]在更加详细地讨论示例性实施例之前应当提到的是，一些示例性实施例被描述成作为流程图描绘的处理或方法。虽然流程图将各步骤描述成顺序的处理，但是其中的许多步骤可以被并行地、并发地或者同时实施。此外，各步骤的顺序可以被重新安排。当其操作完成时处理可以被终止，但是还可以具有未包括在附图中的附加步骤。处理可以对应于方法、函数、规程、子例程、子程序等等。
[0032]此外，术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种方向、动作、步骤或元件等，但这些方向、动作、步骤或元件不受这些术语限制。这些术语仅用于将第一个方向、动作、步骤或元件与另一个方向、动作、步骤或元件区分。举例来说，在不脱离本申请的范围的情况下，可以将第一速度差值为第二速度差值，且类似地，可将第二速度差值称为第一速度差值。第一速度差值和第二速度差值两者都是速度差值，但其不是同一速度差值。术语“第一”、“第二”等而不能理解为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气处理系统，其特征在于，包括：炉膛、旋风分离器和排烟通道，所述旋风分离器包括壳体、第一喷氨组件和第二喷氨组件；所述壳体开设有第一进烟口，且所述壳体包括第一安装部和第二安装部，沿所述壳体的轴线方向，所述第一进烟口位于所述第一安装部与所述第二安装部之间，所述第一喷氨组件设置于所述第一安装部，所述第二喷氨组件设置于所述第二安装部；所述炉膛的第一排烟口与所述旋风分离器的第二进烟口连接，所述旋风分离器的第二排烟口与所述排烟通道的第二进烟口连接。2.根据权利要求1中所述的烟气处理系统，其特征在于，还包括第一烟气采集检测装置和第二烟气采集检测装置，所述第一烟气采集检测装置设置于所述旋风分离器的第二进烟口上，所述第二烟气采集检测装置设置于所述排烟通道的第三排烟口上，所述第一烟气采集检测装置和所述第二烟气采集检测装置分别用于获取第一氮氧化物含量和第二氮氧化物含量。3.根据权利要求1中所述的烟气处理系统，其特征在于，所述第一喷氨组件包括至少两个第一喷枪，所述至少两个第一喷枪呈环形阵列布置于所述第一安装部；所述第二喷氨组件包括至少两个第二喷枪，所述至少两个第二喷枪呈环形阵列布置于所述第二安装部。4.根据权利要求1中所述的烟气处理系统，其特征在于，还包括加热组件，所述加热组件设置在所述排烟通道中，且与所述旋风分离器的第二排烟口连接，所述加热组件用于对所述旋风分离器的第二排烟口排出的气体进行加热。5.根据权利要求4中所述的烟气处理系统，其特征在于，所述加热组件包括高温过热器和低温过热器，所述高温过热器与所述低温过热器连接，所述高温过热器和所述低温过热器依次对所述旋风分离器的第二排烟口排出的气体进行加热。6.根据权利要求2中所述的烟气处理系统，其特征在于，还包括控制器，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁庆峰，张守庆，孔令波，刘英，蒋正坤，李伟，张光建，张宇鹏，赵衍波，魏培华，朱传哲，
申请(专利权)人：山东创宇环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：