一种脱硝控制方法、装置、电子设备和计算机可读介质制造方法及图纸

本申请实施例提供了一种脱硝控制方法、装置、电子设备和计算机可读介质。该方法包括：获取第一氮氧化物浓度和第二氮氧化物浓度；第一氮氧化物浓度为脱硝控制装置出口处排出的氮氧化物浓度，第二氮氧化物浓度基于脱硝控制装置出口处排出的氨气浓度确定；在第二氮氧化物浓度与第一氮氧化物浓度之间的差值大于预设数值的情况下，根据第二氮氧化物浓度确定总需氨量；基于总需氨量生成阀门调度结果；依据阀门调度结果调度阀门进行喷氨工作。本申请实施例中，通过上述方式调度阀门进行喷氨工作实现精准喷氨，以此消除脱硝控制装置在工作过程中的氨逃逸现象，提高了脱硝控制效果。提高了脱硝控制效果。提高了脱硝控制效果。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硝控制方法、装置、电子设备和计算机可读介质


[0001]本申请涉及烟气污染物控制环保领域，尤其涉及一种脱硝控制方法、装置、电子设备和计算机可读介质。

技术介绍

[0002]现如今，工业生产排出的氮氧化物(NOx)成为了主要的大气污染物之一，造成了严重的环境污染问题。为了控制NOx的排放，通常将选择性催化还原(Selective Catalytic Reduction，SCR)工艺作为主要的脱硝方法处理NOx。SCR工艺通过喷放氨气，使得氨气与NOx产生化学反应，完成NOx的脱除。
[0003]然而，在SCR工艺中，可能存在过量喷氨产生氨逃逸现象，这导致对脱硝的控制效果较差。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种脱硝控制方法、装置、电子设备和计算机存储介质，以解决氨逃逸现象导致脱硝的控制效果较差的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
[0006]第一方面，本申请实施例提供了一种脱硝控制方法，包括：
[0007]获取第一氮氧化物浓度和第二氮氧化物浓度；所述第一氮氧化物浓度为所述脱硝控制装置出口处排出的氮氧化物浓度，所述第二氮氧化物浓度基于所述脱硝控制装置出口处排出的氨气浓度确定；
[0008]在所述第二氮氧化物浓度与所述第一氮氧化物浓度之间的差值大于预设数值的情况下，根据所述第二氮氧化物浓度确定总需氨量；
[0009]基于所述总需氨量生成阀门调度结果；
[0010]依据所述阀门调度结果调度阀门进行喷氨工作。r/>[0011]第二方面，本申请实施例还提供一种脱硝控制装置，包括：
[0012]第一获取模块，用于获取第一氮氧化物浓度，所述第一氮氧化物浓度为所述脱硝控制装置出口处排出的氮氧化物浓度；
[0013]第二获取模块，用于获取第二氮氧化物浓度；所述第二氮氧化物浓度基于所述脱硝控制装置出口处排出的氨气浓度确定；
[0014]确定模块，用于在所述第二氮氧化物浓度与所述第一氮氧化物浓度之间的差值大于预设数值的情况下，根据所述第二氮氧化物浓度确定总需氨量；
[0015]生成模块，用于基于所述总需氨量生成阀门调度结果；
[0016]调度模块，用于依据所述阀门调度结果调度阀门进行喷氨工作。
[0017]第三方面，本申请实施例还提供一种电子设备，包括处理器、存储器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现第一方面所述的脱硝控制方法的步骤。
[0018]第四方面，本申请实施例还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现第一方面所述的脱硝控制方法的步骤。
[0019]本申请实施例中，基于脱硝控制装置出口处排出的氮氧化物浓度确定第一氮氧化物浓度，基于脱硝控制装置出口处排出的氨气浓度确定第二氮氧化物浓度；在第二氮氧化物浓度与第一氮氧化物浓度之间的差值大于预设数值的情况下，表示脱硝控制装置在工作过程中出现了氨逃逸现象，则基于第二氮氧化物浓度生成阀门调度结果，并依据该阀门调度结果调度阀门进行喷氨工作。通过上述方式调度阀门进行喷氨工作实现精准喷氨，以此消除脱硝控制装置在工作过程中的氨逃逸现象，提高了脱硝控制效果。
附图说明
[0020]图1是本申请实施例提供的脱硝控制装置的烟道剖面示意图；
[0021]图2是本申请实施例提供的脱硝控制方法的流程示意图；
[0022]图3是本申请实施例提供的脱硝控制方法的应用流程图之一；
[0023]图4是本申请实施例提供的脱硝控制方法的应用流程图之二；
[0024]图5是本申请实施例提供的脱硝控制装置的结构示意图；
[0025]图6是本申请实施例提供的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]本申请实施例提供的脱硝控制方法应用于脱硝控制装置，上述脱硝控制装置的出口处安装有原位式采样装置和氨气强氧化通道，其中，上述原位式采样装置用于检测脱硝控制装置的出口处的氮氧化物浓度，上述氨气强氧化通道包括氧化剂和NOx检测器，上述氧化剂用于将氨气转换为氮氧化物，上述NOx检测器用于检测氮氧化物浓度。
[0028]具体而言，请参见图1，图1是本申请实施例提供的脱硝控制装置的烟道剖面示意图。如图1所示，在脱硝控制装置的烟道上设置有6个原位式采样装置10和6个氨气强氧化通道20，且原位式采样装置10和氨气强氧化通道20间隔设置，应理解，在其他实施例中，也可以使用其他设置方式在脱硝控制装置的出口处安装原位式采样装置10和氨气强氧化通道20，在此不做具体限定。
[0029]请参加图2，图2是本申请实施例提供的脱硝控制方法的流程示意图，如图2所示，本实施例提供一种脱硝控制方法，应用于脱硝控制装置，该方法包括以下步骤：
[0030]S101，获取第一氮氧化物浓度和第二氮氧化物浓度。
[0031]上述第一氮氧化物浓度为脱硝控制装置出口处排出的氮氧化物浓度，可选地，可以将上述原位式采样装置实时监测到的氮氧化物浓度，或者在预设时间段内检测到的氮氧化物浓度，确定为第一氮氧化物浓度。
[0032]上述第二氮氧化物浓度基于脱硝控制装置出口处排出的氨气浓度确定，可选地，
可以通过上述氨气强氧化通道对脱硝控制装置排出的氨气进行相应的处理，将氨气强氧化通道中NOx检测器实时检测到的氮氧化物，或者在预设时间段内检测到的氮氧化物浓度，确定为第二氮氧化物浓度，具体的实施方式请参阅后续实施例。
[0033]S102，在所述第二氮氧化物浓度与所述第一氮氧化物浓度之间的差值大于预设数值的情况下，根据所述第二氮氧化物浓度确定总需氨量。
[0034]如上所述，第二氮氧化物浓度是基于脱硝控制装置排出的氨气确定的，需要说明的是，若脱硝控制装置存在氨逃逸现象，则脱硝控制装置将排出过量的氨气，这种情况下，基于脱硝控制装置排出的氨气得到的第二氮氧化物浓度大于第一氮氧化物浓度。
[0035]本步骤中，通过设置预设数值，在第二氮氧化物浓度与第一氮氧化物浓度之间的差值大于预设数值的情况下，表示脱硝控制装置排出的气体中存在过量的氨气，确定脱硝控制装置产生了氨逃逸现象，这种情况下，根据第二氮氧化物浓度确定总需氨量，具体的如何确定总需氨量的技术方案请参阅后续实施例。
[0036]应理解，在第二氮氧化物浓度与第一氮氧化物浓度之间的差值小于或等于预设数值的情况下，表示脱硝控制装置不存在氨逃逸现象。其中，上述预设数值为用户自定义设置的数值。
[0037]S103，基于所述总需氨量生成阀门调度结果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硝控制方法，其特征在于，应用于脱硝控制装置，所述方法包括：获取第一氮氧化物浓度和第二氮氧化物浓度；所述第一氮氧化物浓度为所述脱硝控制装置出口处排出的氮氧化物浓度，所述第二氮氧化物浓度基于所述脱硝控制装置出口处排出的氨气浓度确定；在所述第二氮氧化物浓度与所述第一氮氧化物浓度之间的差值大于预设数值的情况下，根据所述第二氮氧化物浓度确定总需氨量；基于所述总需氨量生成阀门调度结果；依据所述阀门调度结果调度阀门进行喷氨工作。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，获取第二氮氧化物浓度包括：对所述脱硝控制装置出口处排出的氨气进行氧化作用，获得由所述氨气转换后的氮氧化物；对由所述氨气转换后的氮氧化物的浓度进行检测，获得所述第二氮氧化物浓度。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述第二氮氧化物浓度确定总需氨量包括：通过比例积分微分控制器计算氨逃逸修正量；根据所述氨逃逸修正量和实际供氨量，确定动态实际供氨量；根据所述动态实际供氨量和预设需氨量，确定总需氨量。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述氨逃逸修正量和实际供氨量，确定动态实际供氨量包括：将所述氨逃逸修正量与实际供氨量做加法运算，获得动态实际供氨量。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述动态实际供氨量和预设需氨量，确定总需氨量包括：将所述预设需氨量与所述动态实际供氨量做减法运算，获得目标参数；通过所述比例积分微分控制器计算所述目标参数，确定总需氨量。6.一种脱硝控制装置，其特征在于，包括：第一获取模块，用于获取第一氮氧化物浓度，所述第一氮氧化物浓度为所述脱硝控制装置出口处排出的氮氧化物浓度；第二获取模块，用于获取第二氮氧化...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令波，张宇鹏，丁庆峰，张守庆，魏培华，赵衍波，朱传哲，刘丽艳，王炜，廖可，
申请(专利权)人：山东创宇环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：