一种反光膜的剥离分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及分切装置技术领域，公开了一种反光膜的剥离分切装置，包括分切平台，所述分切平台的顶部两侧均固接有两个第三固定板，当反光膜从两个输送辊的顶部输送时，反光膜会被两个输送辊之间的多个切割片进行分切，而需要调整多个切割片之间的间距时，可通过转动多个螺母，使得多个螺母的底部离均开顶板的顶部，即可在方形口滑动多个螺纹柱，从而利用多个滑动套块在两个输送辊的外表面滑动，调整完成后，将多个螺母旋紧，使得多个螺母的底部与顶板顶部贴合即可，而通过在松开螺母时，通过滑动拆卸挡板，可将滑动套块滑出两个第一插柱的外表面，从而拆卸切割片，控制切割片的数量，通过控制切割片的数量和间距，即可满足大多分切需求。多分切需求。多分切需求。

【技术实现步骤摘要】
一种反光膜的剥离分切装置


[0001]本技术涉及分切装置
，具体为一种反光膜的剥离分切装置。

技术介绍

[0002]光膜，是一种已制成薄膜可直接应用的逆反射材料。利用玻璃珠技术，微棱镜技术、合成树脂技术，薄膜技术和涂敷技术和微复制技术制成。通常有白色、黄色、红色、绿色、蓝色、棕色、橙色、荧光黄色、荧光橙色、荧光黄绿色，国外还有荧光红色和荧光粉色。
[0003]现有的反光膜在生产时，根据生产需要会利用分切装置对反光膜进行剥离分切工作，通过切割刀的设置，可将反光膜切割呈等间距的宽度，但是由于反光膜的分切宽度需要根据生产需要调整，而现有的切割刀基本都是固定的，无法调节每个切割刀之间的间距，调整只能整体更换切割刀，浪费调节时间，从而影响整体分切的效率。
[0004]因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种反光膜的剥离分切装置。

技术实现思路

[0005]本技术目的是提供一种反光膜的剥离分切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括分切平台，所述分切平台的顶部两侧均固接有两个第三固定板，一侧两个所述第三固定板的顶部固接有第一侧板，另一侧两个所述第三固定板的顶部均固接有第二侧板，两侧所述第三固定板之间转动设置有对称的两个输送辊，且两个所述第二侧板之间滑动设置有挡板，所述第二侧板的外表面一侧固接有顶板，所述第一侧板的一侧固接有两个第一插柱，两个所述第一插柱的外表面共同滑动套接有多个滑动套块，多个所述滑动套块的底部均固接有切割片，多个所述滑动套块的顶部均固接有螺纹柱，所述顶板的顶部开设有方形口，多个所述螺纹柱贯穿于方形口，且多个所述螺纹柱的一端均螺纹套接有螺母。
[0007]优选的，所述分切平台的两侧均固接有第一固定板，两个所述第一固定板之间转动设置有分切成卷辊，所述分切平台的顶部两侧均固接有第二固定板，两个所述第二固定板之间转动设置有反光膜成卷辊，便于通过反光膜成卷辊将反光膜成卷，而通过分切成卷辊可将分切后的反光膜进行分卷工作。
[0008]优选的，所述挡板的顶部固接有连接块，所述连接块的两端均开设有螺纹口，所述挡板的底部固接有两个第二插柱，两个第二侧板一侧两个所述第三固定板的顶部均开设有插口，两个所述第二插柱分别滑动插接于滑口的内部，从而控制两个第一插柱上的切割片的数量。
[0009]优选的，多个所述切割片均设置于两个输送辊之间，便于通过多个切割片对两个输送辊上输送的反光膜进行分切工作。
[0010]优选的，所述分切成卷辊和反光膜成卷辊分别位于第三固定板的两侧，通过分切
成卷辊和反光膜成卷辊分别对反光膜进行分切前后的成卷工作。
[0011]优选的，两个所述第一插柱的一端固接于第一侧板的一侧，两个所述第一插柱的另一端均与挡板的一侧贴合，便于利用滑动套块底部的切割片进行分切工作。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)通过本技术的滑动套块和第一插柱的结构设计，当反光膜从两个输送辊的顶部输送时，反光膜会被两个输送辊之间的多个切割片进行分切，而需要调整多个切割片之间的间距时，可通过转动多个螺母，使得多个螺母的底部离均开顶板的顶部，即可在方形口滑动多个螺纹柱，从而利用多个滑动套块在两个输送辊的外表面滑动，调整完成后，将多个螺母旋紧，使得多个螺母的底部与顶板顶部贴合即可，而通过在松开螺母时，通过滑动拆卸挡板，可将滑动套块滑出两个第一插柱的外表面，从而拆卸切割片，控制切割片的数量，通过控制切割片的数量和间距，即可满足大多分切需求。
[0014](2)通过本技术的第二插柱和连接块的结构设计，通过两个第二插柱分别插入两个插口，而通过两个螺栓可将连接块螺纹连接于两个第二侧板的顶部，从而保证挡板的稳定，而通过拆卸挡板可将滑动套块滑出两个第一插柱外表面，从而控制两个第一插柱上的切割片的数量。
[0015](3)通过本技术的分切成卷辊和反光膜成卷辊的结构设计，分别对反光膜进行分切前后的成卷工作。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的挡板和第二侧板结构分解示意图；
[0018]图3为图2中A处放大结构示意图。
[0019]附图标记中：1、分切平台；2、第一固定板；3、分切成卷辊；4、第二固定板；5、反光膜成卷辊；6、螺纹柱；7、螺母；8、滑动套块；9、切割片；10、第一插柱；11、第二插柱；12、挡板；13、连接块；14、第三固定板；15、第一侧板；16、第二侧板；17、顶板；18、输送辊。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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3所示，本技术提供一种反光膜的剥离分切装置技术方案：包括分切平台1，所述分切平台1的顶部两侧均固接有两个第三固定板14，一侧两个所述第三固定板14的顶部固接有第一侧板15，另一侧两个所述第三固定板14的顶部均固接有第二侧板16，两侧所述第三固定板14之间转动设置有对称的两个输送辊18，且两个所述第二侧板16之间滑动设置有挡板12，所述第二侧板16的外表面一侧固接有顶板17，所述第一侧板15的一侧固接有两个第一插柱10，两个所述第一插柱10的外表面共同滑动套接有多个滑动套块
8，多个所述滑动套块8的底部均固接有切割片9，多个所述滑动套块8的顶部均固接有螺纹柱6，所述顶板17的顶部开设有方形口，多个所述螺纹柱6贯穿于方形口，且多个所述螺纹柱6的一端均螺纹套接有螺母7。
[0024]在本实施方式中，当反光膜从两个输送辊18的顶部输送时，反光膜会被两个输送辊18之间的多个切割片9进行分切，而需要调整多个切割片9之间的间距时，可通过转动多个螺母7，使得多个螺母7的底部离均开顶板17的顶部，即可在方形口滑动多个螺纹柱6，从而利用多个滑动套块8在两个输送辊18的外表面滑动，调整完成后，将多个螺母7旋紧，使得多个螺母7的底部与顶板17顶部贴合即可，而通过在松开螺母7时，通过滑动拆卸挡板12，可将滑动套块8滑出两个第一插柱10的外表面，从而拆卸切割片9，控制切割片9的数量，通过控制切割片9的数量和间距，即可满足大多分切需求。
[0025]进一步的，所述分切平台1的两侧均固接有第一固定板2，两个所述第一固定板2之间转动设置有分切成卷辊3，所述分切平台1的顶部两侧均固接有第二固定板4，两个所述第二固定板4之间转动设置有反光膜成卷辊5。
[0026]在本实施方式中，便于通过反光膜成卷辊5将反光膜成卷，而通过分切成卷辊3可将分切后的反光膜进行分卷工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反光膜的剥离分切装置，包括分切平台(1)，其特征在于，所述分切平台(1)的顶部两侧均固接有两个第三固定板(14)，一侧两个所述第三固定板(14)的顶部固接有第一侧板(15)，另一侧两个所述第三固定板(14)的顶部均固接有第二侧板(16)，两侧所述第三固定板(14)之间转动设置有对称的两个输送辊(18)，且两个所述第二侧板(16)之间设置有挡板(12)，所述第二侧板的外表面一侧固接有顶板(17)，所述第一侧板(15)的一侧固接有两个第一插柱(10)，两个所述第一插柱(10)的外表面共同滑动套接有多个滑动套块(8)，多个所述滑动套块(8)的底部均固接有切割片(9)，多个所述滑动套块(8)的顶部均固接有螺纹柱(6)，所述顶板(17)的顶部开设有方形口，多个所述螺纹柱(6)贯穿于方形口，且多个所述螺纹柱(6)的一端均螺纹套接有螺母(7)。2.根据权利要求1所述的一种反光膜的剥离分切装置，其特征在于：所述分切平台(1)的两侧均固接有第一固定板(2)，两个所述第一固定板(2)之间转动设...

【专利技术属性】
技术研发人员：方宁，
申请(专利权)人：江门市江海区汇嘉塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：