一种便于脱模的密封垫注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于脱模的密封垫注塑模具，包括上模座和下模座，所述上模座滑动连接在下模座上端面，所述上模座包括上模板、注塑管和合模组件，所述注塑管设置在上模板上端面，所述合模组件设置在上模板下端面，所述合模组件包括连接柱、连接板和固定柱，所述连接柱共两组，两组所述连接柱对称固定连接在连接板上端面，所述连接柱背离连接板一端固定连接有限位块，所述固定柱一端固定连接在下模具上端面，所述固定柱另一端固定连接有下模具，所述下模座包括下模板，所述下模板上端面对称固定连接有四组导向柱，所述导向柱上端面开设有塑形槽，所述下模板下端面对称固定连接有四组支撑柱。本实用新型专利技术有效降低了密封垫在注塑的脱模难度。注塑的脱模难度。注塑的脱模难度。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的密封垫注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具领域，具体为一种便于脱模的密封垫注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，通过将受热融化的塑胶由注塑机高压射入型腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]根据CN212045738U一种方便冷却的密封垫生产用注塑模具，该专利技术在模具的表面设计上散热片和下散热片，通过水泵让冷却液在水槽内循环流动，使得冷却液充分的流过上散热片和下散热片，将模具的热量迅速且均匀的吸收带走，不仅使得模具降温快并且散热均匀避免产品不良。
[0004]但是现有技术的密封垫注塑模具，下模具多为凹口，上模具为凸口，上下模具合模并注塑冷却后，成品会在下模具凹槽内，这使得成品从模具中取出十分困难。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于脱模的密封垫注塑模具，包括上模座和下模座，所述上模座滑动连接在下模座上端面，所述上模座包括上模板、注塑管和合模组件，所述注塑管设置在上模板上端面，所述合模组件设置在上模板下端面，所述合模组件包括连接柱、连接板和固定柱，所述连接柱共两组，两组所述连接柱对称固定连接在连接板上端面，所述连接柱背离连接板一端固定连接有限位块，所述固定柱一端固定连接在下模具上端面，所述固定柱另一端固定连接有下模具，所述下模座包括下模板，所述下模板上端面对称固定连接有四组导向柱，所述导向柱上端面开设有塑形槽，所述下模板下端面对称固定连接有四组支撑柱。
[0006]作为进一步优选，所述上模板底部固定连接有上模具，所述上模具沿竖直方向与下模具对齐。
[0007]作为进一步优选，所述上模板内部对称开设有两组调节槽，所述调节槽底部弹性连接弹簧的一端，两组所述连接柱固定限位块的一端滑动连接在调节槽内部，所述限位块与连接柱相邻一侧与弹簧另一端弹性连接。
[0008]作为进一步优选，四组所述导向柱贯穿上模板，且上模板与四组导向柱滑动连接。
[0009]作为进一步优选，所述塑形槽大小与上模具和下模具相适配，所述塑形槽沿竖直方向与下模具对齐。
[0010]作为进一步优选，两组所述连接柱贯穿下模板上端面，所述连接板滑动连接在下模板下方。
[0011]作为进一步优选，所述注塑管侧端面上部设置有螺纹，所述注塑管通过螺纹与上模板连接，所述注塑管一端贯穿上模板上端面以及上模具中点，所述注塑管贯穿上模板的一端内径不变外径逐渐减小。
[0012]通过上述技术方案，本技术的有益效果是：通过连接柱、连接板和固定柱使上
模具与下模具合模时可保持定长，上模具、下模具在塑形槽内部时，上模具与下模具的间隙以及塑形槽的内壁共同组成密封垫的形状，使得上模座抬起后下模具会随上模座一起抬起，在注塑完成后可将成品从塑形槽内部推出，且连接柱通过限位块滑动连接在调节槽内部，通过调节槽和弹簧可使上模具与下模具间隙增大，使得上模具与成品分离，方便了密封垫的取出。
附图说明
[0013]图1为本技术的便于脱模的密封垫注塑模具结构示意图；
[0014]图2为本技术的上模座局部剖视结构示意图；
[0015]图3为图2A处结构放大图；
[0016]图4为本技术的注塑管结构示意图；
[0017]图5为本技术的下模座结构示意图。
[0018]图中：1上模座、11上模板、12注塑管、13连接柱、14下模具、15连接板、16固定柱、17限位块、18调节槽、19弹簧、2下模座、21下模板、22导向柱、23塑形槽、24支撑柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1、2、3和5，本技术提供的一种便于脱模的密封垫注塑模具，包括上模座1和下模座2，上模座1滑动连接在下模座2上端面，上模座1包括上模板11、注塑管12和合模组件，注塑管12设置在上模板11上端面，合模组件设置在上模板11下端面，合模组件包括连接柱13、连接板15和固定柱16，连接柱13共两组，两组连接柱13对称固定连接在连接板15上端面，连接柱13背离连接板15一端固定连接有限位块17，固定柱16一端固定连接在下模具14上端面，固定柱16另一端固定连接有下模具14，下模座2包括下模板21，下模板21上端面对称固定连接有四组导向柱22，导向柱22上端面开设有塑形槽23，下模板21下端面对称固定连接有四组支撑柱24。
[0021]进一步的，上模板11底部固定连接有上模具，上模具沿竖直方向与下模具14对齐。
[0022]具体来说，通过连接柱13、连接板15和固定柱16使上模具与下模具合模时可保持定长。上模具、下模具在塑形槽23内部时，上模具与下模具的间隙以及塑形槽23的内壁共同组成密封垫的形状。
[0023]进一步的，上模板11内部对称开设有两组调节槽18，调节槽18底部弹性连接弹簧19的一端，两组连接柱13固定限位块17的一端滑动连接在调节槽18内部，限位块17与连接柱13相邻一侧与弹簧19另一端弹性连接。
[0024]具体来说，在注塑冷却完成后，通过将上模座1抬起，可将上模具、成品和下模具14共同从塑形槽23内部抬出，连接板15被下模座2底部拦截后，在弹簧19的作用下上模座1可继续上升弹簧19压缩的距离，使得上模具与成品分离，方便了密封垫的取出。
[0025]进一步的，四组导向柱22贯穿上模板11，且上模板11与四组导向柱22滑动连接。
[0026]通过四组导向柱22可使上模座1与下模座2精准导向移动。
[0027]进一步的，塑形槽23大小与上模具和下模具14相适配，塑形槽23沿竖直方向与下模具14对齐。
[0028]进一步的，两组连接柱13贯穿下模板21上端面，连接板15滑动连接在下模板21下方。
[0029]请参阅图4，注塑管12侧端面上部设置有螺纹，注塑管12通过螺纹与上模板11连接，注塑管12一端贯穿上模板11上端面以及上模具中点，注塑管12贯穿上模板11的一端内径不变外径逐渐减小。
[0030]具体来说，注塑管12可从上模板11上端面拆下，通过螺纹可调节注塑管12进入上模具与下模具14的间隙，且下模具14可抵住下模具14。通过注塑管12向上模具与下模具14的间隙内加入原料后，调节注塑管12的位置与下模具14上端面相抵，可使原料成型后形成密封垫的中心孔。且注塑管12内径处处相等，通过吹气可将注塑管12内部冷却的原料直接吹出，使得注塑管12清洁方便，便于持续使用。
[0031]工作原理：进行注塑时，将上模座1向下移动至与下模座2结合紧密，使上模具和下模具14均移动到塑形槽23内部，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的密封垫注塑模具，其特征在于：包括上模座（1）和下模座（2），所述上模座（1）滑动连接在下模座（2）上端面，所述上模座（1）包括上模板（11）、注塑管（12）和合模组件，所述注塑管（12）设置在上模板（11）上端面，所述合模组件设置在上模板（11）下端面，所述合模组件包括连接柱（13）、连接板（15）和固定柱（16），所述连接柱（13）共两组，两组所述连接柱（13）对称固定连接在连接板（15）上端面，所述连接柱（13）背离连接板（15）一端固定连接有限位块（17），所述固定柱（16）一端固定连接在下模具（14）上端面，所述固定柱（16）另一端固定连接有下模具（14），所述下模座（2）包括下模板（21），所述下模板（21）上端面对称固定连接有四组导向柱（22），所述导向柱（22）上端面开设有塑形槽（23），所述下模板（21）下端面对称固定连接有四组支撑柱（24）。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的密封垫注塑模具，其特征在于：所述上模板（11）底部固定连接有上模具，所述上模具沿竖直方向与下模具（14）对齐。3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的密封垫注塑模具，其特征在于：所述上模板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘广超，杜夏，
申请(专利权)人：厦门夏顺密封件工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：