五角气腔密封件及其生产方法技术

本发明专利技术公开了五角气腔密封件及其生产方法，涉及气腔密封件领域，针对现有的气腔密封件一体式浇铸，从而导致其局部位置损坏时需要整体更换，造成材料浪费的问题，现提出如下方案，其包括隔膜板和隔膜柱，所述隔膜柱的顶端一体式浇铸连接有螺栓，所述隔膜板的顶端开设有五个呈环形阵列分布的安装槽和五个呈环形阵列分布的转动槽，且所述隔膜板的底端延伸至安装槽的内部与转动槽的内部之间设置有拆装机构。该装置能够在气腔密封件表面出现局部破损时能够对其局部单体进行更换，避免整体更换造成的材料浪费现象发生，并且通过用于该装置的生产方法的设计，能够有效的提高该气腔密封件使用时的稳定性，保证其密封性。保证其密封性。保证其密封性。

【技术实现步骤摘要】
五角气腔密封件及其生产方法


[0001]本专利技术涉及气腔密封件领域，尤其涉及五角气腔密封件及其生产方法。

技术介绍

[0002]常规空压机气泵内部气腔密封件密封配合不紧密，未设置金属固定件配合，易滑动脱离，影响密封性，并且现有的气腔密封件大多为一体式浇铸，在造成局部损坏或者腐蚀后则需要整体更换才能保证其正常使用，由此会产生资源浪费的现象，因此，为了解决此类问题，我们提出了五角气腔密封件及其生产方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术提出的五角气腔密封件及其生产方法，解决了现有的气腔密封件一体式浇铸，从而导致其局部位置损坏时需要整体更换，造成材料浪费的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：五角气腔密封件，包括隔膜板和隔膜柱，所述隔膜柱的顶端一体式浇铸连接有螺栓，所述隔膜板的顶端开设有五个呈环形阵列分布的安装槽和五个呈环形阵列分布的转动槽，且所述隔膜板的底端延伸至安装槽的内部与转动槽的内部之间设置有拆装机构。
[0005]优选的，所述拆装机构包括连接杆、定位盘、转动环和定位板，所述隔膜柱的底端螺纹安装有连接杆，且所述连接杆远离隔膜柱的一端固定连接有定位盘，所述定位盘的顶端固定连接有定位杆，所述转动槽的内部转动安装有转动环，且所述转动环的内壁固定连接有呈水平设置的定位板，所述定位板远离转动环内壁的一端开设有贯穿其板体的定位槽，且定位槽与定位板匹配。
[0006]优选的，所述转动环的顶端固定连接有拉杆。
[0007]优选的，所述隔膜板的顶端开设有五个呈环形阵列分布的活动槽和五个呈环形阵列分布的卡槽，所述卡槽与活动槽均位于同组的安装槽和转动槽之间，且所述卡槽与定位板尺寸匹配，且所述卡槽的内壁安装有阻尼板。
[0008]优选的，同组的所述活动槽位于卡槽的上方，且相互连通。
[0009]优选的，所述定位盘的圆周侧壁开设有与定位板远离转动环内壁一端匹配的拆卸槽。
[0010]五角气腔密封件的生产方法，包括以下步骤：S1、首先准备待加工的螺栓和注胶原料，并且将注胶原料进行熔融混合，对待加工的螺栓进行表面抛光打磨处理，然后将表面处理后的螺栓放置于模具内部；S2、然后对熔融混合后的注胶原料进行过滤处理，取过滤液灌注至模腔内部与螺栓一体注塑成型形成隔膜柱与螺栓的整体结构，再将注胶原料导入其他的模具形成隔膜板；S3、对隔膜柱和隔膜板的表面进行抛光打磨去毛边处理；S4、将转动环、拉杆、和定位板的整体结构安装于隔膜板上，再将连接杆和定位盘
的整体结构螺纹安装于隔膜柱的底端，然后再组装形成该气腔密封件整体结构即可。
[0011]优选的，所述S2中对熔融混合后的注胶原料进行过滤处理时使用多级目数逐级递增的过滤板进行过滤操作。
[0012]本专利技术的有益效果为：1、通过将原有的一体式结构的气腔密封件设置成由隔膜板、隔膜柱和螺栓组成的分体式结构，从而在该气腔密封件出现局部破损时能够对其局部单体进行更换，避免整体更换造成的材料浪费现象发生，并且在隔膜柱与隔膜板之间设置便于操作的拆装机构，使得隔膜柱与隔膜板的拆装更加便捷。
[0013]2、通过对螺栓表面的处理，从而能够使得螺栓与注胶原料贴合紧密，避免出现脱胶现象，并且通过金属固定件配合，能够有效避免气腔密封件滑动脱离，保证其密封性，通过在注胶之前对注胶原料进行逐级的过滤处理，从而能够保证注胶原料成分得到保障，避免注胶后的气腔密封件表面出现脏污现象，同时通过成分纯度的提高能够有效避免气腔密封件表面出现开裂等破损现象，并且通过对注胶后的成品的抛光打磨处理，能够有效去除其表面的毛边，保证气腔密封件表面光滑。
[0014]综上所述，该装置能够在气腔密封件表面出现局部破损时能够对其局部单体进行更换，避免整体更换造成的材料浪费现象发生，并且通过用于该装置的生产方法的设计，能够有效的提高该气腔密封件使用时的稳定性，保证其密封性，同时通过注胶原料的处理能够提高该气腔密封件本体的性能。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的五角气腔密封件及其生产方法的结构示意图；图2为本专利技术的五角气腔密封件及其生产方法的剖视图；图3为本专利技术的五角气腔密封件及其生产方法的隔膜柱底端结构与隔膜板安装结构俯视图。
[0016]图中标号：1、隔膜板；2、隔膜柱；3、螺栓；4、安装槽；5、连接杆；6、定位盘；7、定位杆；8、定位板；9、转动环；10、拉杆；11、卡槽；12、转动槽；13、活动槽；14、拆卸槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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图3，五角气腔密封件及其生产方法，包括隔膜板1和隔膜柱2，隔膜柱2的顶端一体式浇铸连接有螺栓3，隔膜板1的顶端开设有五个呈环形阵列分布的安装槽4和五个呈环形阵列分布的转动槽12，隔膜板1的底端延伸至安装槽4的内部与转动槽12的内部之间设置有拆装机构。
[0019]参照图2和图3，拆装机构包括连接杆5、定位盘6、转动环9和定位板8，隔膜柱2的底端螺纹安装有连接杆5，连接杆5远离隔膜柱2的一端固定连接有定位盘6，定位盘6的顶端固定连接有定位杆7，转动槽12的内部转动安装有转动环9，转动环9的顶端固定连接有拉杆10，转动环9的内壁固定连接有呈水平设置的定位板8，定位板8远离转动环9内壁的一端开设有贯穿其板体的定位槽，定位槽与定位板8匹配。
[0020]参照图2和图3，隔膜板1的顶端开设有五个呈环形阵列分布的活动槽13和五个呈环形阵列分布的卡槽11，同组的活动槽13位于卡槽11的上方，相互连通，卡槽11与活动槽13均位于同组的安装槽4和转动槽12之间，卡槽11与定位板8尺寸匹配，卡槽11的内壁安装有阻尼板，阻尼板能够保证定位板8卡入到卡槽11内部的稳定性，既能够防止定位杆7与插入到定位槽内部的稳定性，保证隔膜柱2与隔膜板1安装的稳定性。
[0021]参照图3，定位盘6的圆周侧壁开设有与定位板8远离转动环9内壁一端匹配的拆卸槽14。
[0022]当该气腔密封件表面出现破损现象时，可以对隔膜板1和隔膜柱2进行拆卸更换操作，拆卸时，先通过拉杆10向上拉动转动环9，并使得转动环9带动定位板8从卡槽11内部脱离，同时定位杆7从定位板8的定位槽内部脱离，然后再通过拉杆10带动转动环9转动，转动环9带动定位板8转动，当定位板8转动至拆卸槽14的正上方时，此时可以使得定位盘6从安装槽4内部抽出，由此能够完成隔膜柱2与隔膜板1的拆卸操作。
[0023]当需要对隔膜板1和隔膜柱2进行安装时，将定位盘6上的拆卸槽对准定位板8，使得定位盘6放置于安装槽4的内部，并位于定位板8的下方，再通过拉杆10带动转动环9转动，使得转动环9带动定位板8转动，并当定位板8上的定位槽位于定位杆7的正上方时，此时再向下按压拉杆10，使其推动转动环9和定位板8的整体向下运动，并使得定位杆7插入到定位板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.五角气腔密封件，包括隔膜板（1）和隔膜柱（2），其特征在于，所述隔膜柱（2）的顶端一体式浇铸连接有螺栓（3），所述隔膜板（1）的顶端开设有五个呈环形阵列分布的安装槽（4）和五个呈环形阵列分布的转动槽（12），且所述隔膜板（1）的底端延伸至安装槽（4）的内部与转动槽（12）的内部之间设置有拆装机构。2.根据权利要求1所述的五角气腔密封件，其特征在于，所述拆装机构包括连接杆（5）、定位盘（6）、转动环（9）和定位板（8），所述隔膜柱（2）的底端螺纹安装有连接杆（5），且所述连接杆（5）远离隔膜柱（2）的一端固定连接有定位盘（6），所述定位盘（6）的顶端固定连接有定位杆（7），所述转动槽（12）的内部转动安装有转动环（9），且所述转动环（9）的内壁固定连接有呈水平设置的定位板（8），所述定位板（8）远离转动环（9）内壁的一端开设有贯穿其板体的定位槽，且定位槽与定位板（8）匹配。3.根据权利要求2所述的五角气腔密封件，其特征在于，所述转动环（9）的顶端固定连接有拉杆（10）。4.根据权利要求2所述的五角气腔密封件，其特征在于，所述隔膜板（1）的顶端开设有五个呈环形阵列分布的活动槽（13）和五个呈环形阵列分布的卡槽（11），所述卡槽（11）与活动槽（13）均位于同组的安装槽（4）和转动槽（12）之间，且所述卡槽（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘广超，杜夏，
申请(专利权)人：厦门夏顺密封件工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：