一种高压等压注液机制造技术

一种高压等压注液机，包括：上下料周转平台、周转倍速线、周转PVC流水线、上下料周转平台、电池周转夹具、等压注液夹具、注液夹具套合机构、注液机构、钟罩式高压等压箱装配体、上下料工位、注液工位、夹具合拆工位和加压工位，上下料工位位于注液工位的前侧；上下料周转平台带动电池周转夹具在上下料工位与注液工位之间周转运输，周转倍速线带动电池周转夹具在注液工位和夹具合拆工位之间进行周转运输，周转PVC流水线带动电池周转夹具在注液工位和加压工位之间进行周转运输；注液夹具套合机构对锁扣组件进行操作以使电池周转夹具和等压注液夹具套合或分离。本实用新型专利技术采用高压浸润方式，生产效率高，且在高压等压浸润下，电池不易变形，注液精度好。注液精度好。注液精度好。

【技术实现步骤摘要】
一种高压等压注液机


[0001]本技术涉及电池注液
，具体涉及一种高压等压注液机。

技术介绍

[0002]现在大容量动力蓄电池逐渐成为动力电源的主体，其中作为绿色蓄电池的动力锂电池，具有能量高、工作电压高、工作温度范围宽、体积小、质量轻、贮存寿命长等特点，越来越受到消费者的欢迎。
[0003]常见的锂电池注液机是采用压差浸润，有压差效应，致使增压不能过大，电池壳体容易形变，影响电池质量，电解液浸润效果差。目前，市面常用的注液机，采用的是负压、加压交替吸收的注液方式，即直接注液到电池内再通过负压加压交替吸收，其缺点就是增压通常不大，导致浸润效果不理想，而且现有的这类注液机需要分几多次注液，另外该需要有补液机构，以根据前面注液量来补偿，从而能达到精准注液，导致注液机结构复杂，成本高，效率低。
[0004]因此，现阶段亟需一种上下料方便，且注液周转高效的锂电池注液机来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术提供了一种高压等压注液机，以解决现有技术的锂电池注液机生成电池的电解液浸润效果差，操作十分繁杂，且注入量难以控制的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种高压等压注液机，其包括：上下料周转平台、周转倍速线、周转PVC流水线、上下料周转平台、电池周转夹具、等压注液夹具、注液夹具套合机构、注液机构、钟罩式高压等压箱装配体、上下料工位、注液工位、夹具合拆工位和加压工位，其中：
[0007]所述夹具合拆工位和所述加压工位分设于所述注液工位的左右两侧，所述上下料工位位于所述注液工位的前侧；所述电池周转夹具用于承载电池，所述上下料周转平台用于带动所述电池周转夹具在上下料工位与注液工位之间进行周转运输，所述周转倍速线用于带动所述电池周转夹具在注液工位和夹具合拆工位之间进行周转运输，所述周转PVC流水线用于带动所述电池周转夹具在注液工位和加压工位之间进行周转运输；
[0008]所述等压注液夹具与所述电池周转夹具通过锁扣组件实现可拆分连接；所述注液夹具套合机构用于对所述锁扣组件进行操作以使所述电池周转夹具和所述等压注液夹具套合或分离，并对分离后的所述等压注液夹具进行固定；所述注液机构设置在所述注液工位的上方，所述电池周转夹具承载电池传输到所述注液工位后由所述注液机构对所述等压注液夹具进行注液储存，所述电池周转夹具承载电池传输到所述加压工位后由所述钟罩式高压等压箱装配体进行密封条件下的正/负高压等压交替静置吸收，以使所述等压注液夹具存储的电解液注入电池并吸收。
[0009]作为本技术的进一步有效技术方案，所述电池周转夹具包括注液夹具底板，
所述注液夹具底板上设有注液电池夹具，所述注液电池夹具上用于固定放置电池；所述等压注液夹具包括注液嘴固定板、注液罐安装板和储液罐，所述注液罐安装板和所述注液嘴固定板上下相对固定设置，多个所述储液罐呈阵列固定安装在所述注液罐安装板和所述注液嘴固定板之间，每个所述储液罐各对应一个固定放置所述注液电池夹具上的电池，所述注液罐安装板设有上下贯穿并与所述储液罐一一对应且连通的注液口，所述注液嘴固定板设有上下贯穿并与所述储液罐一一对应且连通的注液嘴，所述储液罐通过所述注液嘴与对应的电池连通。
[0010]作为本技术的进一步有效技术方案，所述注液机构包括套合注液机架、注液X轴、注液Y轴、注液Z轴和注液头，所述套合注液机架架设在所述注液工位和所述夹具合拆工位的上方，所述注液X轴、注液Y轴和注液Z轴分别设置在所述套合注液机架上并位于所述注液工位的上方，以用于带动所述注液头沿X、Y和Z的方向移动，所述注液头朝下设置以用于通过所述注液口对所述储液罐内进行注液。
[0011]作为本技术的进一步有效技术方案，所述注液夹具套合机构包括套合升降机构、套合定位组件、注液夹具打开机构、注液夹具闭合机构、套合机构上固定板、套合机构主固定板和套合机构固定侧板，所述套合机构上固定板固定在所述套合注液机架上并位于所述夹具合拆工位的上方，所述套合升降机构安装在所述套合机构上固定板上，所述套合机构上固定板的输出轴向下与所述套合机构主固定板固定，所述套合机构主固定板的两侧各竖向连接一块所述套合机构固定侧板，所述套合定位组件、所述注液夹具打开机构和所述注液夹具闭合机构均安装在所述套合机构固定侧板上，所述套合定位组件对所述等压注液夹具进行固定，所述等压注液夹具上设有与所述套合定位组件配合的套合定位孔，所述注液夹具打开机构用于解锁打开所述锁扣组件，所述注液夹具闭合机构用于闭合锁紧所述锁扣组件。
[0012]作为本技术的进一步有效技术方案，所述夹具合拆工位的下方还设有洗嘴吹液机构，所述洗嘴吹液机构包括吹残液机构、清洗注液嘴机构、洗嘴吹液切换机构、洗嘴吹液升降机构、洗嘴吹液机构固定板和洗嘴吹液主板，所述洗嘴吹液升降机构竖向并通过其朝上的输出轴的顶端与所述洗嘴吹液主板连接，所述洗嘴吹液切换机构固定在所述洗嘴吹液主板上，所述洗嘴吹液切换机构的输出轴横向设置并与所述洗嘴吹液机构固定板连接，所述洗嘴吹液机构固定板在所述洗嘴吹液切换机构和洗嘴吹液升降机构的带动下可竖向和横向移动，所述吹残液机构和所述清洗注液嘴机构分别固定在所述洗嘴吹液机构固定板上，以用于配合所述注液夹具套合机构对所述等压注液夹具进行洗嘴吹液处理。
[0013]作为本技术的进一步有效技术方案，所述钟罩式高压等压箱装配体包括等压箱体支撑组件、钟罩等压箱体、等压箱升降机构、等压箱体锁紧装置和等压密封底板，所述等压密封底板固定于所述加压工位上，所述等压箱体支撑组件和所述等压箱升降机构均安装在所述等压密封底板上以对所述钟罩等压箱体进行活动支撑并带动所述钟罩等压箱体升降，所述钟罩等压箱体通过下降可密封罩盖于所述等压密封底板上，且所述周转PVC流水线安装在所述等压密封底板上并位于所述钟罩等压箱体的罩盖区域内，所述等压箱体锁紧装置设置在所述等压密封底板以用于将下降到最低位的所述钟罩等压箱体与所述等压密封底板锁紧固定。
[0014]作为本技术的进一步有效技术方案，所述周转PVC流水线包括流水线托辊固
定板、流水线被动轴、流水线主动轴、流水线电机、缓冲器和过渡托辊，两块所述线托辊固定板平行安装于所述等压密封底板上，所述流水线被动轴和所述流水线主动轴分别安装于两块所述线托辊固定板之间，所述流水线被动轴与所述流水线主动轴之间通过托辊传动连接，所述流水线电机设置在所述等压密封底板的底面并与所述流水线主动轴传动连接，所述过渡托辊靠近所述周转倍速线设置在所述等压密封底板上并与所述托辊位于同一高度，所述缓冲器远离所述周转倍速线设置在所述等压密封底板上。
[0015]作为本技术的进一步有效技术方案，所述周转倍速线包括沿传输方向设置的周转线型材，所述周转线型材的两端分别设置有周转线被动轴和周转线主动轴，所述周转线被动轴和所述周转线主动轴之间通过链条传动连接，所述电池周转夹具由所述链条带动实现周转传输；所述注液工位还设有位于所述周转倍速线内的转移顶升平台，所述转移顶升平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压等压注液机，其特征在于，包括：上下料周转平台、周转倍速线、周转PVC流水线、上下料周转平台、电池周转夹具、等压注液夹具、注液夹具套合机构、注液机构、钟罩式高压等压箱装配体、上下料工位、注液工位、夹具合拆工位和加压工位，其中：所述夹具合拆工位和所述加压工位分设于所述注液工位的左右两侧，所述上下料工位位于所述注液工位的前侧；所述电池周转夹具用于承载电池，所述上下料周转平台用于带动所述电池周转夹具在上下料工位与注液工位之间进行周转运输，所述周转倍速线用于带动所述电池周转夹具在注液工位和夹具合拆工位之间进行周转运输，所述周转PVC流水线用于带动所述电池周转夹具在注液工位和加压工位之间进行周转运输；所述等压注液夹具与所述电池周转夹具通过锁扣组件实现可拆分连接；所述注液夹具套合机构用于对所述锁扣组件进行操作以使所述电池周转夹具和所述等压注液夹具套合或分离，并对分离后的所述等压注液夹具进行固定；所述注液机构设置在所述注液工位的上方，所述电池周转夹具承载电池传输到所述注液工位后由所述注液机构对所述等压注液夹具进行注液储存，所述电池周转夹具承载电池传输到所述加压工位后由所述钟罩式高压等压箱装配体进行密封条件下的正/负高压等压交替静置吸收，以使所述等压注液夹具存储的电解液注入电池并吸收。2.根据权利要求1所述的高压等压注液机，其特征在于，所述电池周转夹具包括注液夹具底板，所述注液夹具底板上设有注液电池夹具，所述注液电池夹具上用于固定放置电池；所述等压注液夹具包括注液嘴固定板、注液罐安装板和储液罐，所述注液罐安装板和所述注液嘴固定板上下相对固定设置，多个所述储液罐呈阵列固定安装在所述注液罐安装板和所述注液嘴固定板之间，每个所述储液罐各对应一个固定放置所述注液电池夹具上的电池，所述注液罐安装板设有上下贯穿并与所述储液罐一一对应且连通的注液口，所述注液嘴固定板设有上下贯穿并与所述储液罐一一对应且连通的注液嘴，所述储液罐通过所述注液嘴与对应的电池连通。3.根据权利要求2所述的高压等压注液机，其特征在于，所述注液机构包括套合注液机架、注液X轴、注液Y轴、注液Z轴和注液头，所述套合注液机架架设在所述注液工位和所述夹具合拆工位的上方，所述注液X轴、注液Y轴和注液Z轴分别设置在所述套合注液机架上并位于所述注液工位的上方，以用于带动所述注液头沿X、Y和Z的方向移动，所述注液头朝下设置以用于通过所述注液口对所述储液罐内进行注液。4.根据权利要求3所述的高压等压注液机，其特征在于，所述注液夹具套合机构包括套合升降机构、套合定位组件、注液夹具打开机构、注液夹具闭合机构、套合机构上固定板、套合机构主固定板和套合机构固定侧板，所述套合机构上固定板固定在所述套合注液机架上并位于所述夹具合拆工位的上方，所述套合升降机构安装在所述套合机构上固定板上，所述套合机构上固定板的输出轴向下与所述套合机构主固定板固定，所述套合机构主固定板的两侧各竖向连接一块所述套合机构固定侧板，所述套合定位组件、所述注液夹具打开机构和所述注液夹具闭合机构均安装在所述套合机构固定侧板上，所述套合定位组件对所述等压注液夹具进行固定，所述等压注液夹具上设有与所述套合定位组件配合的套合定位孔，所述注液夹具打开机构用于解锁打开所述锁扣组件，所述注液夹具闭合机构用于闭合锁紧所述锁扣组件。5.根据权利要求4所述的高压等压注液机，其特征在于，所述夹具合拆工位的下方还设
有洗嘴吹液机构，所述洗嘴吹液机构包括吹残液机构、清洗注液嘴机构、洗嘴吹液切换机构、洗嘴吹液升降机构、洗嘴吹液机构固定板和洗嘴吹液主板，所述洗嘴吹液升降机构竖向并通过其朝上的输出轴的顶端与所述洗嘴吹液主板连接，所述洗嘴吹液切换机构固定在所述洗嘴吹液主板上，所述洗嘴吹液切换机构的输出轴横向设置并与所述洗嘴吹液机构固定板连接，所述洗嘴吹液机构固定板在所述洗嘴吹液切换机构和洗嘴吹液升降机构的带动下可竖向和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进超，李毅荍，葛呈波，
申请(专利权)人：深圳市犇越科技有限公司，
类型：新型
国别省市：