一种爆米花机安全阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种爆米花机安全阀，包括阀体，所述阀体中空设置有阀腔，阀芯活动设置在所述阀腔内，并且通过阀盖限位；所述阀芯和所述阀盖之间设有弹性顶持件；所述阀体上设有泄压口和排气孔；所述阀腔包括衔接的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和所述泄压口连通；所述第一腔室为一锥孔，且上端的直径大于下端的直径；所述阀芯上位于所述第一腔室内的端部的外径和所述第一腔室下端的直径一致。本实用新型专利技术的有益效果在于：1.本实用新型专利技术设置锥孔式的阀腔，使阀芯和阀腔内壁之间线接触，阀芯只要移动，即可与阀体之间产生间隙，即，阀芯在阀腔内移动时不和阀体之间产生摩擦力，于是也不存在摩擦力过大的情况；避免安全阀失效。避免安全阀失效。避免安全阀失效。

【技术实现步骤摘要】
一种爆米花机安全阀


[0001]本技术涉及阀体领域，尤其涉及一种爆米花机安全阀。

技术介绍

[0002]爆米花是人们喜爱的一种传统食品,随着人民生活水平的不断提高,爆米花的需求量也迅速增加。多年来,爆米花主要是采用加热爆花机爆制的。在加热过程中，爆花室内的温度不断升高，内部的气体压强也不断增大，当温度升高到一定程度，米粒逐渐变软，米粒内的大部分水分变成水蒸气。由于温度较高，水蒸气的压强很大，使已变软的米粒膨胀。但此时米粒内外的压强是平衡的，所以米粒不会在爆花室内爆开。
[0003]当爆花室内压强上升时，突然打开爆花室的盖子，室内的气体迅速膨胀，压强很快减小，使得米粒内外的压强差变大，导致米粒内高压水蒸气也急剧膨胀，瞬时爆开米粒，即成了爆米花。
[0004]而在爆花室内气压上升过程中，需要保证米粒内外的压强平衡，即，爆花室内的压强不能过大，不然容易造成爆花室炸裂，产生安全隐患。
[0005]安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀累，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。
[0006]因此，现有技术中通常在爆花室上设置安全阀，以保证爆花室内的压强保持在设定范围。
[0007]但是，现有技术中的安全阀，通常需要内部气体将阀芯顶到一定的程度，才能进行排气。当安全阀使用时间过长，阀芯老化，跟阀体内壁之间产生较大的摩擦力，此时需要比设定值更高的压力才能将阀体顶开，使安全阀失效，爆花室内的压强过大，存在安全隐患。

技术实现思路

[0008]为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种爆米花机安全阀。
[0009]一种爆米花机安全阀，包括阀体，所述阀体中空设置有阀腔，阀芯活动设置在所述阀腔内，并且通过阀盖限位；所述阀芯的一端位于所述阀腔内，另一端穿过阀盖伸出到阀腔的外部；所述阀芯和所述阀盖之间设有弹性顶持件；所述阀体上设有泄压口和排气孔，爆米花机内的气体通过泄压口进入到阀体内，再从排气孔排出；
[0010]所述阀腔包括衔接的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和所述泄压口连通；所述第一腔室为一锥孔，且上端的直径大于下端的直径；所述阀芯上位于所述第一腔室内的端部的外径和所述第一腔室下端的直径一致。
[0011]通过采用上述技术方案，设置锥孔状的第一腔室与泄压口连通，当爆花室内的压强稍高于设定值，即，只需将阀芯稍顶起一点，即可使阀芯和阀体之间产生间隙，进行泄压。当爆花室内的压力持续增大时，将阀芯的顶起距离增大，使阀芯和阀腔内壁之间的间隙也
增大，更多的气体能够进入到阀腔内并且通过排气孔排出，加速泄压，提高泄压效率。
[0012]同时，锥孔状的第一腔室，在安全阀关闭状态下，阀体与阀芯之间通过线接触，阀芯只要移动，即可与阀体之间产生间隙，即，阀芯在阀腔内移动时不和阀体之间产生摩擦力，于是也不存在摩擦力过大的情况。
[0013]上述技术方案的进一步设置为：所述阀体包括嵌入部和外露部；所述第二腔室位于所述外露部；所述嵌入部的外壁上设有螺纹，用于和所述爆米花机连接，使其嵌入到爆米花机内。
[0014]通过采用上述技术方案，设置嵌入式的阀体，使少部分阀体露出在外部用于排气，减少了空间的占用，同时使阀体和爆花室的连接更加稳定。
[0015]上述技术方案的进一步设置为：所述泄压口设置在所述嵌入部的底部，所述排气孔位于所述外露部上并且靠近所述嵌入部。
[0016]上述技术方案的进一步设置为：所述泄压口为一阶梯孔，包括有过滤孔和衔接孔，所述衔接孔衔接所述第一腔室和过滤孔；所述过滤孔内设置有过滤构件。
[0017]通过采用上述技术方案，在泄压口设置过滤构件，对进入到阀腔内的气体进行过滤，避免杂质进入到阀腔内堆积，影响阀体的后续正常使用。
[0018]上述技术方案的进一步设置为：所述过滤构件为一烧结金属粉末滤芯，且所述过滤构件和所述过滤孔过盈配合。
[0019]上述技术方案的进一步设置为：所述衔接孔朝向所述第一腔室的一侧边缘上设置有顶持筋，所述阀芯的端部和所述顶持筋接触顶持，将衔接孔堵住。
[0020]上述技术方案的进一步设置为：所述阀芯包括有阀杆和设置在阀杆端部的堵头，所述堵头的直径大于所述阀杆的直径；所述弹性顶持件顶持在所述堵头和所述阀盖之间；所述堵头将衔接孔堵住。
[0021]上述技术方案的进一步设置为：所述堵头的端部设置有密封垫，所述密封垫的直径不小于所述顶持筋的外径。
[0022]通过采用上述技术方案，设置密封垫和顶持筋进行顶持，密封垫和顶持筋之间不产生间隙，避免了漏气。
[0023]上述技术方案的进一步设置为：所述外露部上靠近所述嵌入部的区域环设有加厚壁，所述排气孔穿过所述加厚壁设置。
[0024]上述技术方案的进一步设置为：所述阀盖的内侧设有限位槽，所述弹性顶持件为弹簧，且套设在所述阀杆上，上端位于所述限位槽内。
[0025]本技术的有益效果在于：
[0026]1.本技术设置锥孔式的阀腔，使阀芯和阀腔内壁之间线接触，阀芯只要移动，即可与阀体之间产生间隙，即，阀芯在阀腔内移动时不和阀体之间产生摩擦力，于是也不存在摩擦力过大的情况；避免安全阀失效；
[0027]2.当爆花室内的压力持续增大时，将阀芯的顶起距离增大，使阀芯和阀腔内壁之间的间隙也增大，更多的气体能够进入到阀腔内并且通过排气孔排出，加速泄压，提高泄压效率；
[0028]3.设置嵌入式的阀体，使安全阀的大部分嵌入到爆花室内，而仅有小部分露出在外部，增加安全阀连接稳定性的同时减少了空间的占用，更具实用性。
附图说明
[0029]图1为本实施例的爆炸结构示意图。
[0030]图2为阀体的结构示意图。
[0031]图3为本实施例在关闭状态的剖面结构示意图。
[0032]图4为气体进入到阀腔的剖面结构示意图。
[0033]附图上标注：100、阀体；101、泄压口；102、排气孔；101.1、衔接孔；101.2、过滤孔；110、阀腔；111、第二腔室；112、第一腔室；114、顶持筋；120、嵌入部；130、外露部；131、加厚壁；
[0034]200、阀芯；210、阀杆；220、堵头；
[0035]300、阀盖；301、限位槽；
[0036]400、弹性顶持件；
[0037]500、过滤构件；
[0038]600、密封垫。
具体实施方式
[0039]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0040]如图1～4所示，本实施例公开了一种爆米花机安全阀。
[0041]具体参照本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种爆米花机安全阀，包括阀体(100)，所述阀体(100)中空设置有阀腔(110)，阀芯(200)活动设置在所述阀腔(110)内，并且通过阀盖(300)限位；所述阀芯(200)的一端位于所述阀腔(110)内，另一端穿过阀盖(300)伸出到阀腔(110)的外部；所述阀芯(200)和所述阀盖(300)之间设有弹性顶持件(400)；所述阀体(100)上设有泄压口(101)和排气孔(102)，爆米花机内的气体通过泄压口(101)进入到阀体(100)内，再从排气孔(102)排出；其特征在于：所述阀腔(110)包括衔接的第一腔室(112)和第二腔室(111)，所述第一腔室(112)和所述泄压口(101)连通；所述第一腔室(112)为一锥孔，且上端的直径大于下端的直径；所述阀芯(200)上位于所述第一腔室(112)内的端部的外径和所述第一腔室(112)下端的直径一致。2.根据权利要求1所述的爆米花机安全阀，其特征在于：所述阀体(100)包括嵌入部(120)和外露部(130)；所述第二腔室(111)位于所述外露部(130)；所述嵌入部(120)的外壁上设有螺纹，用于和所述爆米花机连接，使其嵌入到爆米花机内。3.根据权利要求2所述的爆米花机安全阀，其特征在于：所述泄压口(101)设置在所述嵌入部(120)的底部，所述排气孔(102)位于所述外露部(130)上并且靠近所述嵌入部(120)。4.根据权利要求1所述的爆米花机安全阀，其特征在于：所述泄压口(101)为一阶梯孔，包括有过滤孔(101.2)和衔接孔(101.1)，所述衔接孔(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙杨杰，
申请(专利权)人：慈溪市凤祥电器仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：