高炉炉顶放散阀制造技术

本实用新型专利技术公开了高炉炉顶放散阀，包括阀体和接头密封机构；阀体：其下表面固定连接有连接管道，连接管道的内部上端固定连接有阀座，阀体的上表面通过螺栓连接有阀盖，阀盖的上表面中部固定连接有安装筒，安装筒的内部上端螺纹连接有外螺纹筒，外螺纹筒的底端固定连接有调节板，调节板的外弧面与安装筒的内壁滑动连接，外螺纹筒的内部滑动连接有阀杆，阀杆的外弧面与阀盖滑动连接，阀杆的底端通过螺栓连接有阀芯，阀芯与阀座配合安装，阀杆的外弧面上端固定套设有联动板，联动板的外弧面与安装筒的内壁滑动连接；该高炉炉顶放散阀，可以对高炉炉顶与放散阀之间进一步密封，从而使高炉炉顶与放散阀之间的连接效果更好。炉炉顶与放散阀之间的连接效果更好。炉炉顶与放散阀之间的连接效果更好。

【技术实现步骤摘要】
高炉炉顶放散阀


[0001]本技术涉及放散阀
，具体为高炉炉顶放散阀。

技术介绍

[0002]炉顶放散阀，包括阀体、阀盖和驱动装置，放散掉多余的压力，起到安全放散的作用，高炉正常生产时，内部需要保持一个恒定的压力，当高炉炉内压力升高时，炉顶放散阀自动开启，放散掉多余的压力，以保持高炉内压力的恒定，从而避免高炉因炉内压力波动造成事故，现有的高炉炉顶放散阀，通过挤压弹簧带动阀芯与阀座接合，通过调节顶端螺柱来控制弹簧压缩量，从而达到控制阀门压力的目的，在高炉炉顶放散阀的安装时，常常使用螺栓将高炉炉顶放散阀与高炉炉顶连接，实现高炉炉顶放散阀的安装，在一些情况下的实际使用中高炉炉顶放散阀与高炉炉顶的连接密封性不是很理想，从而使高炉炉顶放散阀的使用效果下降，为此，我们提出高炉炉顶放散阀。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供高炉炉顶放散阀，可以对高炉炉顶与放散阀之间进一步密封，从而使高炉炉顶与放散阀之间的连接效果更好，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高炉炉顶放散阀，包括阀体和接头密封机构；
[0005]阀体：其下表面固定连接有连接管道，连接管道的内部上端固定连接有阀座，阀体的上表面通过螺栓连接有阀盖，阀盖的上表面中部固定连接有安装筒，安装筒的内部上端螺纹连接有外螺纹筒，外螺纹筒的底端固定连接有调节板，调节板的外弧面与安装筒的内壁滑动连接，外螺纹筒的内部滑动连接有阀杆，阀杆的外弧面与阀盖滑动连接，阀杆的底端通过螺栓连接有阀芯，阀芯与阀座配合安装，阀杆的外弧面上端固定套设有联动板，联动板的外弧面与安装筒的内壁滑动连接，联动板与调节板之间设置有挤压弹簧，挤压弹簧套设于阀杆的外弧面；
[0006]接头密封机构：其设置于连接管道的外弧面下端，接头密封机构与连接管道下端的边沿和高炉炉顶管道的边沿组成整体的外部配合安装，可以对高炉炉顶与放散阀之间进一步密封，从而使高炉炉顶与放散阀之间的连接效果更好。
[0007]进一步的，所述接头密封机构包括导向柱和密封板，所述导向柱的数量为两个，导向柱对称固定连接于连接管道的外弧面下端的前后两侧，导向柱的外侧面均滑动连接有密封板，通过导向柱导向两个密封板相向靠拢。
[0008]进一步的，密封板左右对称设置，所述接头密封机构包括导向柱和密封板，所述导向柱的数量为两个，导向柱对称固定连接于连接管道的外弧面下端的前后两侧，导向柱的外侧面均滑动连接有密封板，通过两个密封板之间的对合实现对连接管道下端的边沿和高炉炉顶管道的边沿组成整体进行密封。
[0009]进一步的，所述接头密封机构还包括支板、连杆、双向丝杆和调节块，所述支板的数量为两个，支板均固定连接于密封板的上表面左侧，支板相对内侧面的上下两侧均通过销轴转动连接有连杆，前后相邻的两个连杆远离支板的一端均与一个调节块通过销轴转动连接，两个调节块对称螺纹连接于双向丝杆的上下两侧，驱动两个密封板之间的对合。
[0010]进一步的，所述接头密封机构还包括外六角头，所述外六角头固定连接于双向丝杆的顶端，便于人员调控双向丝杆的转动。
[0011]进一步的，所述外螺纹筒的上表面通过螺栓连接有手轮，便于人员调控放散阀的压缩量。
[0012]进一步的，所述阀芯的外侧面设置有密封垫，提高密封效果。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本高炉炉顶放散阀，具有以下好处：
[0014]通过螺栓将连接管道下端的边沿和高炉炉顶管道的边沿连接，使高炉炉顶放散阀安装在高炉炉顶，人员通过外部工具拧动外六角头，使外六角头带动双向丝杆转动，通过双向丝杆的转动带动上下两侧的调节块相向靠拢，使上下两侧的调节块与连杆之间发生转动，在导向柱对密封板的限位导向作用下，使调节块通过连杆带动前后两侧的密封板相向靠拢，直至两个密封板完全对合，通过使两个密封板之间的对合使两个密封板将连接管道下端的边沿和高炉炉顶管道的边沿完全包裹，通过调节块与双向丝杆之间的螺纹关系，使两个密封板之间的完全对合时自锁，对连接管道下端的边沿和高炉炉顶管道的连接处进行进一步密封，从而使高炉炉顶与放散阀之间的连接效果更好。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术内部剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术接头密封机构的结构示意图；
[0018]图4为本技术A处放大结构示意图。
[0019]图中：1阀体、2阀盖、3连接管道、4安装筒、5外螺纹筒、6手轮、7阀杆、8联动板、9调节板、10挤压弹簧、11阀座、12阀芯、13接头密封机构、131导向柱、132密封板、133支板、134连杆、135双向丝杆、136调节块、137外六角头、14密封垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本实施例提供技术方案：高炉炉顶放散阀，包括阀体1和接头密封机构13；
[0022]阀体1：其下表面固定连接有连接管道3，连接管道3的内部上端固定连接有阀座11，阀体1的上表面通过螺栓连接有阀盖2，阀盖2的上表面中部固定连接有安装筒4，安装筒4的内部上端螺纹连接有外螺纹筒5，外螺纹筒5的底端固定连接有调节板9，调节板9的外弧面与安装筒4的内壁滑动连接，外螺纹筒5的内部滑动连接有阀杆7，阀杆7的外弧面与阀盖2
滑动连接，阀杆7的底端通过螺栓连接有阀芯12，阀芯12与阀座11配合安装，阀杆7的外弧面上端固定套设有联动板8，联动板8的外弧面与安装筒4的内壁滑动连接，联动板8与调节板9之间设置有挤压弹簧10，挤压弹簧10套设于阀杆7的外弧面，所述外螺纹筒5的上表面通过螺栓连接有手轮6，所述阀芯12的外侧面设置有密封垫14，人员通过转动手轮6使手轮带动外螺纹筒5转动，通过外螺纹筒5与安装筒4内部顶端的螺纹关系使手轮6带动外螺纹筒5旋入或旋出安装筒4的内部，使阀杆7的外弧面与外螺纹筒5发生滑动，进而使外螺纹筒5带动调节板9在安装筒4的内部上下移动，从而调节调节板9与联动板8之间的挤压弹簧10的压缩量，进而调节联动板8带动阀杆7下压的压力值，进而调节阀芯12与阀座11之间的压力值，当高炉炉内的压力超过设定的压力值时，高炉炉内的压力带动气体向上推动阀芯12，使阀芯12远离阀座11，对高炉炉内的气体进行放散，放散一定量的气体后，高炉炉内的压力不足以带动带动气体向上，此时阀芯12在挤压弹簧10的作用下重新插入阀座11上表面开设的槽中；
[0023]接头密封机构13：其设置于连接管道3的外弧面下端，接头密封机构13与连接管道3下端的边沿和高炉炉顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高炉炉顶放散阀，其特征在于：包括阀体(1)和接头密封机构(13)；阀体(1)：其下表面固定连接有连接管道(3)，连接管道(3)的内部上端固定连接有阀座(11)，阀体(1)的上表面通过螺栓连接有阀盖(2)，阀盖(2)的上表面中部固定连接有安装筒(4)，安装筒(4)的内部上端螺纹连接有外螺纹筒(5)，外螺纹筒(5)的底端固定连接有调节板(9)，调节板(9)的外弧面与安装筒(4)的内壁滑动连接，外螺纹筒(5)的内部滑动连接有阀杆(7)，阀杆(7)的外弧面与阀盖(2)滑动连接，阀杆(7)的底端通过螺栓连接有阀芯(12)，阀芯(12)与阀座(11)配合安装，阀杆(7)的外弧面上端固定套设有联动板(8)，联动板(8)的外弧面与安装筒(4)的内壁滑动连接，联动板(8)与调节板(9)之间设置有挤压弹簧(10)，挤压弹簧(10)套设于阀杆(7)的外弧面；接头密封机构(13)：其设置于连接管道(3)的外弧面下端，接头密封机构(13)与连接管道(3)下端的边沿和高炉炉顶管道的边沿组成整体的外部配合安装。2.根据权利要求1所述的高炉炉顶放散阀，其特征在于：所述接头密封机构(13)包括导向柱(131)和密封板(132)，所述导向柱(131)的数量为两个，导向柱(131)对称固定连接于连接管道(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓华，尹富露，张墨涵，
申请(专利权)人：启东瑞通阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：