一种单向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单向阀，包括有阀体和阀芯组件，阀体开设有进口、出口和阀腔，进口和出口通过阀腔连通，阀腔内部设有弹性复原件和支撑部，弹性复原件套于阀芯组件上，用于使阀芯组件始终有远离出口的运动趋势；阀体在出口位置一体成型设有支撑部，当弹性复原件被完全压缩时，用于给阀芯组件提供一个支撑平台，支撑部开设有若干缺口,用于排出阀腔内部的流体，具有单向阀无论在静止状态或者是收到巨大冲击力下，单向阀内部的流体都能被排出，有效消除残留物的同时还具有降低噪音的效果。消除残留物的同时还具有降低噪音的效果。消除残留物的同时还具有降低噪音的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种单向阀


[0001]本技术涉及阀门
，特别涉及一种单向阀。

技术介绍

[0002]单向阀是一种流体只能朝着一个方向流动而不能反向流动的方向控制阀，在很多工业领域都涉及用到，传统单向阀常用在压缩机等重要部件的进出口管道或其他一些需要控制液流方向单向流动的场合，防止油液反流。
[0003]但上述传统单向阀的存在以下缺点：由于单向阀参与了油液运输，其本身带有油液残留，传统单向阀无法通过自身结构排出这些残留油液，长时间下去会产生沉淀堵塞单向阀阀体，对于一些食品用单向阀而言，例如啤酒，由于残留物的堆积可能会导致霉菌的大量繁殖，严重危害人体健康安全；另外当阀芯组件受到巨大冲击力使阀芯座与阀体平面端相抵，出口被封堵，流体无法快速、及时地排出，流体在阀体内部产生往返冲击会造成巨大声响，导致噪音污染。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种单向阀，采用在阀体内设置支撑部以及在支撑部开设缺口的设计，使单向阀无论在静止状态或者是受到巨大冲击力下，单向阀内部的流体都能被排出，有效消除残留物的同时还具有降低噪音的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种单向阀，包括有阀体和阀芯组件，所述阀体开设有进口、出口和阀腔，所述进口和出口通过所述阀腔连通，所述阀腔内部设有：
[0006]弹性复原件，用于使阀芯组件始终有远离所述出口的运动趋势；
[0007]支撑部，当所述弹性复原件被完全压缩时，用于给所述阀芯组件提供一个支撑平台，所述阀体在出口位置一体成型设有所述支撑部；
[0008]缺口，开设于所述支撑部，使所述阀腔与所述出口始终相连通，用于排出所述阀腔内部的流体。
[0009]通过采用上述技术方案，当阀芯组件处于静止状态时，弹性复原件使阀芯组件堵住进水口，阀腔内多余的流体会通过缺口完全排尽；当阀芯组件在工作状态下，由于支撑部上开设了缺口，即使是阀芯组件受到巨大冲击力直接抵在支撑部上，阀腔内部的流体也可以通过该缺口排出，避免了由于出口被阀芯组件堵住导致流体在阀体内部往返冲击产生巨大声响的情况，具有防止单向阀堵塞、排尽阀腔内部残留、减少了噪音污染的效果。
[0010]本技术的进一步设置为：所述缺口底部沿所述阀体轴向设为第一斜面。
[0011]通过采用上述技术方案，缺口的底部设置成斜面可以让阀腔内部的流体排得更加彻底，同时第一斜面可以更好地对阀腔内部的流体进行排放。
[0012]本技术的进一步设置为：所述阀芯组件包括阀芯座和阀芯杆，所述阀芯座远离所述进口一端沿所述阀芯杆周向开设有圈槽，所述弹性复原件一端固定连接在所述圈槽
内，所述弹性复原件另一端固定连接在所述支撑部上。
[0013]通过采用上述技术方案，圈槽的设置可以让弹性复原件限位于阀芯座上，使弹性复原件与阀芯座之间的连接更加稳固。
[0014]本技术的进一步设置为：所述阀芯组件还包括密封圈，所述密封圈设于所述阀芯座靠近进口的一端，用于所述阀芯组件向进口移动时压紧并密封进口。
[0015]通过采用上述技术方案，密封圈设置于阀芯座靠近进口的一端，当弹性复原件处于静止状态下时，其通过自身弹性力顶起阀芯座，密封圈直接对进口进行贴合压紧，使密封圈可以更好地对进口进行密封。
[0016]本技术的进一步设置为：所述出口内壁周向开设有若干排水槽，所述排水槽一端贯通至所述缺口。
[0017]通过采用上述技术方案，加大了腔体内部流体排出的量，使单向阀内的流体迅速被排出，阀腔内部压力快速下降与外部达到平衡。
[0018]本技术的进一步设置为：所述出口内壁周向开设有若干排水槽，所述阀芯杆长度小于所述排水槽长度，所述阀芯杆靠近所述出口一端设置为锥形。
[0019]通过采用上述技术方案，即使是阀芯组件受到巨大冲击力，使阀芯座与支撑部平面相抵，阀腔内部流体也能通过排水槽大量地排出至外。
[0020]本技术的进一步设置为：所述阀芯座靠近所述进口一端设有若干导向片，所述导向片沿所述阀芯杆周向等间隔设置。
[0021]通过采用上述技术方案，当进口有高压流体进入后，通过导向片能够把流体分拨成多个方向的支流，减少了冲击力，有利于单向阀内部流体的有序流通。
[0022]本技术的进一步设置为：所述缺口与所述支撑部之间设有第二斜面。
[0023]通过采用上述技术方案，第二斜面可以有效减缓高压流体对阀体内部的冲击力。
[0024]本技术的进一步设置为：所述阀腔内部靠近所述出口的底面沿所述阀芯杆轴向倾斜开设有第三斜面。
[0025]通过采用上述技术方案，阀腔内部底面设为斜面可以更好地让阀腔内部流体滑移到出口中心，有利于更好地排尽阀腔内部的流体，避免残留。
[0026]本技术的进一步设置为：所述阀体包括上阀体和下阀体，所述进口设于所述上阀体，所述出口设于所述下阀体；所述上阀体靠近下阀体一端开设有环形槽，所述下阀体靠近上阀体一端设有环形凸块，所述环形凸块与所述环形槽嵌入配合。
[0027]通过采用上述技术方案，分体设计有利于生产时的分开加工，嵌入配合有利于后续组装，同时提高密封程度和嵌合的精确度。
[0028]综上所述，本技术具有以下有益效果：采用在阀体内设置支撑部以及在支撑部开设缺口的设计，使单向阀无论在静止状态或者是受到巨大冲击力下，单向阀内部的流体都能被排出，具有单向阀方便加工组装、防止出口堵塞、能排尽阀腔内部残留、减少了噪音污染的效果。
附图说明
[0029]图1是本技术正视图。
[0030]图2是本技术图1中A
‑
A截面结构示意图，阀芯处于静止状态。
[0031]图3是本技术图1中A
‑
A截面结构示意图，阀芯处于工作状态。
[0032]图4是本技术上阀体的剖面结构示意图。
[0033]图5是本技术下阀体的剖面结构示意图。
[0034]图6是本技术阀芯组件的结构示意图。
[0035]图7是本技术下阀体内部结构示意图。
[0036]图中：1、阀体；11、上阀体；111、进口；112、环形槽；12、下阀体；121、出口；1211、排水槽；1212、环形凸块；13、阀腔；2、阀芯组件；21、阀芯座；211、圈槽；212、导向片；22、阀芯杆；23、密封圈；3、弹性复原件； 4、支撑部；41、缺口；411、第一斜面；5、第二斜面；6、第三斜面。
具体实施方式
[0037]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0038]一种单向阀，如图1
‑
7所示，包括有阀体1和阀芯组件2，阀体1包括上阀体11和下阀体12，方便对上阀体11和下阀体12进行分开加工，上阀体 11靠近下阀体12一端开设有环形槽112，下阀体12靠近上阀体11一端对应设有环形凸块1212，环形凸块1212与环形槽112本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单向阀，包括有阀体(1)和阀芯组件(2)，所述阀体(1)开设有进口(111)、出口(121)和阀腔(13)，所述进口(111)和出口(121)通过所述阀腔(13)连通，其特征在于：所述阀腔(13)内部设有：弹性复原件(3)，用于使阀芯组件(2)始终有封堵于所述进口(111)的运动趋势；支撑部(4)，当所述弹性复原件(3)被压缩时，用于给所述阀芯组件(2)提供一个支撑平台，所述阀体(1)在出口(121)位置一体成型设有所述支撑部(4)；缺口(41)，开设于所述支撑部(4)，使所述阀腔(13)与所述出口(121)始终相连通，用于排出所述阀腔(13)内部的流体。2.根据权利要求1所述的一种单向阀，其特征在于：所述缺口(41)的底部沿所述阀体(1)径向设有第一斜面(411)。3.根据权利要求1所述的一种单向阀，其特征在于：所述阀芯组件(2)包括阀芯座(21)和阀芯杆(22)，所述阀芯座(21)远离所述进口(111)一端沿所述阀芯杆(22)周向开设有圈槽(211)，所述弹性复原件(3)一端固定连接在所述圈槽(211)内，所述弹性复原件(3)另一端固定连接在所述支撑部(4)上。4.根据权利要求3所述的一种单向阀，其特征在于：所述阀芯组件(2)还包括密封圈(23)，所述密封圈(23)设于所述阀芯座(21)靠近进口(111)的一端，用于所述阀芯组件(2)向进口(111...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙杨杰，
申请(专利权)人：慈溪市凤祥电器仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：