一种高效节材印花加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种高效节材印花加工设备，属于印染设备领域，包括加热辊、机架以及承接面料的承接辊，所述承接辊两侧设有用于支撑承接辊的两个支撑架，所述支撑架之间设有滚子，所述支撑架底部转动连接有转动杆，所述转动杆上转动连接有与滚子抵接并可驱动支撑架升降的凸轮一，所述机架内设有由电机驱动且带动承接辊转动的转动件，所述转动件外转动件上转动连接有缺齿齿轮，所述转动杆上转动连接有可与缺齿齿轮啮合的传动轮，本实用新型专利技术通过使用此产品可通过转动杆的转动带动凸轮一转动并且，在急停时可驱动凸轮一转动使凸轮一较长一端下移且使机架下移，使得承接辊远离加热辊，由此可避免在急停时加热辊上的余温将面料融化以及焦化的情况。融化以及焦化的情况。融化以及焦化的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节材印花加工设备


[0001]本技术公开一种印染设备，尤其是涉及一种高效节材印花加工设备。

技术介绍

[0002]印花设备的主要组成是滚筒印花机，滚筒印花机是热转印印花机械设备中的一种，按滚筒的直径不同分不同的种类和价格。苏格兰人T.贝尔所专利技术了滚筒印花法，从1785年开始应用投入，仍然是主要印花方法之一，转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面融为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。
[0003]在对面料进行热转印印花时，是通过加压辊和加热辊同时对面料和转印膜加压加热使转印膜上印花粘合到面料上，当热转印机工作一半时并未将一段图案印染完成且又需要临时停机或是急停时，加热辊降温需要较长的时间，若此时不将面料卸下，加热辊的高温会使得面料变形或焦化，造成浪费，若卸下面料，下次加工又要重新装载，浪费人力，因此提出一个新的解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述的问题而提供一种高效节材印花加工设备。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种高效节材印花加工设备，包括加热辊、机架以及承接面料的承接辊，且加热辊与机架转动连接，所述承接辊两侧设有用于支撑承接辊的两个支撑架，且支撑架可升降，所述支撑架之间设有滚子，所述支撑架底部转动连接有转动杆，所述转动杆上转动连接有与滚子抵接并可驱动支撑架升降的凸轮一，所述机架内设有由电机驱动且带动承接辊转动的转动件，所述转动件外转动件上转动连接有缺齿齿轮，所述转动杆上转动连接有可与缺齿齿轮啮合的传动轮，所述机架外设有限制转动杆转动的固定装置。
[0006]通过采用上述技术方案，在使用此产品若是突然遇到急停、故障或是需要中停时，可通过缺齿齿轮移动与传动轮啮合，此时缺齿齿轮转动带动传动轮使凸轮一较长的一端向下转动使得支撑架下移，且承接辊远离加热辊，由此可避免急停时加热辊温度还未降低且将面料融化焦化的情况，可避免将面料卸下导致再次运行时还需重装的情况，由此可减少卸料与装料导致浪费时间的情况。
[0007]作为优选，所述缺齿齿轮与传动轮为错位设置，所述机架外设有可推动缺齿齿轮移动并与传动轮啮合的按压块。
[0008]通过采用上述技术方案，错位设置可避免在正常状态运行导致缺齿齿轮与传动轮啮合导致凸轮一反复转动，导致支撑架反复上下移动使得面料印染不均的情况，按压块可推动缺齿齿轮移动与传动轮啮合或与传动轮错误等状态。
[0009]作为优选，所述固定装置设有与机架滑动连接且与转动杆抵接的限位块，所述机架与转动杆上设有相互导通且容纳限位块嵌入的限位槽。
[0010]通过采用上述技术方案，在凸轮一推动支撑架上升且起到支撑滚子的效果时，限位块嵌入限位槽可避免支撑架以及承接辊的重量导致凸轮一受重力压制导致凸轮一下移转动的情况。
[0011]作为优选，所述传动杆上开设有滑槽，所述转动杆内设有可沿滑槽移动的移动件，且移动件延伸并贯穿出转动杆的两侧，所述移动件上设有穿出滑槽且与凸轮一卡接的凸块，所述转动杆外套设有大小不同且与凸块卡接的凸轮二。
[0012]通过采用上述技术方案，滑槽与凸块则使移动件带动以及凸轮横向沿转动杆移动时避免带动转动杆移动的情况，并且在转动时依旧可使凸轮一、凸轮二、转动件以及移动件同时转动的情况，并且凸轮一与凸轮二的切换可在印染不同产品但厚度不同时来调节承接辊的高度。
[0013]作为优选，所述按压块上设有拉杆。
[0014]通过采用上述技术方案，拉杆可在转动按压块带动缺齿齿轮转动时更加的省力。
[0015]作为优选，两个所述支撑架之间设有与滚子固定并且可用于承接面料的承接板。
[0016]通过采用上述技术方案，承接板可在承接辊转动带动面料移动时可使面料沿承接板传出，避免面料在印染后直接掉落的情况。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]在使用此产品可通过转动杆的转动带动凸轮一转动并且，在急停时可驱动凸轮一转动使凸轮一较长一端下移且使机架下移，使得承接辊远离加热辊，由此可避免在急停时加热辊上的余温将面料融化以及焦化的情况，并且可通过移动件带动凸轮一与凸轮二的切换且因凸轮一与凸轮二的高度均不同，由此在使用时可根据不同操作者的高度以及产品面料的厚度来调节承接辊以及机架的高度。
附图说明
[0019]图1为一种高效节材印花加工设备的结构示意图；
[0020]图2为一种高效节材印花加工设备的局部结构示意图；
[0021]图3为图1在A处的局部放大图；
[0022]图4为图2在B处的局部放大图。
[0023]附图标记：1、承接辊；2、机架；3、支撑架；4、滚子；5、转动杆；6、凸轮一；7、转动件；8、缺齿齿轮；9、传动轮；10、按压块；11、限位块；12、限位槽；13、滑槽；14、移动件；15、凸块；16、凸轮二；17、拉杆；18、承接板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
例，都属于本技术保护的范围。
[0025]一种高效节材印花加工设备，如图1
‑
图4所示，包括加热辊、机架2以及承接面料的承接辊1，且加热辊与机架2转动连接，承接辊1两侧设有用于支撑承接辊1的两个支撑架3，且支撑架3可升降，支撑架3之间设有滚子4，支撑架3底部转动连接有转动杆5，转动杆5上转动连接有与滚子4抵接并可驱动支撑架3升降的凸轮一6，机架2内设有由电机驱动且带动承接辊1转动的转动件7，转动件7外转动件7上转动连接有缺齿齿轮8，转动杆5上转动连接有可与缺齿齿轮8啮合的传动轮9，机架2外设有限制转动杆5转动的固定装置，在使用此产品若是突然遇到急停、故障或是需要中停时，此时可将转动件7外套设的缺齿齿轮8移动并与转动杆5外的传动轮9啮合，且缺齿齿轮8与传动轮9为错位设置，缺齿齿轮8与传动轮9错位则可使在转动辊以及转动件7正常运转时，避免缺齿齿轮8带动传动轮9转动导致转动杆5转动使得凸轮一6反复推动滚子4与支撑架3上下移动，导致面料无法完整的印染，此时若是驱动转动件7转动的电机未及时停止，且机架2外设有可推动缺齿齿轮8移动并与传动轮9啮合的按压块10，可直接将机架2外的按压块10推动，使空转的缺齿齿轮8贴合转动件7使得转动件7带动缺齿齿轮8可转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效节材印花加工设备，包括加热辊、机架(2)以及承接面料的承接辊(1)，且加热辊与机架(2)转动连接，其特征在于：所述承接辊(1)两侧设有用于支撑承接辊(1)的两个支撑架(3)，所述支撑架(3)可升降且支撑架(3)达到上下移动，所述支撑架(3)之间设有滚子(4)，所述支撑架(3)底部转动连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)上转动连接有与滚子(4)抵接并可驱动支撑架(3)升降的凸轮一(6)，所述机架(2)内设有由电机驱动且带动承接辊(1)转动的转动件(7)，所述转动件(7)外转动件(7)上转动连接有缺齿齿轮(8)，所述转动杆(5)上转动连接有可与缺齿齿轮(8)啮合的传动轮(9)，所述机架(2)外设有限制转动杆(5)转动的固定装置。2.根据权利要求1所述的一种高效节材印花加工设备，其特征在于：所述缺齿齿轮(8)与传动轮(9)为错位设置，所述机架(2)外设有可推动缺齿齿轮(8)移动并与传动轮(9)啮合的按压块(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨东林，
申请(专利权)人：晋江市梦维数码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：