【技术实现步骤摘要】
本技术涉及三合一导线组合成型模具结构。在电子零件如电容器的生产制造方面，是采用一贯化自动生产，其中，在导线部位是须预先加工组成连续带状(参阅图1)，以配合接下来的自动化生产程序使用。将金属质导线10裁制成冂字形后，并逐一排列在一纸带11上，最后再以胶带12粘贴固位，而完成三合一导线结构的制造程序。有关此种三合一导线结构，其中金属质导线10裁制成冂字形的过程，须使用模具加以冲制成型，该模具的结构参阅图2所示。它主要是在一可水平移动的平台13上左右相邻设有组成模具母模部分的A模体14及B模体15，另外，还有一固定在一旁的冲模16，其中，该A模体14及B模体15之间留有适当的间距，以在它们之间形成一冲模穿道17，并可容冲模16紧密穿过，又在A模体14及B模体15相对面(即该冲模穿道17的两侧壁面)对等设有一导线引道141和151。当进行冲制三合一导线结构时，金属质导线10由冲模16的前方穿过，当其穿到预定长度时，则承载有A模体14及B模体15的平台13朝向冲模16位置移动，以促使冲模16推挤金属质导线10进入冲模穿道17，并沿着导线引道141和151行进，当冲制周...
【技术保护点】
一种三合一导线组合成型模具结构，具有两个模块，在两模块之间有一冲模穿道，在两模块上设有导线引道，其特征是该结构包括有一模具本体（２），在其表面凸设有第一模块（２１）及第二模块（２２），且在第一及第二模块（２１、２２）之间有一冲模穿道（２３）；在该第一及第二模块（２１、２２）正面是切削两道平行夹缝构成的一抵掣片（２１１、２２１），且在第一及第二模块（２１、２２）顶端各设一螺孔（２１２、２２２）并穿锁一调整螺栓（３０、３１）以抵接在该抵掣片（２１１、２２１）顶面；另在第一 及第二模块（２１、２２）相对面在对应位置各开设有一导线引道（２１３、２２３），且导线引道（２...
【技术特征摘要】
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