一种制取二甲基乙烯基乙氧基硅烷用自吸式高速分散搅拌转化反应釜制造技术

本发明专利技术公开了一种制取二甲基乙烯基乙氧基硅烷用自吸式高速分散搅拌转化反应釜，属于反应釜技术领域，包括反应釜主体，以及为自吸式搅拌桨的转动提供动力输出的电机，所述反应釜主体的上端设置有电机，所述电机的输出端与齿轮减速机的输入端连接，所述齿轮减速机通过磁力搅拌机封安装在应釜主体的上端，所述反应釜主体内部中段沿其圆周方向设置有折流板，所述齿轮减速机的输出端通过转轴与空心搅拌轴的上端连接，所述空心搅拌轴的下端设置有便于将气态物料与液态物料及催化剂充分混合接触推进式搅拌桨。该制取二甲基乙烯基乙氧基硅烷用自吸式高速分散搅拌转化反应釜，实现固液气充分混合，同时产生的反应热通过折流板迅速释放，增加了安全性。增加了安全性。增加了安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种制取二甲基乙烯基乙氧基硅烷用自吸式高速分散搅拌转化反应釜


[0001]本专利技术属于反应釜
，具体涉及一种制取二甲基乙烯基乙氧基硅烷用自吸式高速分散搅拌转化反应釜。

技术介绍

[0002]目前二甲基乙烯基乙氧基硅烷的生产转化反应釜仍旧比较传统，存在气相原料损耗大，耗时长，产率低，绝大部分原因受控于气液相催化反应过程中，反应速率受气液传质的控制，而气液传质涉及到气体分散、气体循环、以及无机固体催化剂的悬浮过程，由于气液的不相容性，且密度差别特别大，以及固体催化剂的悬浮不均匀性，造成反应釜中未来得及反应的气体集聚在反应釜内的上部空间，严重影响反应速率和效率。
[0003]为解决气液混合接触及催化反应效率，现有技术在解决此类设备运用对转化反应釜的设计使用上采取了气体外循环，缺点是需要大量气体循环及处理设备增加了工艺复杂性及资金投入；液体外循环反应装置虽然能解决混合传质问题，但是对循环泵要求极高；目前采用最多的就是液体内循环反应釜，虽然解决了固体催化剂及气液混合接触问题，但在液面较高时气液分散接触及催化剂的接触分散受到限制，通常通过增加轴流桨来解决均质分散问题，增加了设备负荷，同时对于急需散热的气液反应无法做到及时排热控温。
[0004]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种制取二甲基乙烯基乙氧基硅烷用自吸式高速分散搅拌转化反应釜，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种制取二甲基乙烯基乙氧基硅烷用自吸式高速分散搅拌转化反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种制取二甲基乙烯基乙氧基硅烷用自吸式高速分散搅拌转化反应釜，包括：
[0007]反应釜主体，以及为自吸式搅拌桨的转动提供动力输出的电机；
[0008]所述反应釜主体的上端设置有电机，所述电机的输出端与齿轮减速机的输入端连接，所述齿轮减速机通过磁力搅拌机封安装在应釜主体的上端，所述反应釜主体内部中段沿其圆周方向设置有折流板；
[0009]所述齿轮减速机的输出端通过转轴与空心搅拌轴的上端连接，所述空心搅拌轴的中段设置有自吸式搅拌桨，所述空心搅拌轴的下端设置有便于将气态物料与液态物料及催化剂充分混合接触推进式搅拌桨。
[0010]优选地，所述反应釜主体的上端设置有液态进料口。
[0011]优选地，所述反应釜主体一侧上端设置有热油进口，所述反应釜主体的底部设置有热油出口。
[0012]优选地，所述空心搅拌轴的上端靠近与转轴处设置有便于将液面上端的气体吸入
到液面以下的吸入孔，所述空心搅拌轴的下端与应釜主体的底部连接。
[0013]优选地，所述反应釜主体的上端设置有气态物料进口，所述气态物料进口的下端通过管道设置有插底管出口。
[0014]优选地，所述反应釜主体的底部设置有出料口。
[0015]本专利技术的技术效果和优点：
[0016]该制取二甲基乙烯基乙氧基硅烷用自吸式高速分散搅拌转化反应釜，上端的气体进入反应釜内液态物料以下通过推进式搅拌桨和自吸式搅拌桨将气液混合均匀，釜顶空间未反应的气态物料通过吸入孔被自吸式搅拌桨重新吸入液态物料中部，在空心搅拌轴、推进式搅拌桨和自吸式搅拌桨的作用下实现再次接触混合。推进式搅拌桨使得密度较大金属催化剂向上运动，实现固液气充分混合，同时产生的反应热可以通过折流板迅速释放，增加了过热安全性，降低了能耗、单耗的同时提高了生产效率；
[0017]在实现气液与催化剂充分分散接触的同时，进一步实现气象物料再回收利用，降低物料单耗；折流板列管的热交换进一步提高了转化反应过程中热量的迅速释放，使得安全可控性再上一个新台阶。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的折流板俯视图。
[0020]图中：1、电机；2、齿轮减速机；3、磁力搅拌机封；4、液态进料口；5、吸入孔；6、空心搅拌轴；8、备用口；9、折流板；10、自吸式搅拌桨；11、出料口；12反应釜主体；13、气态物料进口；14、热油进口；15、推进式搅拌桨；16、插底管出口；17、热油出口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。
[0023]本专利技术提供了如图1
‑
图2所示的一种制取二甲基乙烯基乙氧基硅烷用自吸式高速分散搅拌转化反应釜；
[0024]反应釜主体12的上端设置有电机1，为自吸式搅拌桨10以及推进式搅拌桨15的转动提供动力输出，电机1的输出端与齿轮减速机2的输入端连接，齿轮减速机2通过磁力搅拌机封3安装在反应釜主体12的上端，磁力搅拌机封3将反应釜主体12与齿轮减速机2无接触分开，使应釜主体1内处于全封闭状态。反应釜主体12内部中段沿其圆周方向设置有折流板9，折流板9的数量有若干个，根据反应釜主体12的大小设定，折流板9列管的热交换进一步提高了转化反应过程中热量的迅速释放，使得安全可控性再上一个新台阶。反应釜主体12一侧靠近折流板9处设置有便于冷媒介质进出、热媒介质进出以及其它介质进出的备用口8。
[0025]齿轮减速机2的输出端通过转轴与空心搅拌轴6的上端连接，空心搅拌轴6的上端靠近与转轴处设置有便于将液面上端的气体吸入到液面以下的吸入孔5，依靠转轴底部负压区，实现液面以上气体重回反应釜主体12底进行气液混合，空心搅拌轴6的下端与反应釜
主体12的底部连接。空心搅拌轴6的中段设置有自吸式搅拌桨10，自吸式搅拌桨10的内部为空心状与空心转轴6内部联通，端头设有出气孔，出气孔为单向孔，液面以上的气体经吸入孔5、空心转轴6从出气孔进入反应液面内，经自吸式搅拌桨10继续搅拌，使搅拌的更加充分。空心搅拌轴6的下端设置有便于将气态物料与液态物料及催化剂充分混合接触推进式搅拌桨15，推进式搅拌桨15呈弯叶涡轮状，高速旋转时产生向上离心力，形成负压区，使气态物料与液态物料及催化剂充分混合接触反应。推进式搅拌桨15的内部为空心状与空心转轴6内部联通，端头设有出气孔，出气孔为单向孔，液面以上的气体经吸入孔5、空心转轴6以及推进式搅拌桨15从出气孔进入反应液面内，经推进式搅拌桨15继续搅拌。
[0026]装置整体通过控制箱操控，反应釜主体12的内部设置有温度传感器以及压力传感器，用于检测控制釜内温度及压力，由于温度传感器以及压力传感器为现有技术，并没有在说明书附图中提现，也不做过多赘述。反应釜主体12的上端设置有液态进料口4，反应釜主体12一侧上端设置有热油进口14，反应釜主体12的底部设置有热油出口17，进行反应釜主体12内加温，待达到转化温度后，关闭热油进口14进行保温。反应釜主体12的上端设置有气态物料进口13，气态物料包括但不限于氯乙烯、乙炔，气态物料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制取二甲基乙烯基乙氧基硅烷用自吸式高速分散搅拌转化反应釜，其特征在于，包括：反应釜主体(12)，以及为自吸式搅拌桨(10)的转动提供动力输出的电机(1)；所述反应釜主体(12)的上端设置有电机(1)，所述电机(1)的输出端与齿轮减速机(2)的输入端连接，所述齿轮减速机(2)通过磁力搅拌机封(3)安装在反应釜主体(12)的上端，所述反应釜主体(12)内部中段沿其圆周方向设置有折流板(9)；所述齿轮减速机(2)的输出端通过转轴与空心搅拌轴(6)的上端连接，所述空心搅拌轴(6)的中段设置有自吸式搅拌桨(10)，所述空心搅拌轴(6)的下端设置有便于将气态物料与液态物料及催化剂充分混合接触的推进式搅拌桨(15)。2.根据权利要求1所述的一种制取二甲基乙烯基乙氧基硅烷用自吸式高速分散搅拌转化反应釜，其特征在于：所述反应釜主体(12)的上端设置有液态进料口(4)。3.根据权利要求2所述的一种制取...

【专利技术属性】
技术研发人员：王群乐，吕起，王振波，
申请(专利权)人：江西品汉新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：