一种圆形针织机的扎口结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种圆形针织机的扎口结构，涉及圆形针织机技术领域，包括哈夫盘体，哈夫盘体的顶壁表面紧固安装有线夹装置座，线夹装置座的内部活动安装有线夹装置组件，哈夫盘体的内部活动放置安装有哈夫针组件；线夹装置组件包括有线夹端，线夹端的前侧表面开设有凹口，凹口的内部开设有线夹孔，线夹孔的外部嵌合安装有夹具，夹具的内壁周侧套设安装有气流喷环件，气流喷环件套设于线夹孔的外壁周侧，气流喷环件的表面开设连通有微孔端，有效降低造成丝线纤维落至线夹装置中，不易清理，进一步降低丝线的张力的问题，并且有效对哈夫针的固定强度进行加强，同时便于对断裂后的哈夫针进行拆卸、更换。更换。更换。

【技术实现步骤摘要】
一种圆形针织机的扎口结构


[0001]本技术涉及圆形针织机
，具体为一种圆形针织机的扎口结构。

技术介绍

[0002]针织圆机，学名针织圆形纬编机(或者叫做针织圆纬机)，由于针织圆机的成圈系统，即进纱路数多，转速高、产量高、花形变化快、之物品质好、工序少、产品适应性强，所以其发展很快，针织圆机具有单面系列和双面系列两大类，但按照其所加工生产面料的种类来具体划分，包括普通单面针织大圆机、单面毛圈机、三线衬纬机、提花单面针织圆机等等，针织圆机如内衣机一般包括哈夫盘，哈夫盘上设有哈夫针，哈夫针可以实现自动扎口，哈夫盘还与圆盘剪刀相配合，起到添纱提花剪线作用，在配置有哈夫盘的针织圆机上，由于编织工艺的要求，编织过程中，需要将一些纱线夹住并剪断。
[0003]但是在圆形针织机的扎口过程中，哈夫盘上方的线夹装置易使得丝线的丝线纤维层破损，造成丝线纤维落至线夹装置中，不易清理，进一步降低丝线的张力，同时在圆形针织机的高速运转过程中，哈夫针易产生断裂，从而可能导致后期产品出现断纱的问题，并且不易对单个断裂的哈夫针进行更换。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种圆形针织机的扎口结构，解决了上述
技术介绍
中提出的圆形针织机的扎口过程中，哈夫盘上方的线夹装置易使得丝线的丝线纤维层破损，造成丝线纤维落至线夹装置中，不易清理，进一步降低丝线的张力，同时在圆形针织机的高速运转过程中，哈夫针易产生断裂，从而可能导致后期产品出现断纱的问题，并且不易对单个断裂的哈夫针进行更换的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种圆形针织机的扎口结构，包括哈夫盘体，其特征在于；所述哈夫盘体的顶壁表面紧固安装有线夹装置座，所述线夹装置座的内部活动安装有线夹装置组件，所述哈夫盘体的内部活动放置安装有哈夫针组件；
[0008]所述线夹装置组件包括有线夹端，所述线夹端的前侧表面开设有凹口，所述凹口的内部开设有线夹孔，所述线夹孔的外部嵌合安装有夹具，所述夹具的内壁周侧套设安装有气流喷环件，所述气流喷环件套设于线夹孔的外壁周侧，所述气流喷环件的表面开设连通有微孔端，所述气流喷环件的两侧表面开设连通有鼓气端，所述鼓气端的连接端口连通有气室腔。
[0009]优选的，所述哈夫针组件包括有多组哈夫针，多组所述哈夫针的底端设置有安装凸起结构，所述安装凸起结构的外壁两侧表面设置有双槽凸起横段结构。
[0010]优选的，所述哈夫盘体的中心轴端处紧固连接有安装端，所述安装端的侧边角开
设有连接槽。
[0011]优选的，所述哈夫盘体的顶壁周侧表面架设安装有侧条块，所述侧条块的左右两侧端口固定安装有抵块。
[0012]优选的，所述侧条块的顶壁周侧活动安装有剪刀装置座，所述剪刀装置座的顶壁表面开设有四组固定孔。
[0013]优选的，所述剪刀装置座的顶部上方安装有剪刀座，所述侧条块的顶壁周侧紧固安装有连接装置座。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种圆形针织机的扎口结构。具备以下有益效果：
[0016]1、该圆形针织机的扎口结构，通过线夹装置组件作用下，有效降低造成丝线纤维落至线夹装置中，不易清理，进一步降低丝线的张力的问题，在夹具、气流喷环件、微孔端、鼓气端和气室腔配合作用下，对线夹装置内部所残落的丝线纤维进行鼓动吹拂，避免在长时间的作业过程中，丝线纤维对扎口作业过程造成影响。
[0017]2、该圆形针织机的扎口结构，在哈夫针组件的作用下，通过安装凸起结构和双槽凸起横段结构配合作用下，有效对哈夫针的固定强度进行加强，同时便于对断裂后的哈夫针进行拆卸、更换。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中的线夹装置组件结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中的哈夫针组件结构示意图。
[0021]图中：1、哈夫盘体；2、安装端；3、侧条块；4、抵块；5、剪刀装置座；6、固定孔；7、剪刀座；8、线夹装置座；9、线夹装置组件；91、线夹端；92、凹口；93、线夹孔；94、夹具；95、气流喷环件；96、微孔端；97、鼓气端；98、气室腔；10、哈夫针组件；101、哈夫针；102、安装凸起结构；103、双槽凸起横段结构；11、连接装置座。
具体实施方式
[0022]本技术实施例提供一种圆形针织机的扎口结构，如图1
‑
3所示，包括哈夫盘体1，在哈夫盘体1的顶壁表面紧固安装有线夹装置座8，线夹装置座8的内部活动安装有线夹装置组件9，哈夫盘体1的内部活动放置安装有哈夫针组件10；线夹装置组件9包括有线夹端91，在线夹端91的前侧表面开设有凹口92，通过凹口92和凹口92内部开设的线夹孔93配合作用下，便于提高丝线的线夹率，进一步提高丝线的张力，在线夹孔93的外部嵌合安装有夹具94，夹具94安置在凹口92和线夹孔93的连接边角端，在夹具94的内壁周侧套设安装有气流喷环件95，气流喷环件95套设安装于线夹孔93的外壁周侧，气流喷环件95置于线夹孔93外壁周侧表面中心前端，在气流喷环件95的表面开设连通有微孔端96，微孔端96设置有多组，在气流喷环件95两侧表面开设连通的鼓气端97和鼓气端97连接端口连通的气室腔98配合作用下，便于通过微孔端96对线夹装置内部所残落的丝线纤维进行鼓动吹拂，避免在长时间的作业过程中，丝线纤维对扎口作业过程造成影响。
[0023]哈夫针组件10包括有多组哈夫针101，在多组哈夫针101底端设置的安装凸起结构
102和装凸起结构102外壁两侧表面设置的双槽凸起横段结构103配合作用下，有效提高两侧安装接触受力点，进一步对哈夫针的固定强度进行加强，同时便于对断裂后的哈夫针进行拆卸、更换。
[0024]在哈夫盘体1的中心轴端处紧固连接有安装端2，通过安装端2和安装端2侧边角开设的连接槽作用下，便于将哈夫盘体1在圆形针织机内部进行安装。
[0025]通过侧条块3左右两侧端口固定安装的抵块4作用下对哈夫盘体1顶壁周侧表面架设安装的侧条块3进行紧固，使得侧条块3在哈夫盘体1顶壁表面形成固定，通过侧条块3便于使得剪刀装置座5、线夹装置座8和连接装置座11在哈夫盘体1的顶壁表面进行便捷安装。
[0026]在侧条块3的顶壁周侧活动安装有剪刀装置座5，在剪刀装置座5的顶壁表面开设有四组固定孔6，通过四组固定孔6将剪刀装置座5紧固连接在侧条块3的周边外侧。
[0027]在剪刀装置座5的顶部上方安装有剪刀座7，通过剪刀座7使得丝线进行剪断，在侧条块3的顶壁周侧紧固安装有连接装置座11。
[0028]工作原理：首先在圆形针织机扎口过程中，通过哈夫盘体1、线夹装置座8、剪刀装置座5和连接装置座11的配合作用下，对丝线进行作业，同时在线夹装置使用过程中，通过凹口92和线夹孔93，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆形针织机的扎口结构，包括哈夫盘体(1)，其特征在于；所述哈夫盘体(1)的顶壁表面紧固安装有线夹装置座(8)，所述线夹装置座(8)的内部活动安装有线夹装置组件(9)，所述哈夫盘体(1)的内部活动放置安装有哈夫针组件(10)；所述线夹装置组件(9)包括有线夹端(91)，所述线夹端(91)的前侧表面开设有凹口(92)，所述凹口(92)的内部开设有线夹孔(93)，所述线夹孔(93)的外部嵌合安装有夹具(94)，所述夹具(94)的内壁周侧套设安装有气流喷环件(95)，所述气流喷环件(95)套设于线夹孔(93)的外壁周侧，所述气流喷环件(95)的表面开设连通有微孔端(96)，所述气流喷环件(95)的两侧表面开设连通有鼓气端(97)，所述鼓气端(97)的连接端口连通有气室腔(98)。2.根据权利要求1所述的一种圆形针织机的扎口结构，其特征在于：所述哈夫针组件(10)包括有多组哈夫针(101)，多组...

【专利技术属性】
技术研发人员：于增范，黄明家，琚全永，
申请(专利权)人：绍兴集欣针纺有限公司，
类型：新型
国别省市：