一种青黛颗粒剂及其制备方法和应用技术

本发明专利技术属于医药技术技术领域，具体涉及一种青黛颗粒剂及其制备方法和应用。本发明专利技术提供了一种青黛颗粒剂的制备方法，包括以下步骤：将青黛粉末与淀粉浆混合，进行湿法制粒，得到软材；所述淀粉浆中淀粉的质量百分含量为5～10％；将所述软材进行干燥，得到所述青黛颗粒剂。本发明专利技术使用一定浓度的淀粉浆作为粘合剂，采用湿法制粒工艺制得青黛颗粒剂，改变了青黛粉末的粒度分布，提高了制剂质量及稳定性，并且，所得青黛颗粒剂和其他制剂组分混合，可明显缩短制剂产品崩解时限，提高装量稳定性。提高装量稳定性。提高装量稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种青黛颗粒剂及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于医药技术
，具体涉及一种青黛颗粒剂及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]青黛为爵床科植物马蓝、蓼科植物蓼蓝、十字花科植物菘蓝的叶或茎叶经加工制得的干燥粉末、团块或颗粒。夏秋季采收茎叶，置缸内，加水浸渍2～3天，至叶能自枝条上脱落，捞出枝条，加入石灰，充分搅拌。至浸液由墨绿色变为紫红色时，再行搅拌，静置12小时后，可取沉淀物，沥干，成为泥状物。然后进行水飞除杂，干燥，粉碎过筛混合制得。
[0003]由于青黛体轻，易飞扬，且粒度较细，直接与其他制剂组分混合，会导致制剂产品崩解时限长，且装量差异不易控制。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种青黛颗粒剂及其制备方法和应用，本专利技术提供的青黛颗粒剂的制备方法可改善青黛制剂崩解度。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种青黛颗粒剂的制备方法，包括以下步骤：
[0007]将青黛粉末与淀粉浆混合，进行湿法制粒，得到软材；所述淀粉浆中淀粉的质量百分含量为5～10％；
[0008]将所述软材进行干燥，得到所述青黛颗粒剂。
[0009]优选地，所述淀粉浆中的淀粉包括玉米淀粉。
[0010]优选地，所述青黛粉末与淀粉浆的质量比为1：0.3～0.4。
[0011]优选地，所述湿法制粒后还包括过筛；
[0012]所述过筛采用的筛网目数为40～65目。
[0013]优选地，所述干燥包括真空干燥或热风循环干燥。
[0014]优选地，所述真空干燥的真空度为
‑
0.90～
‑
0.95MPa，温度为50～60℃，时间为2～4h。
[0015]优选地，所述热风循环干燥的温度为110～135℃，时间为4～6h。
[0016]本专利技术还提供了上述技术方案所述制备方法得到的青黛颗粒剂，包括青黛粉末和淀粉。
[0017]本专利技术还提供了上述技术方案所述的青黛颗粒剂在制备青黛胶囊剂中的应用。
[0018]本专利技术提供了一种青黛颗粒剂的制备方法，包括以下步骤：将青黛粉末与淀粉浆混合，进行湿法制粒，得到软材；所述淀粉浆中淀粉的质量百分含量为5～10％；将所述软材进行干燥，得到所述青黛颗粒剂。本专利技术使用一定浓度的淀粉浆作为粘合剂，采用湿法制粒工艺制得青黛颗粒剂，改变了青黛粉末的粒度分布，提高了制剂质量及稳定性，并且，所得青黛颗粒剂和其他制剂组分混合，可明显缩短制剂产品崩解时限，提高装量稳定性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为实施例1所述青黛颗粒剂的制粒工艺流程示意图；
[0021]图2为实施例1所述青黛颗粒剂制得胶囊的崩解情况示意图；
[0022]图3为实施例2所述青黛颗粒剂制得胶囊的崩解情况示意图；
[0023]图4为实施例3所述青黛颗粒剂制得胶囊的崩解情况示意图；
[0024]图5为对比例1所述青黛颗粒剂制得胶囊的崩解情况示意图；
[0025]图6为对比例2所述青黛颗粒剂制得胶囊的崩解情况示意图。
具体实施方式
[0026]本专利技术提供了一种青黛颗粒剂的制备方法，包括以下步骤：
[0027]将青黛粉末与淀粉浆混合，进行湿法制粒，得到软材；所述淀粉浆中淀粉的质量百分含量为5～10％；
[0028]将所述软材进行干燥，得到所述青黛颗粒剂。
[0029]在本专利技术中，若无特殊说明，所有原料组分均为本领域技术人员熟知的市售产品。
[0030]本专利技术将青黛粉末与淀粉浆混合，进行湿法制粒，得到软材。
[0031]在本专利技术中，所述淀粉浆中淀粉的质量百分含量优选为5～10％，更优选为8～10％，最优选为10％；所述淀粉浆中的淀粉优选包括玉米淀粉。
[0032]在本专利技术中，所述青黛粉末与淀粉浆的质量比优选为1:0.3～0.4，更优选为1:0.3～0.35，最优选为1:0.3。
[0033]本专利技术对所述混合的过程没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的过程即可。
[0034]在本专利技术中，所述湿法制粒优选采用湿法制粒机进行；所述湿法制粒机的搅拌刀转速优选为90～110r/min，更优选为95～105r/min，最优选为100r/min；制粒刀转速为900～1100r/min，更优选为950～1050r/min，最优选为1000r/min；所述制粒的时间优选为1～10min，更优选为1～5min，最优选为1～3min。
[0035]在本专利技术中，所述湿法制粒后还优选包括过筛；所述过筛采用的筛网目数优选为40～65目，更优选为40～50目，最优选为40目。
[0036]得到所述软材后，本专利技术将所述软材进行干燥，得到所述青黛颗粒剂。
[0037]在本专利技术中，所述干燥优选包括真空干燥或热风循环干燥，更优选为真空干燥。
[0038]在本专利技术中，所述真空干燥的真空度优选为
‑
0.90～
‑
0.95MPa，更优选为
‑
0.91～
‑
0.94MPa，最优选为
‑
0.92～
‑
0.93MPa；温度优选为50～60℃，更优选为52～58℃，最优选为54～56℃；时间优选为2～4h，更优选为2.5～3.5h，最优选为3～3.5h。
[0039]在本专利技术中，所述热风循环干燥的温度优选为110～135℃，更优选为120～130℃，最优选为130℃；时间优选为4～6h，更优选为4～5h，最优选为4h。
[0040]本专利技术所述制备方法使用一定浓度的淀粉浆作为粘合剂，采用湿法制粒工艺制得
青黛颗粒剂，改变了青黛粉末的粒度分布，提高了制剂质量及稳定性，并且，所得青黛颗粒剂和其他制剂组分混合，可明显缩短制剂产品崩解时限，提高装量稳定性。
[0041]本专利技术还提供了上述技术方案所述制备方法得到的青黛颗粒剂，包括青黛粉末和淀粉。
[0042]在本专利技术中，所述青黛粉末和淀粉的质量比优选为1:0.015～0.04，更优选为1:0.02～0.035，最优选为1:0.02～0.03。
[0043]本专利技术还提供了上述技术方案所述的青黛颗粒剂在制备青黛胶囊剂中的应用。
[0044]本专利技术对所述应用的过程没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的方式即可。
[0045]为了进一步说明本专利技术，下面结合附图和实施例对本专利技术提供的青黛颗粒剂及其制备方法和应用进行详细地描述，但不能将它们理解为对本专利技术保护范围的限定。
[0046]实施例1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种青黛颗粒剂的制备方法，包括以下步骤：将青黛粉末与淀粉浆混合，进行湿法制粒，得到软材；所述淀粉浆中淀粉的质量百分含量为5～10％；将所述软材进行干燥，得到所述青黛颗粒剂。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述淀粉浆中的淀粉包括玉米淀粉。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述青黛粉末与淀粉浆的质量比为1：0.3～0.4。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述湿法制粒后还包括过筛；所述过筛采用的筛网目数为40～65目。5.根据权利要求1所述的制备方...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛跃，李东慧，
申请(专利权)人：河北万邦复临药业有限公司，
类型：发明
国别省市：