组合式通用叠合板边模制造技术

本实用新型专利技术公开了组合式通用叠合板边模，属于混凝土成型用模具配件技术领域。包括边模本体，其特征在于，还包括角模本体和固定边条体，多根固定边条体围合形成固定边框；固定边条体的短立板的上边沿上插装边模本体和角模本体，固定边条体的长立板平铺在成型工作面上；边模本体和角模本体围合固定在固定边框上与成型工作面组合形成混凝土成型腔。本实用新型专利技术所阐述的叠合板通用模具，通过角模本体和边模本体进行基础四边形的构成拼接，附加宽板型和窄板型的各种边模本体，可以更加好的适应不同规格尺寸的叠合板成型需求，使用者根据预设尺寸需要自行拼装即可。尺寸需要自行拼装即可。尺寸需要自行拼装即可。

【技术实现步骤摘要】
组合式通用叠合板边模


[0001]本技术属于混凝土成型用模具配件
，具体是组合式通用叠合板边模。

技术介绍

[0002]桁架钢筋混凝土叠合板是一种混凝土制备用模具组件，以下简称叠合板。叠合板作为一种建材预制件，需提前生产制作。专利技术人一直从事该产品的研发创新和优化，已分别申请了专利号为202230550527 .7的外观专利《叠合板通用模块（A款）》、专利号为202230550544 .0的外观专利《叠合板通用模块（B款）》和专利号为202222212121 .5的技术专利《一种桁架钢筋混凝土叠合板通用模具》，以期保护申请人在该产品上的技术创新。
[0003]前期的专利申请中所述边模本体在成型模具的边角位置组装使用时，存在拐角处拼合不够紧密，模具成型尺寸不便调整的情况。为此专利技术人设计了形式多样化的组合式叠合板边模，通过不同型号的叠合板相互配合使用，解决了目前叠合板拼接灵活性差及边角位置组装不便的问题。

技术实现思路

[0004]本技术为解决
技术介绍
中的技术问题，提供如下技术方案：组合式通用叠合板边模，包括边模本体，还包括角模本体和固定边条体，固定边条体为横截面呈“L”型的板体，多根固定边条体围合形成固定边框；固定边条体的短立板的上边沿上插装边模本体和角模本体，固定边条体的长立板平铺在成型工作面上；边模本体和角模本体围合固定在固定边框上与成型工作面组合形成混凝土成型腔；所述角模本体和边模本体均包括基板，在基板的外侧面下方设置卡条，卡条与基板围合形成卡槽；
[0005]边模本体的基板的两侧分别设置插条和插槽，边模本体的插条能够插入与其相邻的边模本体的插槽内；
[0006]角模本体的基板左上角或右上角设置斜坡式倒角；角模本体设置斜坡式倒角的一侧基板侧壁为平面或斜面，角模本体的基板另一侧设置插条或插槽，角模本体能够通过插条于插槽与相邻的边模本体拼接组合在一起。
[0007]作为本技术再进一步的方案：边模本体的基板包括宽板型和窄板型，窄板型为宽板型的横向宽度的1/5
‑
1/2；在宽板型的边模本体的基板中部开设钢筋槽。
[0008]作为本技术再进一步的方案：卡槽呈开口朝下的“C”形或“n”形或“燕尾”形。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述固定边条体为横截面呈分体式结构，短立板和长立板之间通过阶梯插槽结构或燕尾插槽结构拼接固定在一起。
[0010]作为本技术再进一步的方案：在卡条的下底面或侧面开设拆模孔。
[0011]作为本技术再进一步的方案：在基板的内侧面设置若干个球冠形凸点。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述基板呈直板形或上边沿向内收拢的折板
形。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术所阐述的组合式通用叠合板边模，采用分体式结构设置，令生产使用环节更具灵活性，同时也给产品的运输环节带来便利性。该叠合板通用组合模具中通过角模本体和边模本体进行基础四边形的构成拼接，另外边模本体又设置成宽板型和窄板型两种类型，组合使用时可以更加好地满足不同规格尺寸的混凝土成型需求，使用者根据预设尺寸需要自行拼装即可。
[0015]固定边条体为横截面呈分体式结构，短立板和长立板之间通过插接结构拼接固定在一起，以此实现固定边条体的灵活使用。短立板和长立板也可采用不同的材质拼接使用，降低钢材用量，节约生产成本。当用于插接边模本体和角模本体的短立板发生磨损时，可直接拆下更换。因此，固定边条体可以根据需要分为直板形、直板上端设置倒角形、带有球冠状凸点形和不附带球冠状凸点形等不同的结构。
[0016]本专利的基板设置有“C”形或“n”形或“燕尾”形卡槽，卡槽可采用卡装方式采用插接式与固定边条体相互插接，插接也采用了多种形式的插接方式，便于根据实际情况灵活调节；同时相邻的两个叠合板通用模具也设置了插条和插槽，该设置提升了相邻基板拼接的密封性和拼接后模具的整体性。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为固定边框的立体结构示意图；
[0019]图3为实施例一中角模本体的立体结构示意图；
[0020]图4为实施例二中角模本体的立体结构示意图；
[0021]图5为实施例三中边模本体的立体结构示意图之一；
[0022]图6为实施例三中边模本体的立体结构示意图之二；
[0023]图7为实施例四中边模本体的立体结构示意图；
[0024]图8为实施例五中边模本体的拼合结构示意图；
[0025]图9为固定边条体的结构示意图（一体式）；
[0026]图10为固定边条体的结构示意图（分体式）。
[0027]图中：1、边模本体；2、固定边条体；3、角模本体；4、基板；5、卡条；6、钢筋槽；7、斜坡式倒角；8、拆模孔；9、球冠形凸点；10、插条；11、插槽；12、折板形；13、宽板型；14、窄板型；15、长立板；16、短立板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例一
[0030]请参阅图1和2，组合式通用叠合板边模，包括边模本体1,还包括角模本体3和固定
边条体2，多根固定边条体2围合形成固定边框；固定边条体2的短立板16的上边沿上插装边模本体1和角模本体3，固定边条体2的长立板15平铺在成型工作面上。
[0031]边模本体1和角模本体3围合固定在固定边框上与成型工作面组合形成混凝土成型腔；请参阅图3所述角模本体3和边模本体1均包括基板4，在基板4的外侧面下方设置卡条5，卡条5与基板4围合形成卡槽；卡槽呈开口朝下的“C”形或“n”形或“燕尾”形。
[0032]基板4的两侧分别设置插条10和插槽11，边模本体1的插条10能够插入与其相邻的边模本体1的插槽11内；在基板4的上中部开设钢筋槽6；角模本体3的基板左上角或右上角设置斜坡式倒角7。在卡条5的下底面或侧面开设拆模孔8。
[0033]该组合式通用叠合板边模首先根据预制叠合板的生产需要，将多根固定边条体2围合形成固定边框。如图9所示，固定边条体2为“L”型的一体式板体。在固定边条体2的短立板16的上边沿上插装边模本体1和角模本体3，由于角模本体3的基板4左上角或右上角设置斜坡式倒角7，所以可以于边模本体1扣合组成围合形成固定边框的边角位置，并且相邻的两个基板4由基板4的两侧分别设置插条10和插槽11插装组成整体，由此组成一个相对四周封闭的混凝土成型腔，在相对基板4的钢筋槽6内放置钢筋后，即可浇筑混凝土物料。
[0034]边模本体1和角模本体3放入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.组合式通用叠合板边模，包括边模本体，其特征在于，还包括角模本体和固定边条体，固定边条体为横截面呈“L”型的板体，多根固定边条体围合形成固定边框；固定边条体的短立板的上边沿上插装边模本体和角模本体，固定边条体的长立板平铺在成型工作面上；边模本体和角模本体围合固定在固定边框上与成型工作面组合形成混凝土成型腔；所述角模本体和边模本体均包括基板，在基板的外侧面下方设置卡条，卡条与基板围合形成卡槽；边模本体的基板的两侧分别设置插条和插槽，边模本体的插条能够插入与其相邻的边模本体的插槽内；角模本体的基板左上角或右上角设置斜坡式倒角；角模本体设置斜坡式倒角的一侧基板侧壁为平面或斜面，角模本体的基板另一侧设置插条或插槽，角模本体能够通过插条于插槽与相邻的边模本体拼接组合在一起。2.根据权利要求1所述的组合式通用叠...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔文斌，盖洪军，吕昌俊，白怀栋，
申请(专利权)人：山东冠晔新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：