一种蓄热式连铸中间包烘烤系统技术方案

本发明专利技术涉及钢铁企业烘烤装备技术领域，具体是一种蓄热式连铸中间包烘烤系统，包括用于输送煤气的第一煤气管道和第二煤气管道、用于输送空气的第一空气管道和第二空气管道、和用于输送烟气的第一烟气管道和第二烟气管道，蓄热燃烧器模块的第一空气蓄热室分别与第一烟气管道和第一空气管道连接，第二空气蓄热室分别与第二烟气管道和第二空气管道连接，第一煤气喷嘴与第一煤气管道连接，第二煤气喷嘴与第二煤气管道连接。本系统与现在广泛使用的采用转炉煤气直接烘烤或采用蓄热技术烘烤的现有烘烤装置相比，不仅可以利用中等热值、低成本的转炉煤气就可实现高热值煤气才能达到的烘烤温度高、烘烤时间短的效果，而且使用寿命长、节能、环保。环保。环保。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式连铸中间包烘烤系统


[0001]本专利技术涉及钢铁企业烘烤装备
，尤其涉及一种蓄热式连铸中间包烘烤系统。

技术介绍

[0002]目前，转炉煤气作为钢铁企业内部常见的中等热值的副产气体燃料，被广泛应用于连铸中间包烘烤，普遍采用的燃烧方式就是通过烧嘴直接烘烤。
[0003]转炉煤气的低发热值平均约1400KCal/m3(5850Kj/m3)，在空、煤气不预热时，理论燃烧温度大约在1600℃左右，按炉温系数折算后，实际炉温约在1100℃左右，而连铸中间包要求在承接钢水前的2～3h内必须快速烘烤到1100℃左右(1100℃是耐材表面温度，相应实际炉温达1200℃以上)。
[0004]因此，若将其直接应用于连铸中间包烘烤时，有条件的企业一般都在烘烤后期掺加天然气或焦炉煤气等高热值煤气作为辅助供热，否则有可能会造成烘烤温度低、时间长且能耗高等缺点。
[0005]蓄热式燃烧技术由于其能利用低、中等热值燃料就能达到燃烧温度高、时间短、节能效率高等优点，在国内多种窑炉上得到了广泛应用，但将该燃烧技术应用于连铸中间包烘烤却鲜有成功案例。
[0006]因此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的问题，提供了一种蓄热式连铸中间包烘烤系统，用以解决中等热值转炉煤气的烘烤温度低、时间长且能耗高、烘烤不均匀等缺点，以及蓄热体易碎、烧嘴砖易损等设备寿命短等技术问题，达到节能、降耗、提高烘烤质量及安全使用的目的。
>[0008]上述目的是通过以下技术方案来实现：
[0009]一种蓄热式连铸中间包烘烤系统，包括用于输送煤气的第一煤气管道和第二煤气管道、用于输送空气的第一空气管道和第二空气管道、和用于输送烟气的第一烟气管道和第二烟气管道，所述第一煤气管道和所述第二煤气管道分别与煤气气源连接，在所述第一煤气管道与所述煤气气源之间设置有第一煤气快切阀，在所述第二煤气管道与所述煤气气源之间设置有第二煤气快切阀；所述第一空气管道和所述第二空气管道分别通过空气三通换向阀与供气装置连接；所述第一烟气管道和所述第二烟气管道分别通过烟气三通换向阀与抽气装置连接；还包括若干蓄热燃烧器模块，所述蓄热燃烧器模块包括第一空气蓄热室、第二空气蓄热室、第一煤气喷嘴和第二煤气喷嘴，所述第一煤气喷嘴与所述第一空气蓄热室匹配，所述第二煤气喷嘴与所述第二空气蓄热室匹配；所述第一空气蓄热室分别与所述第一烟气管道和所述第一空气管道连接，所述第二空气蓄热室分别与所述第二烟气管道和所述第二空气管道连接，所述第一煤气喷嘴与所述第一煤气管道连接，所述第二煤气喷嘴
与所述第二煤气管道连接。
[0010]进一步地，所述第一煤气管道上连接有第一煤气支管，所述第二煤气管道上连接有第二煤气支管，所述第一煤气支管和所述第二煤气支管分别与煤气总管连接，所述煤气总管与所述煤气气源连接；所述第一空气管道上连接有第一空气支管，所述第二空气管道上连接有第二空气支管，所述第一空气支管与所述第二空气支管分别与所述空气三通换向阀的两个接口连接，所述空气三通换向阀的另一个接口与空气总管连接，所述空气总管与所述供气装置连接；所述第一烟气管道上连接有第一烟气支管，所述第二烟气管道上连接有第二烟气支管，所述第一烟气支管与所述第二烟气支管分别与所述烟气三通换向阀的两个接口连接，所述烟气三通换向阀的另一个接口与烟气总管连接，所述烟气总管与所述抽气装置连接。
[0011]进一步地，所述第一煤气管道上连接有第三煤气支管，所述第二煤气管道上连接有第四煤气支管，所述第三煤气支管与所述第一煤气喷嘴连接，所述第四煤气支管与所述第二煤气喷嘴连接；
[0012]所述第一空气管道上连接有第三空气支管，所述第二空气管道上连接有第四空气支管，所述第一烟气管道上连接有第三烟气支管，所述第二烟气管道上连接有第四烟气支管，所述第三空气支管和所述第三烟气支管分别与第一蓄热管连接，所述第一蓄热管与所述第一空气蓄热室连接；所述第四空气支管和所述第四烟气支管分别与第二蓄热管连接，所述第二蓄热管与所述第二空气蓄热室连接。
[0013]进一步地，所述第一煤气管道、所述第二煤气管道、所述第一空气管道、所述第二空气管道、所述第一烟气管道、所述第二烟气管道和若干所述蓄热燃烧器模块通过托架支撑；所述所述第一煤气管道和所述第二煤气管道构成下层横梁，所述第一空气管道和所述第二空气管道构成中层横梁，所述所述第一烟气管道和所述第二烟气管道构成上层横梁；若干所述蓄热燃烧器模块构成同一水平面。
[0014]进一步地，所述托架通过支臂与旋转轴座连接，所述旋转轴座安装于支撑座上，所述支臂末端设置有驱动装置，用于驱动所述支臂相对与所述旋转轴座的旋转。
[0015]进一步地，所述驱动装置包括一个液压油缸，所述液压油缸的底端与地面固定，所述液压油缸的活塞杆与所述支臂末端连接，通过所述液压油缸可驱动所述支臂相对所述旋转轴座做正时针或逆时针旋转，实现驱动所述蓄热燃烧器模块的升降。
[0016]进一步地，所述驱动装置为与所述支臂末端连接的链条。
[0017]进一步地，所述供气装置为鼓风机；所述抽气装置为引风机。
[0018]进一步地，在所述煤气总管上设置有调节阀，用于与输入的煤气进行流速调节。
[0019]进一步地，所述第一煤气快切阀、所述第二煤气快切阀、所述空气三通换向阀、烟气三通换向阀均与电控系统连接。
[0020]有益效果
[0021]本专利技术所述提供的一种蓄热式连铸中间包烘烤系统，通过设置两组独立的蓄热燃烧系统，从而避免了该点蓄热烧嘴时烧时断的缺点，确保中间包烘烤温度的均匀性；本系统可应用于连铸中间包烘烤上，与现在广泛使用的采用转炉煤气直接烘烤(空、煤气不预热)或采用蓄热技术烘烤的现有烘烤装置相比，不仅可以利用中等热值、低成本的转炉煤气就可实现高热值煤气(比如焦炉煤气、天然气)才能达到的烘烤温度高、烘烤时间短的效果，而
且使用寿命长、节能、环保。
附图说明
[0022]图1为本专利技术所述一种蓄热式连铸中间包烘烤系统的框架示意图；
[0023]图2为本专利技术所述一种蓄热式连铸中间包烘烤系统的侧视图；
[0024]图3为本专利技术所述一种蓄热式连铸中间包烘烤系统的俯视图。
[0025]图示标记：
[0026]1‑
第一煤气管道、2
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第二煤气管道、3
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煤气总管、4
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第一空气管道、5
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第二空气管道、6
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空气总管、7
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第一烟气管道、8
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第二烟气管道、9
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烟气总管、10
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第一煤气快切阀、11
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第二煤气快切阀、12
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空气三通换向阀、13
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供气装置、14
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烟气三通换向阀、15
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抽气装置、1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式连铸中间包烘烤系统，其特征在于，包括用于输送煤气的第一煤气管道和第二煤气管道、用于输送空气的第一空气管道和第二空气管道、和用于输送烟气的第一烟气管道和第二烟气管道；所述第一煤气管道和所述第二煤气管道分别与煤气气源连接，在所述第一煤气管道与所述煤气气源之间设置有第一煤气快切阀，在所述第二煤气管道与所述煤气气源之间设置有第二煤气快切阀；所述第一空气管道和所述第二空气管道分别通过空气三通换向阀与供气装置连接；所述第一烟气管道和所述第二烟气管道分别通过烟气三通换向阀与抽气装置连接；还包括若干蓄热燃烧器模块，所述蓄热燃烧器模块包括第一空气蓄热室、第二空气蓄热室、第一煤气喷嘴和第二煤气喷嘴，所述第一煤气喷嘴与所述第一空气蓄热室匹配，所述第二煤气喷嘴与所述第二空气蓄热室匹配；所述第一空气蓄热室分别与所述第一烟气管道和所述第一空气管道连接，所述第二空气蓄热室分别与所述第二烟气管道和所述第二空气管道连接，所述第一煤气喷嘴与所述第一煤气管道连接，所述第二煤气喷嘴与所述第二煤气管道连接。2.根据权利要求1所述的一种蓄热式连铸中间包烘烤系统，其特征在于，所述第一煤气管道上连接有第一煤气支管，所述第二煤气管道上连接有第二煤气支管，所述第一煤气支管和所述第二煤气支管分别与煤气总管连接，所述煤气总管与所述煤气气源连接；所述第一空气管道上连接有第一空气支管，所述第二空气管道上连接有第二空气支管，所述第一空气支管与所述第二空气支管分别与所述空气三通换向阀的两个接口连接，所述空气三通换向阀的另一个接口与空气总管连接，所述空气总管与所述供气装置连接；所述第一烟气管道上连接有第一烟气支管，所述第二烟气管道上连接有第二烟气支管，所述第一烟气支管与所述第二烟气支管分别与所述烟气三通换向阀的两个接口连接，所述烟气三通换向阀的另一个接口与烟气总管连接，所述烟气总管与所述抽气装置连接。3.根据权利要求2所述的一种蓄热式连铸中间包烘烤系统，其特征在于，所述第一煤气管道上连接有第三煤气支管，所述第二煤气管道上连接有第四煤气支管，所述第三煤气支管与所述第一煤气喷嘴连接，所述第四煤...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱小军，许礼干，
申请(专利权)人：宜兴市乾旭节能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：