本实用新型专利技术涉及钢铁企业炼钢装备技术领域，具体是一种新型蓄热式合金烘烤装置，包包括相互独立的第一燃烧室和第二燃烧室，在所述第一燃烧室和所述第二燃烧室之间设置有耐热钢筒体，所述耐热钢筒体上开设有若干通孔，所述通孔将所述第一燃烧室、所述耐热钢筒体和所述第二燃烧室相互连通；在所述第一燃烧室设置有第一蓄热燃烧器，在所述第二燃烧室设置有第二蓄热燃烧器；当所述第一蓄热燃烧器蓄热燃烧时，所述第二蓄热燃烧器用于排烟蓄热；当所述第二蓄热燃烧器蓄热燃烧时，所述第一蓄热燃烧器用于排烟。本装置能够满足合金快速烘烤的时间短、温度高且均匀等要求，达到企业节能、降耗、减排及安全使用的目的。减排及安全使用的目的。减排及安全使用的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种新型蓄热式合金烘烤装置
[0001]本技术涉及钢铁企业炼钢装备
，尤其涉及一种新型蓄热式合金烘烤装置。
技术介绍
[0002]在炼钢生产中，铁合金烘烤装置是烘烤铁合金的专用设备，通过合金烘烤炉密封加热，对硅铁、锰铁、铬铁、钼铁、钛铁、钒铁等合金炉料进行脱水份烘烤及预热。
[0003]在线合金烘烤一般是通过把合金料装入耐高温的燃烧炉密封加热来烘烤合金，一般要求在10
‑
15分钟内将合金烘烤到500度左右。
[0004]在线合金烘烤炉普遍采用的是耐热钢铸造的壁厚达100mm以上的锅筒体，通常重达数十吨，锅筒体开孔布置数个转炉煤气烧嘴，当合金料自上部落入锅体中后，开启烧嘴对合金料直接进行加热。
[0005]如图1所示，目前，很多炼钢厂用于在线合金烘烤的燃料大都是转炉煤气，且普遍采用的燃烧方式均为通过烧嘴直接烘烤，生成的高温烟气在没有任何余热回收的情况下直接排放，既造成合金在较短的时间内(一般10～15分钟)烘烤的温度不高，也不均匀，影响烘烤质量，还造成能源的浪费。
[0006]因此，急需一种新的技术方案来解决上述存在的技术问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于克服上述现有技术的问题，提供了一种新型蓄热式合金烘烤装置，用以解决现有技术中存在的高温烟气在没有任何余热回收的情况下直接排放，既造成合金在较短的时间内烘烤的火焰燃烧不稳定、温度不高、烘烤不均匀、能耗高、影响烘烤质量，还造成能源的浪费的技术问题。
[0008]上述目的是通过以下技术方案来实现：
[0009]一种新型蓄热式合金烘烤装置，包括相互独立的第一燃烧室和第二燃烧室，在所述第一燃烧室和所述第二燃烧室之间设置有耐热钢筒体，所述耐热钢筒体上开设有若干通孔，所述通孔将所述第一燃烧室、所述耐热钢筒体和所述第二燃烧室相互连通；在所述第一燃烧室设置有第一蓄热燃烧器，在所述第二燃烧室设置有第二蓄热燃烧器；当所述第一蓄热燃烧器蓄热燃烧时，所述第二蓄热燃烧器用于排烟蓄热；当所述第二蓄热燃烧器蓄热燃烧时，所述第一蓄热燃烧器用于排烟。
[0010]进一步地，所述第一燃烧室和所述第二燃烧室由炉体、炉膛隔墙和所述耐热钢筒体构成，所述耐热钢筒体置于所述炉体中，在所述炉体的内壁与所述耐热钢筒体的外壁之间设置有所述炉膛隔墙。
[0011]进一步地，所述炉膛隔墙包括第一炉膛隔墙和第二炉膛隔墙，所述耐热钢筒体包括设置于所述第一炉膛隔墙和所述第二炉膛隔墙之间的第一耐热钢筒体和第二耐热钢筒体，所述第一炉膛隔墙的第一隔墙A侧边、所述第一耐热钢筒体的侧边、所述第二炉膛隔墙
的第二隔墙A侧边和所述炉体的内壁构成所述第一燃烧室；所述第一炉膛隔墙的第一隔墙B侧边、所述第二耐热钢筒体的侧边、所述第二炉膛隔墙的第二隔墙B侧边和所述炉体的内壁构成所述第二燃烧室；开设于所述第一耐热钢筒体和所述第二耐热钢筒体上的所述通孔，将所述第一燃烧室、所述耐热钢筒体和所述第二燃烧室相互连通。
[0012]进一步地，所述耐热钢筒体位于所述炉体的中轴线位置，并通过相互对称的所述第一炉膛隔墙和所述第二炉膛隔墙将所述炉体分割成规格相同的所述第一燃烧室和第二燃烧室。
[0013]进一步地，所述炉体和所述耐热钢筒体的截面均为圆形，且所述炉体和所述耐热钢筒体共圆心，所述第一炉膛隔墙和所述第二炉膛隔墙相互对称设置于所述耐热钢筒体的两侧。
[0014]进一步地，所述通孔为圆孔或蜂窝孔，且孔径不小于待燃烧的合金炉料外径。
[0015]进一步地，所述耐热钢筒体的顶部成锥形，包括一个合金进料口，所述合金进料口位于所述炉体的外侧。
[0016]进一步地，所述耐热钢筒体的底部成漏斗形，包括一个可贯穿所述炉体的合金出料口，所述合金出料口设置有阀门。
[0017]进一步地，所述第一蓄热燃烧器和所述第二蓄热燃烧器设置于同一箱体中，所述箱体安装于所述炉体上。
[0018]进一步地，所述第一蓄热燃烧器和所述第二蓄热燃烧器规格相同，均包括煤气喷枪、煤气管道、空气管道和烟气管道。
[0019]有益效果
[0020]本技术所述提供的一种新型蓄热式合金烘烤装置，不仅能充分发挥蓄热式燃烧技术节能效率高的技术优势，还能满足火焰不直接烧合金料，具有结构合理、性能可靠、使用寿命长，且火焰稳定、安全可靠，本装置能够满足合金快速烘烤的时间短、温度高且均匀等要求，达到企业节能、降耗、减排及安全使用的目的。
附图说明
[0021]图1为传统合金料烘烤装置示意图；
[0022]图2为本技术所述一种新型蓄热式合金烘烤装置的第一视角结构示意图；
[0023]图3为本技术所述一种新型蓄热式合金烘烤装置的第二视角结构示意图；
[0024]图4为本技术所述一种新型蓄热式合金烘烤装置的工作示意图；
[0025]图5为本技术所述一种新型蓄热式合金烘烤装置的蓄热燃烧器结构示意图。
[0026]图示标记：
[0027]1‑
第一燃烧室、2
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第二燃烧室、3
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耐热钢筒体、4
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通孔、5
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第一蓄热燃烧器、6
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第二蓄热燃烧器、7
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炉体、8
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炉膛隔墙、9
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第一耐热钢筒体、10
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第二耐热钢筒体、11
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第一炉膛隔墙、12
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第二炉膛隔墙、13
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第一隔墙A侧边、14
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第一隔墙B侧边、15
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第二隔墙A侧边、16
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第二隔墙B侧边、17
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箱体、18
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煤气喷枪、19
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煤气管道、20
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空气管道、21
‑
烟气管道、22
‑
合金进料口、23
‑
合金出料口、24
‑
阀门。
具体实施方式
[0028]下面结合图和实施例对本技术作进一步详细说明。
[0029]如图2～4所示，一种新型蓄热式合金烘烤装置，包括相互独立的第一燃烧室1和第二燃烧室2，在所述第一燃烧室1和所述第二燃烧室2之间设置有耐热钢筒体3，所述耐热钢筒体3包括合金进料口22和合金出料口23，用于存放待燃烧的合金炉料，如硅铁、锰铁、铬铁、钼铁、钛铁、钒铁等，为其提供密闭环境，进行脱水份烘烤及预热。
[0030]所述耐热钢筒体3上开设有若干通孔4，所述通孔4将所述第一燃烧室1、所述耐热钢筒体3和所述第二燃烧室2相互连通；在所述第一燃烧室1设置有第一蓄热燃烧器5，在所述第二燃烧室2设置有第二蓄热燃烧器6。
[0031]作为本装置对合金炉料提供的交替式蓄热燃烧与排烟方式，可给所述第一燃烧室1、所述第二燃烧室2和所述耐热钢筒体3提供密封的环境，且能保本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型蓄热式合金烘烤装置，其特征在于，包括相互独立的第一燃烧室和第二燃烧室，在所述第一燃烧室和所述第二燃烧室之间设置有耐热钢筒体，所述耐热钢筒体上开设有若干通孔，所述通孔将所述第一燃烧室、所述耐热钢筒体和所述第二燃烧室相互连通；在所述第一燃烧室设置有第一蓄热燃烧器，在所述第二燃烧室设置有第二蓄热燃烧器；当所述第一蓄热燃烧器蓄热燃烧时，所述第二蓄热燃烧器用于排烟蓄热；当所述第二蓄热燃烧器蓄热燃烧时，所述第一蓄热燃烧器用于排烟。2.根据权利要求1所述的一种新型蓄热式合金烘烤装置，其特征在于，所述第一燃烧室和所述第二燃烧室由炉体、炉膛隔墙和所述耐热钢筒体构成，所述耐热钢筒体置于所述炉体中，在所述炉体的内壁与所述耐热钢筒体的外壁之间设置有所述炉膛隔墙。3.根据权利要求2所述的一种新型蓄热式合金烘烤装置，其特征在于，所述炉膛隔墙包括第一炉膛隔墙和第二炉膛隔墙，所述耐热钢筒体包括设置于所述第一炉膛隔墙和所述第二炉膛隔墙之间的第一耐热钢筒体和第二耐热钢筒体，所述第一炉膛隔墙的第一隔墙A侧边、所述第一耐热钢筒体的侧边、所述第二炉膛隔墙的第二隔墙A侧边和所述炉体的内壁构成所述第一燃烧室；所述第一炉膛隔墙的第一隔墙B侧边、所述第二耐热钢筒体的侧边、所述第二炉膛隔墙的第二隔墙B侧边和所述炉体的内壁构成所述第二燃烧室；开设于所述第一耐热钢筒体和所述第二耐热钢筒体上的所述通孔，将所述第一燃烧室、所...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱小军，许礼干，
申请(专利权)人：宜兴市乾旭节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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