本实用新型专利技术提供了一种电池结构。该电池结构包括：电芯本体；盖板，设置于电芯本体的一端；保持架，套设在电芯本体的外侧，包括第一保持部和第二保持部，第二保持部位于电芯本体远离盖板的另一端，第一保持部与第二保持部连接，且与盖板连接。本实用新型专利技术通过保持架来代替现有技术中的麦拉膜和底托片，能够实现对电芯本体的保持固定，有利于降低电池生产成本、提高电池内部良率。提高电池内部良率。提高电池内部良率。
【技术实现步骤摘要】
电池结构
[0001]本技术涉及电池
，特别涉及一种电池结构。
技术介绍
[0002]随着市场的发展和国家的能源转换，动力电池市场需求越发增长明显，电池组成结构趋于简单化、安全化、低成本化。
[0003]传统电池采用包麦拉膜的方式，其组装结构和生产工艺请参见图1和图2：
[0004]如图1中所示，传统电池的结构一般包括盖板1'、电芯本体2'、捆绑胶、底托片6'、麦拉膜7'、外壳8'。其中，电芯本体2'可以是合并多个电芯单元得到的组合结构；捆绑胶包括位于电芯本体2'两侧用于固定电芯单元的第一捆绑胶3'、位于电芯本体2'底部用于固定电芯单元的第二捆绑胶4'、位于麦拉膜7'外用于防止麦拉膜7'散开的第三捆绑胶5'。
[0005]如图2中所示，传统电池的生产工艺流程包括：
[0006]由于电芯本体2'一般由多个电芯单元合并构成，因此在电芯本体2'的两侧设置有第一捆绑胶3'，在电芯本体2'的底部设置第二捆绑胶4'，以保证多个电芯单元组合稳定不脱离，而且，电芯本体2'的一端设置有盖板1'，至此得到初始电芯100'；
[0007]底托片6'和麦拉膜7'底部热熔，得到包装膜组件200'；
[0008]通过包装膜组件200'包裹住电芯本体2'，再通过第三捆绑胶5'将包装膜组件200'固定在电芯本体2'外，最后将其装入外壳8'内，得到电池产品。
[0009]该传统电池产品的内部结构可参见图3和图4。
[0010]可见，传统电池产品结构复杂、生产工艺繁琐、设备投资成本高，导致生产成本高，但产品良率低。而且，传动电池结构中的电芯包胶纸无边缘固定，容易造成两侧包胶无法完全对齐，超出的胶纸边缘容易在盖板激光焊接时融化，造成电池内部不良。
[0011]因此，如何降低电池生产成本、提高电池内部良率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0012]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种电池结构，通过保持架来代替现有技术中的麦拉膜和底托片，实现对电芯本体的保持固定，有利于降低电池生产成本、提高电池内部良率。
[0013]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0014]一种电池结构，包括：
[0015]电芯本体；
[0016]盖板，设置于所述电芯本体的一端；
[0017]保持架，套设在所述电芯本体的外侧，包括第一保持部和第二保持部，所述第二保持部位于所述电芯本体远离所述盖板的另一端，所述第一保持部与所述第二保持部连接，且与所述盖板连接。
[0018]可选地，在上述电池结构中，所述保持架包括多个拼接单元。
[0019]可选地，在上述电池结构中，至少部分所述拼接单元结构一致。
[0020]可选地，在上述电池结构中，每个所述拼接单元包括底板拼接部，以及至少一个所述第一保持部；
[0021]多个所述拼接单元的所述底板拼接部拼接构成所述第二保持部。
[0022]可选地，在上述电池结构中，相邻的所述底板拼接部之间彼此卡接；
[0023]和/或，所述保持架外包裹有第一胶纸；
[0024]和/或，相邻的所述底板拼接部之间在接缝处设置有第二胶纸。
[0025]可选地，在上述电池结构中，每个所述底板拼接部设置有插片和插槽；
[0026]相邻的所述底板拼接部彼此拼接时，每个所述底板拼接部的所述插片和所述插槽，均与与其相邻的所述底板拼接部的所述插槽和所述插片适配。
[0027]可选地，在上述电池结构中，至少部分所述插片设置有第一限位结构；
[0028]相邻的所述底板拼接部彼此拼接时，每个所述底板拼接部的所述第一限位结构，均与与其相邻的所述底板拼接部的所述第一限位结构彼此卡接，其卡接脱离方向与所述插片和所述插槽的插接方向相交。
[0029]可选地，在上述电池结构中，至少部分所述插片设置有第二限位结构，相邻的所述插片之间的连接部的底面和/或顶面设置有第三限位结构；
[0030]相邻的所述底板拼接部彼此拼接时，每个所述底板拼接部的所述第二限位结构，均与与其相邻的所述底板拼接部的所述第三限位结构彼此卡接，其卡接脱离方向与所述插片和所述插槽的插接方向相交。
[0031]可选地，在上述电池结构中，每个所述底板拼接部设置有多个所述第二限位结构和多个所述第三限位结构，其中：
[0032]部分所述第二限位结构位于所述第三限位结构的上方；
[0033]部分所述第二限位结构位于所述第三限位结构的下方。
[0034]可选地，在上述电池结构中，所述插槽设置于所述底板拼接部的底部。
[0035]可选地，在上述电池结构中，所述第一保持部为杆状结构，与所述电芯本体的弧形侧边贴合。
[0036]可选地，在上述电池结构中，所述盖板的内侧面设置有：
[0037]用于与所述第一保持部卡扣连接的第一限位部；
[0038]和/或，用于与所述第一保持部插接的第二限位部。
[0039]可选地，在上述电池结构中，所述拼接单元为一体式结构的注塑成型件；
[0040]和/或，所述保持架设置有供电解液流通的槽孔。
[0041]可选地，在上述电池结构中，还包括壳体，所述电芯本体和所述保持架均套设在所述壳体内。
[0042]本技术提供的电池结构中，通过保持架来代替麦拉膜来对电芯本体进行保持固定。而且，采用保持架来固定电芯本体时，能够取消传统麦拉膜和底托片，从而取消复杂的包膜工艺及相关设备，有利于降低生产成本。此外，由于取消了包膜工序，从而能够简化电池生产流程，动作减少，则有利于整体提升产品良率会。而且，取消底托片占据的厚度，也有利于节省电池内部空间，给电芯更多的设计余量，有利于容量提升。
附图说明
[0043]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0044]图1为一种传统电池结构的爆炸图；
[0045]图2为图1中的电池结构的生产流程示意图；
[0046]图3为图1中的电池结构的俯视剖视图；
[0047]图4为图1中的电池结构的侧视剖视图；
[0048]图5为本技术提供的示例性实施例一中的保持架的组装结构轴测图；
[0049]图6为本技术提供的示例性实施例一中的保持架的组装结构俯视图；
[0050]图7为本技术提供的示例性实施例一中的保持架单元的轴测图及其局部区域放大图；
[0051]图8为本技术提供的示例性实施例一中的保持架单元的俯视图及其局部区域放大图；
[0052]图9为本技术提供的示例性实施例二中的保持架的组装结构轴测图及其局部区域放大图；
[0053]图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池结构，其特征在于，包括：电芯本体(2)；盖板(1)，设置于所述电芯本体(2)的一端；保持架(9)，套设在所述电芯本体(2)的外侧，包括第一保持部(91)和第二保持部(92)，所述第二保持部(92)位于所述电芯本体(2)远离所述盖板(1)的另一端，所述第一保持部(91)与所述第二保持部(92)连接，且与所述盖板(1)连接。2.根据权利要求1所述的电池结构，其特征在于，所述保持架(9)包括多个拼接单元。3.根据权利要求2所述的电池结构，其特征在于，至少部分所述拼接单元结构一致。4.根据权利要求3所述的电池结构，其特征在于，每个所述拼接单元包括底板拼接部(920)，以及至少一个所述第一保持部(91)；多个所述拼接单元的所述底板拼接部(920)拼接构成所述第二保持部(92)。5.根据权利要求4所述的电池结构，其特征在于，相邻的所述底板拼接部(920)之间彼此卡接；和/或，所述保持架(9)外包裹有第一胶纸(11)；和/或，相邻的所述底板拼接部(920)之间在接缝处设置有第二胶纸(12)。6.根据权利要求4所述的电池结构，其特征在于，每个所述底板拼接部(920)设置有插片(921)和插槽(922)；相邻的所述底板拼接部(920)彼此拼接时，每个所述底板拼接部(920)的所述插片(921)和所述插槽(922)，均与与其相邻的所述底板拼接部(920)的所述插槽(922)和所述插片(921)适配。7.根据权利要求6所述的电池结构，其特征在于，至少部分所述插片(921)设置有第一限位结构；相邻的所述底板拼接部(920)彼此拼接时，每个所述底板拼接部(920)的所述第一限位结构，均与与其相邻的所述底板拼接部(920)的所述第一限位结构彼此卡接，其卡接脱离方向与所述插片(921)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：王琳川，刘鑫，
申请(专利权)人：珠海冠宇电池股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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