一种超硬材料特种加工机床用工件夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及特种加工机床技术领域，且公开了一种超硬材料特种加工机床用工件夹持装置,包括安装板，所述安装板底部两侧均固定连接有支撑板，所述安装板底部中间设置有自锁机构，所述安装板顶部设置有夹持机构。该超硬材料特种加工机床用工件夹持装置，通过设置的夹持机构，通过第一夹持板和第二夹持板向相互的方向移动，从而能够实现对两个工件的同时夹持目的，通过对两个工件进行同时夹持，提高了此装置对工件夹持的工作效率，方便了用户的使用，通过设置的自锁机构，通过电机驱动蜗杆和蜗轮进行转动，在蜗杆和蜗轮的配合下，能够实现齿轮和齿条的自锁，确保能够对工件进行夹持固定。固定。固定。

【技术实现步骤摘要】
一种超硬材料特种加工机床用工件夹持装置


[0001]本技术涉及特种加工机床
，具体为一种超硬材料特种加工机床用工件夹持装置。

技术介绍

[0002]特种加工机床是利用电能、电化学能、光能及声能等进行加工的方法，特种加工机床在对工件进行加工的过程中，通常需要对工件进行夹持，以确保工件的稳固性。
[0003]专利网公告号为CN212919041U公开了一种机械加工用工件夹持设备，包括工作台和连接板，连接板设置在工作台一侧，连接板上设有滑轨，滑轨上设有第一滑块和第二滑块，第一滑块连接第一夹板，第二滑块连接第二夹板，第一夹板靠近第二夹板一侧设有第一凹槽，第二夹板靠近第一夹板一侧设有第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽位置对应。本技术的两个夹板上分别设有凹槽，夹板不仅能够夹持方型零件，也能够夹持圆型零件。
[0004]专利技术人认为具有以下缺点：
[0005]通过设置滑轨使其第一夹板和第二夹板在表面进行滑动，来实现对工件夹持的目的，但是第一夹板和第二夹板只能够对一个工件进行夹持，这就导致对此装置的工作效率低下，存在缺陷。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种超硬材料特种加工机床用工件夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超硬材料特种加工机床用工件夹持装置,包括安装板，所述安装板底部两侧均固定连接有支撑板，所述安装板底部中间设置有自锁机构，所述安装板顶部设置有夹持机构。
[0008]所述夹持机构包括移动组件和限位组件，所述移动组价设置于安装板顶部，所述限位组件设置于移动组件表面。
[0009]优选的，所述夹持机构包括第一夹持板，所述第一夹持板设置于安装板顶部，所述第一夹持板前侧表面固定连接有齿条，所述齿条表面啮合有齿轮，所述齿轮设置于安装板顶部，在齿轮和齿条的相互配合下，能够驱动第一夹持板和第二夹持板向相互的方向移动。
[0010]优选的，所述齿轮背离第一夹持板的一侧啮合有齿条，所述齿条前侧表面固定连接有第二夹持板，所述第二夹持板设置于安装板顶部，通过设置的第一夹持板和第二夹持板，能够对工件进行稳固的夹持。
[0011]优选的，所述限位组件包括连接块，连接块均固定连接于第一夹持板和第二夹持板表面，所述连接块内开设有孔槽，所述孔槽内滑动连接有固定杆，通过设置的连接块，对固定杆起到了固定的目的。
[0012]优选的，所述固定杆两侧均固定连接有限位环，所述固定杆表面中间固定连接有固定块，固定块固定连接于安装板顶部，通过设置的限位环，能够对第一夹持板和第二夹持
板进行限位。
[0013]优选的，所述自锁机构包括转动杆，所述转动杆固定连接于齿轮内圈，所述转动杆底部固定连接有L型板，所述L型板固定连接于安装板底部，通过设置的L型板，对转动杆起到支撑的作用。
[0014]优选的，所述转动杆表面固定连接有蜗轮，所述蜗轮表面啮合有蜗杆，所述蜗杆表面两侧均固定连接有定位块，两个所述定位块均固定连接于安装板底部，所述蜗杆的一侧固定连接有电机，所述电机固定连接于安装板底部，在蜗轮和蜗杆的相互配合下，能够驱动转动杆同步转动。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种超硬材料特种加工机床用工件夹持装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该超硬材料特种加工机床用工件夹持装置，通过设置的夹持机构，通过第一夹持板和第二夹持板向相互的方向移动，从而能够实现对两个工件的同时夹持目的，通过对两个工件进行同时夹持，提高了此装置对工件夹持的工作效率，方便了用户的使用。
[0017]2、该超硬材料特种加工机床用工件夹持装置，通过设置的自锁机构，通过电机驱动蜗杆和蜗轮进行转动，在蜗杆和蜗轮的配合下，能够实现齿轮和齿条的自锁，确保能够对工件进行夹持固定。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
[0019]图1为本技术结构整体示意图；
[0020]图2为本技术结构整体斜视示意图；
[0021]图3为本技术移动组件示意图；
[0022]图4为本技术限位组件示意图；
[0023]图5为本技术自锁机构示意图。
[0024]图中：1、安装板；2、夹持机构；21、移动组件；211、第一夹持板；212、第二夹持板；213、齿条；214、齿轮；22、限位组件；221、连接块；222、固定杆；223、固定块；224、限位环；3、自锁机构；31、转动杆；32、L型板；33、蜗轮；34、定位块；35、蜗杆；36、电机；4、支撑板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术提供一种技术方案：
[0027]实施例一：
[0028]结合图1
‑
2至图3
‑
4，一种超硬材料特种加工机床用工件夹持装置,包括安装板1，
安装板1底部两侧均固定连接有支撑板4，安装板1底部中间设置有自锁机构3，安装板1顶部设置有夹持机构2。
[0029]夹持机构2包括移动组件21和限位组件22，移动组价设置于安装板1顶部，限位组件22设置于移动组件21表面。
[0030]进一步的，夹持机构2包括第一夹持板211，第一夹持板211设置于安装板1顶部，第一夹持板211前侧表面固定连接有齿条213，齿条213表面啮合有齿轮214，齿轮214设置于安装板1顶部，在齿轮214和齿条213的相互配合下，能够驱动第一夹持板211和第二夹持板212向相互的方向移动。
[0031]进一步的，齿轮214背离第一夹持板211的一侧啮合有齿条213，齿条213前侧表面固定连接有第二夹持板212，第二夹持板212设置于安装板1顶部，通过设置的第一夹持板211和第二夹持板212，能够对工件进行稳固的夹持。
[0032]进一步的，限位组件22包括连接块221，连接块221均固定连接于第一夹持板211和第二夹持板212表面，连接块221内开设有孔槽，孔槽内滑动连接有固定杆222，通过设置的连接块221，对固定杆222起到了固定的目的。
[0033]进一步的，固定杆222两侧均固定连接有限位环224，固定杆222表面中间固定连接有固定块223，固定块223固定连接于安装板1顶部，通过设置的限位环224，能够对第一夹持板211和第二夹持板212进行限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超硬材料特种加工机床用工件夹持装置,包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)底部两侧均固定连接有支撑板(4)，所述安装板(1)底部中间设置有自锁机构(3)，所述安装板(1)顶部设置有夹持机构(2)；所述夹持机构(2)包括移动组件(21)和限位组件(22)，所述移动组件设置于安装板(1)顶部，所述限位组件(22)设置于移动组件(21)表面。2.根据权利要求1所述的一种超硬材料特种加工机床用工件夹持装置，其特征在于：所述夹持机构(2)包括第一夹持板(211)，所述第一夹持板(211)设置于安装板(1)顶部，所述第一夹持板(211)前侧表面固定连接有齿条(213)，所述齿条(213)表面啮合有齿轮(214)，所述齿轮(214)设置于安装板(1)顶部。3.根据权利要求2所述的一种超硬材料特种加工机床用工件夹持装置，其特征在于：所述齿轮(214)背离第一夹持板(211)的一侧啮合有齿条(213)，所述齿条(213)前侧表面固定连接有第二夹持板(212)，所述第二夹持板(212)设置于安装板(1)顶部。4.根据权利要求2所述的一种超硬材料特种加工机床用工件夹持装置，其特征在于：所述限位组件(22)包括连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，
申请(专利权)人：济南鑫帆数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：