本实用新型专利技术提供了一种装填高效液相色谱柱的匀浆罐用填充装置，涉及高效液相色谱柱技术领域，包括支架、支架顶部的罐体和罐体右侧的送料管，所述罐体的顶端设有水管，所述支架的底端连通有电磁阀，所述电磁阀的底端连通有色谱柱管，所述罐体的左侧设有清理机构，所述罐体的内部设有搅拌机构；本实用新型专利技术在样品溶液填充完后再次向罐体中注水，驱动电机通过旋转轴再次转动桨叶，并通过刮板使罐体内壁上的残留溶于水中，通过清理机构中的气缸带动柱塞向上移动，抽取活塞缸空气使其内部变成负压，使废液自动流入活塞缸中接着向外排放，便于自动对罐体进行清理，解决了现有技术中罐体结构不便拆卸导致不便清洗的问题。不便拆卸导致不便清洗的问题。不便拆卸导致不便清洗的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种装填高效液相色谱柱的匀浆罐用填充装置
[0001]本技术涉及高效液相色谱柱
，尤其涉及一种装填高效液相色谱柱的匀浆罐用填充装置。
技术介绍
[0002]高效液相色谱柱的系统由储液器、泵、进样器、色谱柱、检测器、记录仪等几部分组成，储液器中的流动相被高压泵打入系统，样品溶液经进样器进入流动相，被流动相载入色谱柱(固定相)内，由于样品溶液中的各组分在两相中具有不同的分配系数,在两相中作相对运动时，经过反复多次的吸附解吸的分配过程，各组分在移动速度上产生较大的差别，被分离成单个组分依次从柱内流出，通过检测器时，样品浓度被转换成电信号传送到记录仪，数据以图谱形式打印出来；
[0003]现有的装填高效液相色谱柱的匀浆罐，浆体粘稠度较大粘附在罐体内壁不容易排出，大部分罐体的结构是不便于拆卸的，在使用完毕后罐体内壁不便于清洗，导致下次使用起来较为不便，因此，本技术提出一种装填高效液相色谱柱的匀浆罐用填充装置用来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种装填高效液相色谱柱的匀浆罐用填充装置，已解决现有技术中罐体结构不便拆卸导致不便清洗的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种装填高效液相色谱柱的匀浆罐用填充装置，包括支架、支架顶部的罐体和罐体右侧的送料管，所述罐体的顶端设有水管，所述支架的底端连通有电磁阀，所述电磁阀的底端连通有色谱柱管，所述罐体的左侧设有清理机构，所述罐体的内部设有搅拌机构；
[0006]所述清理机构包括活塞缸、吸液管、出液管、气缸和柱塞，所述活塞缸设置在罐体的左侧，所述活塞缸的底端通过吸液管与罐体的底端连通，所述活塞缸的顶端连通有出液管，所述活塞缸的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿于活塞缸的内部并连接有柱塞。
[0007]进一步改进在于：所述送料管的底端连通有进料斗，所述送料管的顶端设有连接管，所述送料管通过连接管与罐体内部的上方连通，所述送料管的内部设有自动上料机构。
[0008]进一步改进在于：所述自动上料机构包括旋转电机和绞龙，所述旋转电机的安装在送料管的顶部，所述送料管的内部转动安装有绞龙，所述旋转电机的输出端贯穿于送料管顶部并与绞龙的顶端连接。
[0009]进一步改进在于：所述搅拌机构包括驱动电机、旋转轴和桨叶，所述驱动电机安装在罐体的顶部，所述罐体的顶端转动安装有旋转轴，所述驱动电机的输出端贯穿于罐体顶部并与旋转轴的顶端连接，所述旋转轴的外侧固定有多组桨叶。
[0010]进一步改进在于：所述桨叶的外侧设有刮板，所述刮板的一侧设有固定座，所述固定座通过螺栓与桨叶可拆卸连接，所述刮板的另一侧设有条形槽。
[0011]进一步改进在于：所述罐体的底端设为漏斗形，所述旋转轴位于漏斗的正上方，所述旋转轴底端的桨叶的尺寸小于其上方桨叶的尺寸。
[0012]进一步改进在于：所述罐体与送料管的顶部均设有保护罩，所述驱动电机与旋转电机设置在保护罩的内部，所述保护罩的内部对称设有一排散热孔。
[0013]本技术的有益效果为：在填充完后，关闭电磁阀，通过水管再次向罐体中注水，驱动电机通过旋转轴再次动桨叶转动，桨叶通过刮板刮取罐体内壁上的残留并使其溶于水中形成废液，在罐体的左侧设置清理机构，清理机构是由活塞缸、吸液管、出液管、气缸和柱塞组成的，通过气缸带动柱塞向上移动，抽取活塞缸中的空气使其内部变成负压，使废液通过吸液管自动流入活塞缸中，并再通过出液管向外排放，便于自动对罐体进行清理，解决了现有技术中罐体结构不便拆卸导致不便清洗的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的排液机构示意图；
[0016]图3为本技术的罐体内部示意图；
[0017]图4为本技术图1的A处局部放大图。
[0018]其中：1、支架；2、罐体；3、送料管；4、电磁阀；5、色谱柱管；6、活塞缸；7、吸液管；8、出液管；9、气缸；10、柱塞；11、水管；12、进料斗；13、连接管；14、旋转电机；15、绞龙；16、驱动电机；17、旋转轴；18、桨叶；19、刮板；20、固定座；21、条形槽；22、保护罩。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种装填高效液相色谱柱的匀浆罐用填充装置，包括支架1、支架1顶部的罐体2和罐体2右侧的送料管3，所述罐体2的顶端设有水管11，所述支架1的底端连通有电磁阀4，所述电磁阀4的底端连通有色谱柱管5，所述送料管3的底端连通有进料斗12，所述送料管3的顶端设有连接管13，所述送料管3通过连接管13与罐体2内部的上方连通，所述送料管3的内部设有自动上料机构，所述自动上料机构包括旋转电机14和绞龙15，所述旋转电机14的安装在送料管3的顶部，所述送料管3的内部转动安装有绞龙15，所述旋转电机14的输出端贯穿于送料管3顶部并与绞龙15的顶端连接，将样品溶液原料通过进料斗12进入送料管3的底端，旋转电机14带动绞龙15转动，绞龙15带动原料向上移动，原料再通过连接管13进入罐体2内部的上方，便于将原料自动运输进罐体2的内部。
[0021]所述罐体2的内部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动电机16、旋转轴17和桨叶18，所述驱动电机16安装在罐体2的顶部，所述罐体2的顶端转动安装有旋转轴17，所述驱动电机16的输出端贯穿于罐体2顶部并与旋转轴17的顶端连接，所述旋转轴17的外侧固定有多组桨叶18，所述罐体2的底端设为漏斗形，所述旋转轴17位于漏斗的正上方，所述旋转轴17底端的桨叶18的尺寸小于其上方桨叶18的尺寸，原料进入罐体2的内部后，水管11开始按照固定比例放水，驱动电机16通过旋转轴17带动桨叶18转动，将罐体2内部的水和原料混合
均匀制成样品溶液，混合完成后，打开电磁阀4，罐体2通过底端连通的色谱柱管5向外充填。
[0022]所述桨叶18的外侧设有刮板19，所述刮板19的一侧设有固定座20，所述固定座20通过螺栓与桨叶18可拆卸连接，方便刮板19通过固定座20组装到桨叶18上，所述刮板19的另一侧设有条形槽21，注射完毕后，关闭电磁阀4，水管11再向罐体2的内部注水，将水平面注射到连接管13的下方，驱动电机16再次通过旋转轴17带动桨叶18转动，桨叶18搅动水转动，并通过刮板19刮取罐体2内壁上样品溶液的残留使其溶于水中。
[0023]所述罐体2的左侧设有清理机构，所述清理机构包括活塞缸6、吸液管7、出液管8、气缸9和柱塞10，所述活塞缸6设置在罐体2的左侧，所述活塞缸6的底端通过吸液管7与罐体2的底端连通，所述活塞缸6的顶端连通有出液管8，所述活塞缸6的顶部安装有气缸9，所述气缸9的输出端贯穿于活塞缸6的内部并连接有柱塞10，打开吸液管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装填高效液相色谱柱的匀浆罐用填充装置，包括支架(1)、支架(1)顶部的罐体(2)和罐体(2)右侧的送料管(3)，其特征在于：所述罐体(2)的顶端设有水管(11)，所述支架(1)的底端连通有电磁阀(4)，所述电磁阀(4)的底端连通有色谱柱管(5)，所述罐体(2)的左侧设有清理机构，所述罐体(2)的内部设有搅拌机构；所述清理机构包括活塞缸(6)、吸液管(7)、出液管(8)、气缸(9)和柱塞(10)，所述活塞缸(6)设置在罐体(2)的左侧，所述活塞缸(6)的底端通过吸液管(7)与罐体(2)的底端连通，所述活塞缸(6)的顶端连通有出液管(8)，所述活塞缸(6)的顶部安装有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端贯穿于活塞缸(6)的内部并连接有柱塞(10)。2.根据权利要求1所述的一种装填高效液相色谱柱的匀浆罐用填充装置，其特征在于：所述送料管(3)的底端连通有进料斗(12)，所述送料管(3)的顶端设有连接管(13)，所述送料管(3)通过连接管(13)与罐体(2)内部的上方连通，所述送料管(3)的内部设有自动上料机构。3.根据权利要求2所述的一种装填高效液相色谱柱的匀浆罐用填充装置，其特征在于：所述自动上料机构包括旋转电机(14)和绞龙(15)，所述旋转电机(14)的安装在送料管(3)的顶部，所述送料管(3)的内部转动安装有绞龙(15)，所述旋转电...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵武新，史佳豪，
申请(专利权)人：浙江博颐生物科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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