发泡复合材料及其形成的包装缓冲材料制造技术

本发明专利技术提出一种包含多个第一发泡粒料及多个第二发泡粒料的发泡复合材料及其形成的包装缓冲材料，以供挤压粘结定型形成结构体。第一发泡粒料通过其中心截面的至少一第一剖面实质上为圆形，且具有第一直径。第二发泡粒料沿着其长轴通过其中心截面的至少一第二剖面实质上为椭圆形，且在长轴上具有第二直径。上述第二直径小于上述第一直径。于发泡复合材料中，第一发泡粒料分别由预设发泡材料所制成，且第二发泡粒料分别至少包含部分的预设发泡材料。在第一发泡粒料与第二发泡粒料混合的情况下，第二发泡粒料是填补于第一发泡粒料之间的空隙中。间的空隙中。间的空隙中。

【技术实现步骤摘要】
发泡复合材料及其形成的包装缓冲材料


[0001]本专利技术涉及一种发泡复合材料及其形成的包装缓冲材料。具体而言，本专利技术涉及一种具有第一发泡粒料及第二发泡粒料的发泡复合材料及其形成的包装缓冲材料。

技术介绍

[0002]发泡材料经挤压粘结定型所制成的成品可作为轻质的包装缓冲材料，以供包装、承载或保护物件。然而，此类包装缓冲材料的发泡颗粒之间可能存在许多空隙，使得包装缓冲材料在经受冲击或压力下容易自空隙断裂或剥落。如上所述，容易断裂或剥落的包装缓冲材料的完整性、稳固性及保护性会因而降低，且可能非预期地脏污或污染所包装的物件。此外，断裂或剥落的包装缓冲材料的碎屑或片段亦增加了此类包装缓冲材料的清理和回收的困难性。因此，期望开发可改善上述缺陷的发泡复合材料及其形成的包装缓冲材料。

技术实现思路

[0003]解决问题的技术手段
[0004]为解决上述问题，根据本专利技术的一实施例提出一种发泡复合材料，供挤压粘结定型形成结构体。所述发泡复合材料包含：多个第一发泡粒料，通过其中心截面的至少一第一剖面实质上为圆形，且具有第一直径；及多个第二发泡粒料，沿着其长轴通过其中心截面的至少一第二剖面实质上为椭圆形，且在长轴上具有第二直径，其中，第二直径小于第一直径。其中，第一发泡粒料分别由预设发泡材料所制成，且第二发泡粒料分别至少包含部分的预设发泡材料。另外，于发泡复合材料中，在第一发泡粒料与第二发泡粒料混合的情况下，第二发泡粒料是填补于第一发泡粒料之间的空隙中。
[0005]本专利技术的另一实施例提供一种包装缓冲材料，其为上述的发泡复合材料经挤压粘结定型所形成的结构体。该包装缓冲材料包含：多个第一颗粒，其是由第一发泡粒料经挤压粘结定型所形成；及多个第二颗粒，其是由第二发泡粒料经挤压粘结定型所形成。其中，结构体中的各别第一颗粒与其他第一颗粒进行相互粘结。其中，结构体中的相互粘结的第一颗粒之间具有多个第一间隙，各第一间隙形成于相邻的部分第一颗粒之间，且各第一间隙小于各第一颗粒。其中，结构体中的第二颗粒是各别填补于各第一间隙中。
[0006]对照现有技术的技术效果
[0007]依据本专利技术的各实施例所提供的发泡复合材料及其形成的包装缓冲材料，可改善挤压粘结定型所形成的结构体的完整性及稳固性。因此，在包装缓冲材料包装、承载、或保护物件时，可进一步增进对该物件的保护性。此外，由于可减少剥落或断裂的几率，依据本专利技术的各实施例所提供的发泡复合材料及其形成的包装缓冲材料可减少包装、承载、或保护物件时对物件的非预期的脏污或污染。因此，依据本专利技术的各实施例所提供的发泡复合材料及其形成的包装缓冲材料可改善包装、承载、或保护物件时的可靠性及洁净度。
附图说明
[0008]图1为根据本专利技术的一实施例的由多个第一发泡粒料及多个第二发泡粒料所组成的发泡复合材料的示意图。
[0009]图2为根据本专利技术的另一实施例的发泡复合材料的示意图。
[0010]图3A及图3B为根据本专利技术的一实施例的第一发泡粒料的剖面的形状及尺寸的示意图。
[0011]图4A及图4B为根据本专利技术的一实施例的第二发泡粒料的剖面的形状及尺寸的示意图。
[0012]图5为根据本专利技术的又一实施例的发泡复合材料中第二发泡粒料填补于第一发泡粒料之间的空隙中的示意图。
[0013]图6为根据本专利技术的一实施例的加工发泡复合材料以形成结构体的示意图。
[0014]图7为根据本专利技术的再一实施例的发泡复合材料经挤压粘结定型所制成的包装缓冲材料的立体示意图。
[0015]图8为根据本专利技术的一实施例的包装缓冲材料中由第一发泡粒料及第二发泡粒料分别形成的第一颗粒及第二颗粒的相对配置示意图。
[0016]附图标记说明：
[0017]10：发泡复合材料
[0018]100：第一发泡粒料
[0019]100
’
：第一颗粒
[0020]200：第二发泡粒料
[0021]200
’
：第二颗粒
[0022]500：加工程序
[0023]1000：包装缓冲材料
[0024]AX1：长轴
[0025]AX2：短轴
[0026]C1：中心
[0027]C2：中心
[0028]L1：第一直径
[0029]L2：第二直径
[0030]L3：第三直径
[0031]M：模具
[0032]O：结构体
[0033]P1：第一剖面
[0034]P2：第二剖面
[0035]R：局部区域
[0036]V：空隙
[0037]V1：第一间隙
具体实施方式
[0038]下文中将描述各种实施例，且所属
中技术人员在参照说明搭配附图下，应可轻易理解本专利技术的构思与原则。然而，虽然在文中会具体说明一些特定实施例，这些实施例仅作为例示性，且于各方面而言皆非视为限制性或穷尽性意义。因此，对于所属
中技术人员而言，在不脱离本专利技术的构思与原则下，对于本专利技术的各种变化及修改应为显而易见且可轻易实现的。
[0039]参照图1及图2，根据本专利技术的一实施例公开一种供挤压粘结定型形成结构体的发泡复合材料10。承上，所述发泡复合材料10可包含多个第一发泡粒料100及多个第二发泡粒料200。其中，该些第一发泡粒料100可分别由一预设发泡材料所制成，且该些第二发泡粒料200可分别至少包含部分的预设发泡材料。
[0040]承上所述，在该些第一发泡粒料100及该些第二发泡粒料200具有部分相同的预设发泡材料的情况下，可进一步促进发泡复合材料10挤压粘结定型时的结合度。另外，在专利技术复合材料10挤压粘结定型所制成的成品使用完毕后回收时，亦可因具有部分的相同预设发泡材料而减少或避免需另外分类回收的困难性及复杂性。因此，可改善发泡复合材料10挤压粘结定型的一体性以及回收的方便性。
[0041]具体而言，所述预设发泡材料可为可发泡制成体积膨胀的结构体的任何材料。例如，所述预设发泡材料可为发泡聚苯乙烯(EPS)(俗名，保丽龙)、发泡聚苯烯(EPP)、发泡乙烯聚合物(EPO)或发泡聚乙烯(EPE)等，但本专利技术的其他实施例不限于此。其中，如上所述，该些第一发泡粒料100可分别由该预设发泡材料所制成，而该些第二发泡粒料200亦可分别由该预设发泡材料所制成，或者是包含部分的该预设发泡材料及部分的其他材料。
[0042]根据一些实施例，除了部分的预设发泡材料以外，可进一步使用预设发泡材料经发泡后回收重制的再生发泡材料来制成该些第二发泡粒料200。因此，可进一步提升此些预设发泡材料的回收利用性，从而减少对于此类预设发泡材料的原料的资源的需求性及消耗性，并可促进资源的回收再利用，减少此些产物丢弃及处理所造成的环境问题。
[0043]如上所述，该些第二发泡粒料200可同时包含预设发泡材料及预设发泡材料经发泡后回收重制的再生发泡材料。例如，该些第一发泡粒料100可由发泡聚苯乙烯(EPS)本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡复合材料，供挤压粘结定型形成结构体，其包含：多个第一发泡粒料，通过其中心截面的至少一第一剖面实质上为圆形，且具有一第一直径；及多个第二发泡粒料，沿着其长轴通过其中心截面的至少一第二剖面实质上为椭圆形，且在该长轴上具有一第二直径，其中，该第二直径小于该第一直径，且其中，该些第一发泡粒料分别由一预设发泡材料所制成，且该些第二发泡粒料分别至少包含部分的该预设发泡材料；且其中，于该发泡复合材料中，在该些第一发泡粒料与该些第二发泡粒料混合的情况下，该些第二发泡粒料是填补于该些第一发泡粒料之间的空隙中。2.如权利要求1所述的发泡复合材料，其中，该些第二发泡粒料的密度与该些第一发泡粒料的密度不同。3.如权利要求2所述的发泡复合材料，其中，该些第二发泡粒料的密度大于该些第一发泡粒料的密度。4.如权利要求1所述的发泡复合材料，其中，该预设发泡材料为发泡聚苯乙烯(EPS)、发泡聚苯烯(EPP)、发泡乙烯聚合物(EPO)或发泡聚乙烯(EPE)。5.如权利要求1所述的发泡复合材料，其中，该些第二发泡粒料包含该预设发泡材料及该预设发泡材料经发泡后回收重制的一再生发泡材料。6.如权利要求5所述的发泡复合材料，其中，针对各该第二发泡粒料，该再生发泡材料的重量占比为5％～95％。7.如权利要求5所述的发泡复合材料，其中，针对该发泡复合材料，该再生发泡材料的重量占比大于5％。8.如权利要求1所述的发泡复合材料，其中，针对该发泡复合材料，该些第二发泡粒料的重量占比为5％～95％。9.如权利要求1所述的发泡复合材料，其中，该些第二发泡粒料的该第二剖面在该长轴上具有该第二直径，且在其短轴上具有一第三直径，...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹黛玲，赖明升，林文新，
申请(专利权)人：友达光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：