本实用新型专利技术公开了一种适用于管道焊接的拉紧装置，其包括第一拉紧机构、第二拉紧机构、两个棘轮拉紧器、两个拉紧带、两个挂钩和两个挂环，第一拉紧机构和第二拉紧机构均包括上夹板、上夹紧块、下夹紧块、下夹板、两个螺栓和两个螺母，上夹紧块的下端和下夹紧块的上端分别开设有上半圆形凹槽和下半圆形凹槽，上半圆形凹槽和下半圆形凹槽拼接成一圆形夹紧孔，两个棘轮拉紧器分别固定设置于第一拉紧机构的上夹板的顶部和下夹板的底部。其目的是为了提供一种能够降低作业人员劳动强度并且能够提高焊接效率的适用于管道焊接的拉紧装置。焊接效率的适用于管道焊接的拉紧装置。焊接效率的适用于管道焊接的拉紧装置。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于管道焊接的拉紧装置
[0001]本技术涉及管道焊接
，特别是涉及一种适用于管道焊接的拉紧装置。
技术介绍
[0002]燃气管道施工当中会遇到管道承插式焊接，目前，管道在承插式焊接时，通常是先由人工拽动承管或插管的端部，使承管和插管的端部相互靠近，之后调整承管和插管端部的同轴度，将插管插装于承管内再进行密封焊接，然而，燃气管道的长度和直径一般都较大，管道在移动对接时不仅对作业人员的体力有较大的要求，而且管道焊接的效率也受管道对接的影响。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种能够降低作业人员劳动强度并且能够提高焊接效率的适用于管道焊接的拉紧装置。
[0004]本技术适用于管道焊接的拉紧装置，包括第一拉紧机构、第二拉紧机构、两个棘轮拉紧器、两个拉紧带、两个挂钩和两个挂环，所述第一拉紧机构与第二拉紧机构沿左右方向间隔布置，
[0005]所述第一拉紧机构和第二拉紧机构均包括上夹板、上夹紧块、下夹紧块、下夹板、两个螺栓和两个螺母，所述上夹板、上夹紧块、下夹紧块和下夹板由上至下依次布置，所述上夹板、上夹紧块、下夹紧块和下夹板的长度方向均与前后方向一致，所述上夹紧块的下端和下夹紧块的上端分别开设有上半圆形凹槽和下半圆形凹槽，所述上半圆形凹槽和下半圆形凹槽拼接成一圆形夹紧孔，所述上夹板上沿前后方向间隔开设有第一通孔和第二通孔，所述上夹紧块上沿前后方向间隔开设有第三通孔和第四通孔，所述下夹紧块上沿前后方向间隔开设有第五通孔和第六通孔，所述下夹板上沿前后方向间隔开设有第七通孔和第八通孔，一个所述螺栓的螺杆端由上至下依次穿过第一通孔、第三通孔、第五通孔和第七通孔后与一个螺母螺纹连接，另外一个所述螺栓的螺杆端由上至下依次穿过第二通孔、第四通孔、第六通孔和第八通孔后与另外一个螺母螺纹连接，两个所述螺栓分别位于圆形夹紧孔的前后两侧，
[0006]两个所述棘轮拉紧器分别固定设置于第一拉紧机构的上夹板的顶部和下夹板的底部，两个所述棘轮拉紧器均位于第一拉紧机构的两个螺栓之间，两个所述挂环分别固定设置于第二拉紧机构的上夹板的顶部和下夹板的底部，两个所述挂环均位于第二拉紧机构的两个螺栓之间，两个所述拉紧带的一端分别与两个棘轮拉紧器相连接，两个所述挂钩分别设置于两个拉紧带的另外一端并且分别与两个挂环相连接，两个所述棘轮拉紧器分别用于张紧两个所述拉紧带，
[0007]两个所述圆形夹紧孔同轴布置，一个所述圆形夹紧孔用于夹紧待焊接管道的承管，另一个所述圆形夹紧孔用于夹紧待焊接管道的插管。
[0008]本技术适用于管道焊接的拉紧装置，其中还包括两个弹簧，两个所述挂钩分别通过两个弹簧与两个挂环相连接。
[0009]本技术适用于管道焊接的拉紧装置，其中所述第一通孔、第二通孔、第七通孔和第八通孔均为沿前后方向布置的长条状通孔。
[0010]本技术适用于管道焊接的拉紧装置，其中所述上夹紧块和下夹紧块均由尼龙材质制成。
[0011]本技术适用于管道焊接的拉紧装置与现有技术不同之处在于本技术在使用时先将承管和插管的端部均悬空布置(如在承管和插管端部的下方放置砖块等支撑物)，之后使第一拉紧机构和第二拉紧机构的圆形夹紧孔分别夹紧待焊接管道的承管和插管的端部，然后通过调节两个棘轮拉紧器(棘轮拉紧器为现有技术，其结构和原理不再赘述)来使第一拉紧机构与第二拉紧机构相互靠近，在第一拉紧机构与第二拉紧机构相互靠近的同时，承管和插管的端部也相互靠近，在承管和插管的端部相互靠近时，作业人员只需要对承管或插管的端部施加较小的作用力以保证承管和插管端部的同轴度，作业人员即可方便快速地将插管由承管的端部开口处插装于承管内并通过本技术保持对接状态，之后再通过周向点焊的方式将承管和插管进行固定，接着再拆除本技术，最后再将承管和插管密封焊接即可，由此可见本技术能够降低作业人员劳动强度并且能够提高焊接效率。
[0012]下面结合附图对本技术作进一步说明。
附图说明
[0013]图1为本技术适用于管道焊接的拉紧装置的使用状态图(隐藏螺栓和螺母)；
[0014]图2为本技术适用于管道焊接的拉紧装置中第一拉紧机构的结构示意图；
[0015]图3为本技术适用于管道焊接的拉紧装置中第二拉紧机构和两个挂环配合使用时的结构示意图；
[0016]图4为本技术适用于管道焊接的拉紧装置中上夹板的结构示意图；
[0017]图5为本技术适用于管道焊接的拉紧装置中下夹板的结构示意图。
具体实施方式
[0018]如图1所示，本技术适用于管道焊接的拉紧装置包括第一拉紧机构1、第二拉紧机构13、两个棘轮拉紧器7、两个拉紧带8、两个挂钩9和两个挂环11，第一拉紧机构1与第二拉紧机构13沿左右方向间隔布置。
[0019]如图1、图2和图3所示，第一拉紧机构1和第二拉紧机构13均包括上夹板6、上夹紧块5、下夹紧块3、下夹板2、两个螺栓14和两个螺母17，上夹板6、上夹紧块5、下夹紧块3和下夹板2由上至下依次布置，上夹板6、上夹紧块5、下夹紧块3和下夹板2的长度方向均与前后方向一致，也就是说，上夹板6、上夹紧块5、下夹紧块3和下夹板2均沿前后方向布置，上夹紧块5的下端和下夹紧块3的上端分别开设有上半圆形凹槽15和下半圆形凹槽16，上半圆形凹槽15和下半圆形凹槽16拼接成一圆形夹紧孔，如图4所示，上夹板6上沿前后方向间隔开设有第一通孔19和第二通孔18，如图1和图2所示，上夹紧块5上沿前后方向间隔开设有第三通孔(图中未示出)和第四通孔(图中未示出)，下夹紧块3上沿前后方向间隔开设有第五通孔
(图中未示出)和第六通孔(图中未示出)，如图5所示，下夹板2上沿前后方向间隔开设有第七通孔21和第八通孔20，如图2和图3所示，一个螺栓14的螺杆端由上至下依次穿过第一通孔19、第三通孔、第五通孔和第七通孔21后与一个螺母17螺纹连接，另外一个所述螺栓14的螺杆端由上至下依次穿过第二通孔18、第四通孔、第六通孔和第八通孔20后与另外一个螺母17螺纹连接，两个螺栓14分别位于圆形夹紧孔的前后两侧。
[0020]如图1、图2和图3所示，两个棘轮拉紧器7分别固定设置于第一拉紧机构1的上夹板6的顶部和下夹板2的底部，两个棘轮拉紧器7均位于第一拉紧机构1的两个螺栓14之间，两个挂环11分别固定设置于第二拉紧机构13的上夹板6的顶部和下夹板2的底部，两个挂环11均位于第二拉紧机构13的两个螺栓14之间，两个拉紧带8的一端分别与两个棘轮拉紧器7相连接，两个挂钩9分别设置于两个拉紧带8的另外一端并且分别与两个挂环11相连接，两个棘轮拉紧器7分别用于张紧两个拉紧带8。
[0021]两个圆形夹紧孔同轴布置，一个所述圆形夹紧孔用于夹紧待焊接管道的承管4，另一个所述圆形夹紧孔用于夹紧待焊接管道的插管12，具体为：将第一拉紧机构1的上夹紧块5和下夹紧块3相对卡在承管4的端部，之后再通过螺栓14和螺母17将上夹板6、上夹紧块5、下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于管道焊接的拉紧装置，其特征在于：包括第一拉紧机构、第二拉紧机构、两个棘轮拉紧器、两个拉紧带、两个挂钩和两个挂环，所述第一拉紧机构与第二拉紧机构沿左右方向间隔布置，所述第一拉紧机构和第二拉紧机构均包括上夹板、上夹紧块、下夹紧块、下夹板、两个螺栓和两个螺母，所述上夹板、上夹紧块、下夹紧块和下夹板由上至下依次布置，所述上夹板、上夹紧块、下夹紧块和下夹板的长度方向均与前后方向一致，所述上夹紧块的下端和下夹紧块的上端分别开设有上半圆形凹槽和下半圆形凹槽，所述上半圆形凹槽和下半圆形凹槽拼接成一圆形夹紧孔，所述上夹板上沿前后方向间隔开设有第一通孔和第二通孔，所述上夹紧块上沿前后方向间隔开设有第三通孔和第四通孔，所述下夹紧块上沿前后方向间隔开设有第五通孔和第六通孔，所述下夹板上沿前后方向间隔开设有第七通孔和第八通孔，一个所述螺栓的螺杆端由上至下依次穿过第一通孔、第三通孔、第五通孔和第七通孔后与一个螺母螺纹连接，另外一个所述螺栓的螺杆端由上至下依次穿过第二通孔、第四通孔、第六通孔和第八通孔后与另外一个螺母螺纹连接，两个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宾，郝迪，张远，董胡锁，孟龙，
申请(专利权)人：北京燃气密云有限公司，
类型：新型
国别省市：
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