一种库顶除尘器预冷却系统技术方案

本申请公开了一种库顶除尘器预冷却系统，涉及冷却技术领域，其包括设置在灰库本体内的降温室和常温室，所述降温室和所述常温室的出气口端均分别与除尘器连通，所述降温室内设置有冷却组件，灰库本体内设置有用于根据气体温度控制所述降温室/所述常温室进气口启闭的控制机构。本申请具有避免热空气损坏除尘器滤芯的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种库顶除尘器预冷却系统


[0001]本申请涉及冷却
，尤其是涉及一种库顶除尘器预冷却系统。

技术介绍

[0002]由于干粉煤灰可用作混凝土的掺合料，故可对火力发电厂排出的干粉煤灰进行收集存储。灰库是用于储放火力发电厂排出的干粉煤灰，并配置有防止扬尘的除尘和进灰、卸灰设备的密闭容器。
[0003]灰库系统由灰库本体、库顶设备、排气、料位指示料位计、灰库气化系统、卸料系统等组成。干粉煤灰经由输灰管道被输送至灰库本体中，灰库的气化风由灰库气化系统提供，空气经电加热器加热后进入每座灰库底部的气化装置，使灰库内的灰处于流态化状态，以便于卸料。
[0004]对于上述中的相关技术，现有灰库顶部设有除尘器，但由于库内温度有时比较高，大量高温气体上升，部分滤芯无法在高温环境中长时间正常使用，导致滤芯破损率高，库顶除尘器维护量大。

技术实现思路

[0005]为了改善灰库内的高温气体上升而损坏除尘器的滤芯的问题，本申请提供一种库顶除尘器预冷却系统。
[0006]本申请提供的一种库顶除尘器预冷却系统采用如下的技术方案：一种库顶除尘器预冷却系统，包括设置在灰库本体内的降温室和常温室，所述降温室和所述常温室的出气口端均分别与除尘器连通，所述降温室内设置有冷却组件，灰库本体内设置有用于根据气体温度控制所述降温室/所述常温室进气口启闭的控制机构。
[0007]通过采用上述技术方案，将干粉煤灰囤积在灰库本体内，灰库气化系统对干粉煤灰进行加热搅拌，此时灰库本体内的热空气上升，控制机构根据热空气的温度控制降温室或常温室的进气口启闭，使得过高温度的热空气进入降温室，经由冷却组件冷却后流向除尘器进行除尘处理；低于除尘器耐热值的热空气进入常温室后流向除尘器进行除尘处理。在保障除尘器不被损坏的情况下，尽可能避免所有热空气均被冷却组件冷却处理而造成的能源浪费。
[0008]可选的，所述控制机构包括设置在所述降温室进气口端处的第一通风网板、设置在所述常温室进气口端处的第二通风网板、滑动设置于灰库本体内的滑动网板和用于驱使所述滑动网板滑移的动力组件，所述第一通风网板与所述第二通风网板均与所述滑动网板滑移贴合设置，当所述滑动网板上的网孔与所述第一通风网板上的网孔对齐时，所述滑动网板对所述第二通风网板上的网孔进行封堵。
[0009]通过采用上述技术方案，根据热空气的温度启动动力组件，当热空气温度高于设定范围值时，动力组件驱使滑动网板朝靠近第一通风网板方向滑移，使得滑动网板上的网孔与第一通风网板上的网孔连通、第二通风网板上的网孔被滑动网板上相邻两个网孔之间
的部分封堵，使得灰库本体内的热空气进入降温室中，经由冷却组件冷却后流向除尘器进行除尘处理。有效避免因热空气温度过高而损坏除尘器。
[0010]可选的，所述动力组件包括固定安装在所述滑动网板上的固定筒、升降滑移设置在所述固定筒中的抵接杆、安装在灰库本体中的推动杆和用于驱使所述抵接杆升降滑移的温感驱动件，所述抵接杆远离所述滑动网板的一端设置有斜导面，所述推动杆与所述斜导面滑移抵接，灰库本体上设置有用于驱使所述推动杆与所述抵接杆稳定抵接的抵紧件。
[0011]通过采用上述技术方案，温感驱动件可对热空气的温度进行监测，当热空气的温度高于设定范围值时，温感驱动件驱使抵接杆升降滑移；由于推动杆在抵紧件的作用下稳定抵接在抵接杆的斜导面上，随着抵接杆的升降滑移，推动杆通过斜导面推动抵接杆水平滑移，抵接杆带动滑动网板水平滑移，从而控制降温室或常温室的进气口启闭。
[0012]可选的，所述抵紧件设置为弹簧，所述滑动网板通过所述弹簧弹性连接在灰库本体的内侧壁上，灰库本体上设置有两个挡板，两个所述挡板沿所述滑动网板的滑移方向分别位于所述滑动网板的两端，所述挡板位于所述滑动网板远离所述第一通风网板的一侧，且所述滑动网板的两端均滑移贴合设置在所述挡板上。
[0013]通过采用上述技术方案，两个挡板对滑动网板起到滑移架设的作用，同时也阻碍热空气从滑动网板端部与灰库本体内侧壁之间的间隙溢出到常温室/降温室中；当弹簧处于原长时，滑动网板上的网孔与第二通风网板上的网孔连通、第一通风网板上的网孔被滑动网板封堵，使得低于设定范围的热空气进入常温室后流向除尘器；当需要对热空气进行降温时，温感驱动件驱使抵接杆升降滑移，由于推动杆在弹簧的作用下稳定抵接在抵接杆的斜导面上，随着抵接杆的升降滑移，推动杆通过斜导面稳定推动抵接杆水平滑移，抵接杆带动滑动网板水平滑移，从而控制降温室或常温室的进气口启闭。
[0014]可选的，所述温感驱动件设置为弯折片，所述弯折片由记忆合金材质制成，所述弯折片的一端与所述固定筒连接、另一端与所述抵接杆连接；当气体温度高时，所述弯折片伸展，所述弯折片推动所述抵接杆朝远离所述滑动网板方向运动，所述推动杆通过所述斜导面推动所述抵接杆和所述滑动网板滑移，使得所述滑动网板上的网孔与所述第一通风网板上的网孔连通。
[0015]通过采用上述技术方案，由记忆合金材质制成的弯折片在不同温度下呈现的状态不同，弯折片正常状态下呈弯折状态，此时滑动网板上的网孔与第二通风网板上的网孔连通、第一通风网板上的网孔被滑动网板封堵，使得低于设定范围的热空气进入常温室后流向除尘器；随着热空气温度的升高，弯折片受热后伸展，从而推动抵接杆在固定筒内升降滑移，进而推动滑动网板进行滑移。同时记忆合金材质制成的弯折片的伸展程度随温度的变化而变化，当热空气的温度位于设定的温度范围值之间时，弯折片小幅度伸展，从而驱使滑动网板滑移，使得滑动网板上的网孔与第一通风网板上的网孔部分重合连通、滑动网板上的网孔与第二通风网板上的网孔也部分重合连通，使得热空气一部分被降温处理、另一部分未被降温处理；两股空气在除尘器处进行温度的中和，尽可能避免除尘器被损坏。
[0016]可选的，灰库本体内还设置有混合室，所述降温室与所述常温室的出气口端均与所述混合室连通，所述混合室靠近除尘器的侧壁上安装有用于加速气体流向除尘器方向的风叶。
[0017]通过采用上述技术方案，热空气一部分被降温处理、另一部分未被降温处理，两股
空气汇聚在混合室中，经过一定时间的温度中和后，中和后的气体在风叶的作用下快速流向除尘器，混合室的设置延长了两股空气的温度中和时间，尽可能避免除尘器被损坏。
[0018]可选的，灰库本体内转动设置有循环扇叶，所述循环扇叶位于所述温感驱动件侧边。
[0019]通过采用上述技术方案，循环扇叶的转动可促使灰库本体内热空气的均匀分散，使得温感驱动件的温度感应尽可能精准，从而控制降温室或常温室的进气口启闭。
[0020]可选的，灰库本体内设置有滤板，所述滤板位于所述循环扇叶远离所述滑动网板的一侧。
[0021]通过采用上述技术方案，由于循环扇叶在转动时，会加速灰库本体内空气的流动，使得灰库本体内的干粉煤灰易产生扬尘，滤板的设置可有效阻碍扬尘靠近滑动网板，使得滑动网板可顺利无阻碍的滑移。
[0022]可选的，所述循环扇叶上设置有除尘件。
[0023]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种库顶除尘器（4）预冷却系统，其特征在于：包括设置在灰库本体（1）内的降温室（2）和常温室（3），所述降温室（2）和所述常温室（3）的出气口端均分别与除尘器（4）连通，所述降温室（2）内设置有冷却组件（5），灰库本体（1）内设置有用于根据气体温度控制所述降温室（2）/所述常温室（3）进气口启闭的控制机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种库顶除尘器（4）预冷却系统，其特征在于：所述控制机构（6）包括设置在所述降温室（2）进气口端处的第一通风网板（61）、设置在所述常温室（3）进气口端处的第二通风网板（62）、滑动设置于灰库本体（1）内的滑动网板（63）和用于驱使所述滑动网板（63）滑移的动力组件（64），所述第一通风网板（61）与所述第二通风网板（62）均与所述滑动网板（63）滑移贴合设置，当所述滑动网板（63）上的网孔与所述第一通风网板（61）上的网孔对齐时，所述滑动网板（63）对所述第二通风网板（62）上的网孔进行封堵。3.根据权利要求2所述的一种库顶除尘器（4）预冷却系统，其特征在于：所述动力组件（64）包括固定安装在所述滑动网板（63）上的固定筒（641）、升降滑移设置在所述固定筒（641）中的抵接杆（642）、安装在灰库本体（1）中的推动杆（643）和用于驱使所述抵接杆（642）升降滑移的温感驱动件（644），所述抵接杆（642）远离所述滑动网板（63）的一端设置有斜导面（7），所述推动杆（643）与所述斜导面（7）滑移抵接，灰库本体（1）上设置有用于驱使所述推动杆（643）与所述抵接杆（642）稳定抵接的抵紧件。4.根据权利要求3所述的一种库顶除尘器（4）预冷却系统，其特征在于：所述抵紧件设置为弹簧（8），所述滑动网板（63）通过所述弹簧（8）弹性连接在灰库本...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨静，邹尚乘，彭红星，汪龙衍，
申请(专利权)人：武汉宇格电力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：