散装机高效除尘装置制造方法及图纸

技术编号:33830851 阅读:18 留言:0更新日期:2022-06-16 11:07
本申请涉及散装机除尘的领域,尤其是涉及一种散装机高效除尘装置,其包括除尘箱以及负压风机,所述除尘箱侧壁上开设有进尘口与抽气口,所述进尘口用于与散装机的扬尘道连通,所述抽气口与所述负压风机的抽风口连通,还包括吸尘机构、干燥机构、喷吹机构以及螺旋输送机,所述吸尘机构以及干燥机构均设置于所述除尘箱内腔中,所述螺旋输送机的进料口与所述除尘箱底部连通,所述螺旋输送机的出料口用于与散装机的扬尘道连通,所述干燥机构用于干燥除尘箱内腔中的空气,所述喷吹机构用于将所述吸尘机构吸附的扬尘吹落到螺旋输送机中收集。本申请能够提升除尘效果。请能够提升除尘效果。请能够提升除尘效果。

【技术实现步骤摘要】
散装机高效除尘装置


[0001]本申请涉及散装机除尘的领域,尤其是涉及一种散装机高效除尘装置。

技术介绍

[0002]散装机是一种包装设备,主要用于将存储库内的容易扬尘的粉尘物料输送至货车、轮船等运输工具中,在进行装罐车或装船时容易在装料口扬尘,所以目前往往给散装机配备除尘装置。
[0003]申请号为201410400121.5的中国专利技术专利文献公开了一种除尘机构与散装系统,包括散装车以及除尘系统,散装车包括第一进料口以及第二进料口,第一进料口用于连接为散装车供料的供料装置;除尘系统包括除尘器、回料管道以及吸尘管道,除尘器的出口连接回料管道的一端,吸尘管道的一端连接第二进料口,吸尘管道的另一端连接除尘器的入口;回料管道的另一端用于连接所述供料装置。在进行散装时,除尘器将产生的干灰扬尘吸入吸尘管道内,再通过回料管道回到供料装置中。
[0004]针对上述中的相关技术,专利技术人认为扬尘通常具有吸潮性,扬尘吸收到空气中水分后黏性较强,易在除尘系统中结垢造成堵塞,影响除尘效果。

技术实现思路

[0005]为了提升除尘效果,本申请提供一种散装机高效除尘装置。
[0006]本申请提供的一种散装机高效除尘装置采用如下的技术方案:
[0007]散装机高效除尘装置,包括除尘箱以及负压风机,所述除尘箱侧壁上开设有进尘口与抽气口,所述进尘口用于与散装机的扬尘道连通,所述抽气口与所述负压风机的抽风口连通,还包括吸尘机构、干燥机构、喷吹机构以及螺旋输送机,所述吸尘机构以及干燥机构均设置于所述除尘箱内腔中,所述螺旋输送机的进料口与所述除尘箱底部连通,所述螺旋输送机的出料口用于与散装机的扬尘道连通,所述干燥机构用于干燥除尘箱内腔中的空气,所述喷吹机构用于将所述吸尘机构吸附的扬尘吹落到螺旋输送机中收集。
[0008]通过采用上述技术方案,除尘装置通过负压风机的抽吸作用将散装机的扬尘道中的扬尘从进尘口抽吸至除尘箱内腔中,吸尘机构对除尘箱内腔中的扬尘进行吸附,喷吹机构对吸尘机构吸附的扬尘吹落到螺旋输送机中收集;同时干燥机构对进入除尘箱内腔中的空气持续进行干燥,吸收空气中掺杂的水分,有助于减少扬尘吸水后结垢堵塞吸尘机构,进而提升了除尘装置的除尘效果。
[0009]可选的,所述吸尘机构包括隔板以及若干吸尘组件,所述隔板将所述除尘箱内腔分隔成上空腔与下空腔,所述进尘口开设于所述下空腔侧壁上,所述抽气口开设于所述上空腔侧壁上,所述隔板上开设有若干用于供各所述吸尘组件插接的插接孔;所述吸尘组件包括袋笼以及套设于袋笼外的除尘布袋,所述袋笼可拆卸设置于所述插接孔内。
[0010]通过采用上述技术方案,负压风机抽吸过程中,附有扬尘的空气依次流经进尘口、下空腔、除尘布袋、上空腔以及抽气口,除尘布袋能够将空气中附着的大颗粒扬尘隔绝到袋
外,将空气中附着的小颗粒扬尘直接吸附到布袋上,经除尘布袋吸收后的空气由抽气口排出,通过隔板与吸尘组件的相互配合,提升了除尘装置的除尘质量,更加清洁环保。
[0011]可选的,所述袋笼通过翻转扣合件与所述隔板可拆卸连接,所述翻转扣合件包括子扣与母扣,所述子扣转动连接于袋笼顶部,所述母扣设置于所述插接孔两侧的隔板上,所述子扣与母扣相适配。
[0012]通过采用上述技术方案,吸尘组件进行安装时,将除尘布袋套在袋笼外,再将袋笼对应插入插接孔中,通过转动子扣,将袋笼上的子扣与隔板上的母扣紧密扣紧,便于工作人员对袋笼的拆装,提升了除尘装置的装配效率。
[0013]可选的,所述干燥机构包括设置于所述下空腔内的挡风板、除湿组件以及加热件,所述挡风板设置于下空腔靠近所述进尘口的一侧,且与所述进尘口正对,所述除湿组件设置于所述挡风板靠近所述进尘口一侧,所述加热件位于所述挡风板下方,所述除湿组件用于对进入所述下空腔中的空气进行除湿。
[0014]通过采用上述技术方案,当空气从进尘口吸入下空腔中时,除湿组件对吸入的空气中的水分进行充分吸收,加热件对下空腔中的空气进行加热,使得下空腔持续保持干燥环境;通过除湿组件与加热件的相互配合,有助于减少被吸入的空气中的扬尘吸潮在除尘布袋上结垢造成糊袋的情况发生,提升了除尘装置的除尘效果。
[0015]可选的,所述除湿组件包括除湿盒以及设置于所述除湿盒内的硅胶干燥剂,所述除湿盒设置于所述挡风板靠近所述进尘口的侧壁上,所述除湿盒盒壁上均开设有通孔。
[0016]通过采用上述技术方案,被负压风机抽吸进入下空腔的空气汇集到除湿盒上,由于硅胶干燥剂具有很好的吸湿性能,硅胶干燥剂能够透过通孔对下空腔内的空气中的水分进行吸收,减少灰尘吸水造成除尘布袋糊袋的情况发生,延长了除尘布袋的使用寿命。
[0017]可选的,所述喷吹机构包括脉冲气罐以及若干喷吹组件,所述脉冲气罐设置于所述除尘箱外壁上,所述喷吹组件包括供气管、喷吹管以及脉冲阀,所述供气管与所述脉冲气罐连通,所述供气管一端与所述喷吹管通过所述脉冲阀连通,另一端贯穿所述除尘箱内腔,所述除尘箱内腔中的喷吹管管体对应设置于所述插接孔上方,所述除尘箱内腔中的喷吹管管体上对应所述插接孔开设有气嘴,所述气嘴的出气口朝向所述插接孔设置。
[0018]通过采用上述技术方案,当除尘装置除尘完后,关闭负压风机,开启脉冲阀,脉冲阀将脉冲气罐中的脉冲空气通过供气管供入脉冲管中,脉冲管中的脉冲空气从气嘴的出气口喷进插接孔内,插接孔内的除尘布袋受脉冲空气的喷吹作用膨胀并与袋笼不断碰撞,使得附着在除尘布袋上的扬尘脱落到螺旋输送机内,有助于对扬尘的收集处理,减少灰粉浪费。
[0019]可选的,所述脉冲气罐上设置有控制总阀。
[0020]通过采用上述技术方案,在有脉冲阀损坏的情况下,能够关闭脉冲总阀,对损坏的脉冲阀进行维修,避免维修过程中脉冲空气浪费的情况发生,节约了资源。
[0021]可选的,还包括设置于除尘箱内腔中的滤尘机构,所述滤尘机构包括高效空气过滤器以及集尘盒,所述高效空气过滤器设置于所述抽气口靠近除尘箱内腔的一侧,所述集尘盒放置于隔板上,所述集尘盒的进料口与所述高效空气过滤器底部正对。
[0022]通过采用上述技术方案,经除尘布袋过滤后的空气由抽气口排出,高效空气过滤器能够对除尘箱内未被除尘布袋吸附的扬尘进行过滤,减少扬尘被排放到周围环境中,进
一步改善了除尘装置的除尘效果;由于负压风机持续抽吸,未被除尘布袋吸附的扬尘聚集在高效过滤器上,待负压风机关闭后,扬尘由于重力作用,落入集尘盒中收集,便于除尘箱的清理。
[0023]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
[0024]1.除尘装置通过负压风机的抽吸作用将散装机的扬尘道中的扬尘从进尘口抽吸至除尘箱内腔中,吸尘机构对除尘箱内腔中的扬尘进行吸附,喷吹机构对吸尘机构吸附的扬尘吹落到螺旋输送机中收集;同时干燥机构对进入除尘箱内腔中的空气持续进行干燥,吸收空气中掺杂的水分,有助于减少扬尘吸水后结垢堵塞吸尘机构,进而提升了除尘装置的除尘效果;
[0025]2.硅胶干燥剂具有很好的吸湿性能,能够本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.散装机高效除尘装置,包括除尘箱(2)以及负压风机(7),所述除尘箱(2)侧壁上开设有进尘口(2121)与抽气口(2111),所述进尘口(2121)用于与散装机的扬尘道连通,所述抽气口(2111)与所述负压风机(7)的抽风口连通,其特征在于:还包括吸尘机构(3)、干燥机构(4)、喷吹机构(5)以及螺旋输送机(8),所述吸尘机构(3)以及干燥机构(4)均设置于所述除尘箱(2)内腔中,所述螺旋输送机(8)的进料口与所述除尘箱(2)底部连通,所述螺旋输送机(8)的出料口用于与散装机的扬尘道连通,所述干燥机构(4)用于干燥除尘箱(2)内腔中的空气,所述喷吹机构(5)用于将所述吸尘机构(3)吸附的扬尘吹落到螺旋输送机(8)中收集。2.根据权利要求1所述的散装机高效除尘装置,其特征在于:所述吸尘机构(3)包括隔板(31)以及若干吸尘组件(32),所述隔板(31)将所述除尘箱(2)内腔分隔成上空腔(211)与下空腔(212),所述进尘口(2121)开设于所述下空腔(212)侧壁上,所述抽气口(2111)开设于所述上空腔(211)侧壁上,所述隔板(31)上开设有若干用于供各所述吸尘组件(32)插接的插接孔(311);所述吸尘组件(32)包括袋笼(321)以及套设于袋笼(321)外的除尘布袋(322),所述袋笼(321)可拆卸设置于所述插接孔(311)内。3.根据权利要求2所述的散装机高效除尘装置,其特征在于:所述袋笼(321)通过翻转扣合件(323)与所述隔板(31)可拆卸连接,所述翻转扣合件(323)包括子扣(3231)与母扣(3232),所述子扣(3231)转动连接于袋笼(321)顶部,所述母扣(3232)设置于所述插接孔(311)两侧的隔板(31)上,所述子扣(3231)与母扣(3232)相适配。4.根据权利要求2所述的散装机高效除尘装置,其特征在于:所述干燥机构(4)包括设置于下空腔(212)内的挡风板(41)、除湿组件(42)以及加热件(43),所述挡风...

【专利技术属性】
技术研发人员:邹尚乘杨静郑志刚彭红星汪龙衍
申请(专利权)人:武汉宇格电力设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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