输送滚轮制造技术

一种输送滚轮，其主要特征是将两塞头分别组合于一非铁金属材料制成的内管两端后，再将该内管连同塞体置于模具中，以射出成型技术将适当的高结晶度聚丙烯（ＨＣＰＰ）或高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）材料结合于该内管的外径以形成一外管，使该外管与内管结合为一体，并使外管同时和塞体结合固定，以构成一滚轮，最后再于两塞体的中心孔迫紧一轴心，以做为滚轮的中心轴。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种板件湿制程输送设备中的输送滚轮。
技术介绍
通常，在印刷电路板、LCD面板等板件的制程中，由于某些制程需要时常 接触到具有腐蚀性的化学药剂，故用以输送印刷电路板的滚轮必须具有耐酸、 碱及耐腐蚀性。传统的输送滚轮是采用EPDM橡胶(乙烯、丙烯、双烯单体聚 合橡胶)或FPM橡胶(六氟丙烯、乙烯聚合橡胶)制造，而此传统的橡胶滚轮 并无法完全适应前述板件所有的化学处理制程，因此在制程中遇到特殊化学品 时会有潜变现象，并且劣化脱屑，污染印刷电路板。台湾专利申请第88207548号所提供的塑料滚轮结构，则是针对前述传统橡 胶滚轮的缺点进行改良了。其结构是在一塑料材料制成的外管内迫入一无缝钢 管的内管，再于该外管的两端分别迫入一套件，且该套件所设的二阶级部是同 时迫入该外管与内管的内径，该套件的中央另外迫入一中心轴，并以梢同时呈 径向地迫入该套件所设的洞孔与中心轴所设的贯穿孔而将中心轴与套件结合在 一起。所述前专利案固然具有解决传统橡胶滚轮的效果，然而，由于其内管与外 管是以挤迫方式相互配合，因此，即使内管与外管之间为紧迫配合，但在使用 一段时间，受到各种因素影响(尤其是温度)后，外管容易产生爆裂，造成化学药 剂渗入，使得无缝钢管腐蚀。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种结构更为稳定，不会受到时间及外在 因素影响而降低强度及受到腐蚀的输送滚轮。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种输送滚轮，包括有 一内管，是以非铁金属材料制成具有内径的管体; 二塞头，分别组合于该内管两端的内径中； 一外管，其一体结合该内管与塞头，同时包覆于该内管的外径形成一滚轮；二轴心，分别组合于该二塞头，使该二 轴心露出该二塞头而成为该滚轮的中心轴。其中所述塞头设有一凸缘，所述凸 缘的一端面设有凹沟，所述外管的材料嵌入该凹沟。本技术所提供的输送滚轮，其主要特征是将预先成型的两塞头迫紧组 合于一非铁金属材料制成的内径两端后，再将该内管与塞体一起置于模具中，以射出成型技术将适当的高结晶度聚丙烯(HCPP)或高密度聚乙烯(HDPE)材料 结合于该内管的外径以形成一外管，使该外管与内管及塞体结合为一体，藉以 构成一输送滚轮，最后再于滚轮两端的塞头分别组合一轴心，以做为输送滚轮 的中心轴。本技术中的内管，其采用的非铁金属材料，可以是玻璃纤维、碳纤维、 钛金属等。所述外管所采用的材料，可以是高结晶度聚丙烯(HCCP)、高密度聚 乙烯(HDPE)等。本技术的有益效果在于，由于内管与外管结合为一体，所以不会受到 外在因素影响而发生脱离的情形；同时外管与内管均以非铁金属材料制造，故 亦不会受到化学药剂作用而造成腐蚀的情形。附图说明图1是本技术中内管结构的平面剖视图。图2A是本技术中内管与二塞头组合关系的平面剖视分解图。图2B是本技术中内管与二塞头组合后结构的平面剖视图。图3A是本技术中内管组合二塞体后一起置于模具中，将材料结合于内管外表面以形成外管的实施例示意图。图3B是本技术中将内管与外管结合而形成滚轮后，取出模具后的结构示意图。图3C是本技术中在滚轮两端组合轴心的平面分解图。 图3D是本技术中轴心组合于塞体后结构的平面剖视图。具体实施方式现结合附图对本技术作进一步的说明。本技术所提供的输送滚轮，包括有一内管、 一外管、二塞头与二轴心， 该两塞头设于内管的两端，两轴心再分别组合于两塞头的端面中心，外管则结 合于内管的外部。如图1所示，是本技术中内管结构的平面剖视图。其中1是内管，由一种非铁金属的材料所制成，其可以是玻璃纤维、碳纤维、钛金属等任何适当 的材料所制成的管体。如图2A所示，是本技术中内管与二塞头组合关系的平面剖视分解图，其中3是塞头，31是凸缘，311是凹沟。塞头3采用耐腐蚀性材料(例如HCPP、 HDPE等)以射出成型技术制造而成，其结构是在一端形成一凸缘31，该凸缘31 朝向组装内管1的方向的端面则设有凹沟311。如图2B所示，是本技术中 内管与二塞头组合后结构的平面剖视图。所述塞头3的外径略大于内管1两端 的内径，藉此能以紧迫配合方式将两塞头3分别组合于内管1两端，并使凸缘 31抵靠于内管1的端部，而凹沟311则位于内管1外径之外。如图3A所示，是本技术中内管组合二塞体后一起置于模具中，将材料 结合于内管外表面以形成外管的实施例示意图。两端分别组合塞头3的内管1 则必须再结合一外管，其制造方法，是将已结合了塞体3的内管1 一起置于一 模具A的模穴内，然后以射出成型技术将熔融的HCPP、 HDPE等材料射入模穴 中，该熔融的材料便可以渗入内管l表面的毛细孔，以及塞头3的凹沟311中， 待冷固并从模具取出后，便能在内管1的外围一体成型一外管4，如图3B所示。 同时藉由凹沟311与外管材料的紧密结合，得以确保外管的稳固性而防止脱离， 最后再以加工机对外管4的表面进行适当程度的加工，以获得平滑的表面，藉 以构成一滚轮。最后则必须在滚轮的两端设置轴心，以构成可以做为上压滚轮或输送滚轮 的中心轴的组件；基于和输送设备之轴座配合组装的考虑，本创作提供了两种 不同长度的第一轴心2A与第二轴心2B，如图3C所示，其中第一轴心2A的长 度较短，且外径表面仅成型有粗糙表面2A1;第二轴心2B的长度则较长，且外 径表面成型有粗糙表面2B1，并在一端切削有平面2B2;所述粗糙表面2A1、 2B1 可以是任何一种非光滑的形态，然而，基于制造方便性的考虑，该粗糙表面在 本创作的实施例，是藉由机械加工方式所形成之一种不限定花纹形状的压花。 如图3D所示，是本技术中轴心组合于塞体后结构的平面剖视图。该第一轴 心2A与第二轴心2B是以紧迫配合方式组合于两塞头3的内孔中，藉由其粗糙 表面2A1与2B1和塞头3的内孔形成强大的摩擦力而提升更紧固的结合效果。以上所述仅为用以解释本技术的较佳实施例，并非对对本技术做 任何形式上之限制，是以，凡有在相同的专利技术精神下所作有关本技术的任 何修饰或变更，皆仍应包括在本技术意图保护之范畴。权利要求1.一种输送滚轮，其特征在于该输送滚轮包括有一内管，是以非铁金属材料制成具有内径的管体；二塞头，分别组合于该内管两端的内径中；一外管，其一体结合该内管与塞头，同时包覆于该内管的外径形成一滚轮；二轴心，分别组合于该二塞头，使该二轴心露出该二塞头而成为该滚轮的中心轴。2. 根据权利要求1所述的一种输送滚轮，其特征在于所述塞头设有一凸缘。3. 根据权利要求2所述的一种输送滚轮，其特征在于所述凸缘的一端面设有 凹沟，所述外管的材料嵌入该凹沟。专利摘要一种输送滚轮，其主要特征是将两塞头分别组合于一非铁金属材料制成的内管两端后，再将该内管连同塞体置于模具中，以射出成型技术将适当的高结晶度聚丙烯(HCPP)或高密度聚乙烯(HDPE)材料结合于该内管的外径以形成一外管，使该外管与内管结合为一体，并使外管同时和塞体结合固定，以构成一滚轮，最后再于两塞体的中心孔迫紧一轴心，以做为滚轮的中心轴。文档编号B65G39/00GK201176333SQ200820107620公开日2009年1月7日 申请日期2008年4月1日 优先权日2008本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输送滚轮，其特征在于该输送滚轮包括有：　一内管，是以非铁金属材料制成具有内径的管体；　二塞头，分别组合于该内管两端的内径中；　一外管，其一体结合该内管与塞头，同时包覆于该内管的外径形成一滚轮；　二轴心，分别组合于该二塞头，使该二轴心露出该二塞头而成为该滚轮的中心轴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄品椿，
申请(专利权)人：苏州创峰光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]