本实用新型专利技术提供的一种压膜机滚轴装置，所述压膜机滚轴装置包括机架、水平地夹设于所述机架上的多根滚轴、以及用于驱动所述滚轴转动的动力装置，所述滚轴在与所述动力装置相连接的一端套设有横轴锥齿轮；所述滚轴的外壁上套设有滚筒，所述滚筒包括相互间隔交替分布的大滚筒和小滚筒；所述动力装置固定于所述机架的一侧，所述动力装置设置有一与所述滚轴相垂直的纵轴，所述纵轴的上方连接有用于驱动所述纵轴转动的电机；所述纵轴的外缘处套设有多个与所述横轴锥齿轮相对应的纵轴锥齿轮。本实用新型专利技术的压膜机滚轴装置的动力结构简单，运行稳定；由于各个滚轴都同步滚动，滚轴上套设有大小不一的滚筒，薄膜在滚筒上能够稳定运行。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机械零件，具体地说，尤其涉及一种压膜机滚轴装置。
技术介绍
当生产条幅状或薄膜类产品时，如生产布匹、汽车薄膜等产品，其大型生产设备中设有许多传输滚轴，这些滚轴一般为圆筒状或圆柱状结构，它们的基本作用是驱动薄膜类产品或半成品在生产线上快速移动。中国专利技术CN203428607U公开了一种用于生产条幅状或薄膜类产品的传输滚轴，它包括圆柱状转轴以及软质材料层；所述软质材料层覆盖在所述转轴外表面上。本技术在不改变原有生产线构造的前提下，以较简单的结构和成本，能在生产过程中去除条幅状或薄膜类产品上的颗粒或尘埃。但是这种滚轴的传动结构过于复杂，容易出故障，由于滚轴的高度过于平坦，使得薄膜产品在运行过程中经常滑出滚筒以外。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种结构简单、运行稳定、薄膜不会滑出滚轴的压膜机滚轴装置，以克服现有技术中的缺陷。为了实现上述目的，本技术提供了一种压膜机滚轴装置，所述压膜机滚轴装置包括机架、水平地夹设于所述机架上的多根均匀间隔分布的滚轴、以及用于驱动所述滚轴转动的动力装置，所述滚轴的两端固定于所述机架上，所述滚轴在与所述动力装置相连接的一端套设有横轴锥齿轮；所述滚轴的外壁上套设有滚筒，所述滚筒包括大滚筒和小滚筒，所述大滚筒的外径尺寸大于所述小滚筒的外径尺寸，所述大滚筒与所述小滚筒相互间隔交替分布；所述动力装置固定于所述机架的一侧，所述动力装置设置有一与所述滚轴相垂直的纵轴，所述纵轴的上方连接有用于驱动所述纵轴转动的电机；所述纵轴的外缘处套设有多个与所述横轴锥齿轮相对应的纵轴锥齿轮，所述纵轴锥齿轮与所述横轴锥齿轮相啮合以带动所述滚轴转动。作为对本技术所述的压膜机滚轴装置的进一步说明，优选地，所述小滚筒的外表面由不锈钢制成，所述大滚筒的外表面由乙烯-醋酸乙烯共聚物制成。作为对本技术所述的压膜机滚轴装置的进一步说明，优选地，所述电机为步进电机。作为对本技术所述的压膜机滚轴装置的进一步说明，优选地，所述纵轴由不锈钢制成。作为对本技术所述的压膜机滚轴装置的进一步说明，优选地，所述滚轴的两端通过固定件固定安装于机架上。由此可见，本技术的压膜机滚轴装置的动力结构简单，运行稳定，由于各个滚轴都同步滚动，滚轴上套设有大小不一的滚筒，薄膜在滚筒上能够稳定运行。【附图说明】图1是本技术的压膜机滚轴装置的立体结构示意图；图2是本技术的压膜机滚轴装置的动力结构示意图。附图标记说明如下:机架1、滚轴2、横轴锥齿轮21、横轴锥齿轮21’、滚筒22、大滚筒221、小滚筒222、固定件23、动力装置3、纵轴31、电机32、纵轴锥齿轮33、纵轴锥齿轮33’。【具体实施方式】为了使审查员能够进一步了解本技术的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本技术的技术方案，并非限定本技术。首先，请参考图1，图1是本技术的压膜机滚轴装置的整体结构示意图。如图1所示，本技术提供的压膜机滚轴装置包括机架1、水平地夹设于机架I上的多根均匀间隔分布的滚轴2、以及用于驱动滚轴2转动的动力装置3。在本技术的压膜机滚轴装置中，滚轴2的两端通过固定件23固定安装于机架I上，从而使得滚轴结构更加牢固，不易变形。另外，请再参考图2，滚轴2在与动力装置3相连接的的一端设置有横轴锥齿轮21和21’。而且，滚轴2的外壁上套设有滚筒22，滚筒22包括大滚筒221和小滚筒222，大滚筒221的外径尺寸大于小滚筒222的外径尺寸，大滚筒221与小滚筒222相互间隔交替分布。动力装置3固定于机架I的一侧，动力装置3设置有一与滚轴2相垂直的纵轴31，纵轴31的上方连接有用于驱动纵轴31转动的电机32，纵轴31的外缘处套设多个有与横轴锥齿轮21和21’相对应的纵轴锥齿轮33和33’，纵轴锥齿轮33和33’分别与横轴锥齿轮21和21’相啮合，从而能够带动滚轴2转动。此外，本技术的小滚筒222的外表面由不锈钢制成，大滚筒221的外表面由乙烯-醋酸乙烯共聚物制成，从而使滚筒表面与薄膜产品的贴合更稳固，不易打滑。电机32为步进电机，以更好地控制纵轴31的运行速度，有益于薄膜产品的散热和成型。纵轴31由不锈钢制成，可同时满足韧性和强度的要求，有效利用电机32来带动转轴2的转动。由此可见，本技术的压膜机滚轴装置的动力结构简单，运行稳定，由于各个滚轴都同步滚动，滚轴上套设有大小不一的滚筒，薄膜在滚筒上能够稳定运行。需要声明的是，上述
技术实现思路
及【具体实施方式】意在证明本技术所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本技术保护范围的限定。本领域技术人员在本技术的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本技术的保护范围以所附权利要求书为准。【主权项】1.一种压膜机滚轴装置，所述压膜机滚轴装置包括机架(I)、水平地夹设于机架(I)上的多根均匀间隔分布的滚轴(2)、以及用于驱动滚轴(2)转动的动力装置(3)，其特征在于， 滚轴(2)的两端固定于机架(I)上，滚轴(2)在与动力装置(3)相连接的一端套设有横轴锥齿轮(21、21’)；滚轴(2)的外壁上套设有滚筒(22)，滚筒(22)包括大滚筒(221)和小滚筒(222)，大滚筒(221)的外径尺寸大于小滚筒(222)的外径尺寸，大滚筒(221)与小滚筒(222)相互间隔交替分布； 动力装置(3)固定于机架(I)的一侧，动力装置(3)设置有一与滚轴(2)相垂直的纵轴(31)，纵轴(31)的上方连接有用于驱动纵轴(31)转动的电机(32);纵轴(31)的外缘处套设有多个与横轴锥齿轮(21、21’)相对应的纵轴锥齿轮(33、33’)，纵轴锥齿轮(33、33’)与横轴锥齿轮(21、21’ )相啮合以带动滚轴(2)转动。2.如权利要求1所述的压膜机滚轴装置，其特征在于，小滚筒(222)的外表面由不锈钢制成，大滚筒(221)的外表面由乙烯-醋酸乙烯共聚物制成。3.如权利要求1所述的压膜机滚轴装置，其特征在于，电机(32)为步进电机。4.如权利要求1所述的压膜机滚轴装置，其特征在于，纵轴(31)由不锈钢制成。5.如权利要求1所述的压膜机滚轴装置，其特征在于，滚轴(2)的两端通过固定件(23)固定安装于机架(I)上。【专利摘要】本技术提供的一种压膜机滚轴装置，所述压膜机滚轴装置包括机架、水平地夹设于所述机架上的多根滚轴、以及用于驱动所述滚轴转动的动力装置，所述滚轴在与所述动力装置相连接的一端套设有横轴锥齿轮；所述滚轴的外壁上套设有滚筒，所述滚筒包括相互间隔交替分布的大滚筒和小滚筒；所述动力装置固定于所述机架的一侧，所述动力装置设置有一与所述滚轴相垂直的纵轴，所述纵轴的上方连接有用于驱动所述纵轴转动的电机；所述纵轴的外缘处套设有多个与所述横轴锥齿轮相对应的纵轴锥齿轮。本技术的压膜机滚轴装置的动力结构简单，运行稳定；由于各个滚轴都同步滚动，滚轴上套设有大小不一的滚筒，薄膜在滚筒上能够稳定运行。【IPC分类】B65H20-02【公开号】CN204473962【申请号】CN201420850592【专利技术人】贺洪牛 【申请人】东莞市东神自动本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压膜机滚轴装置，所述压膜机滚轴装置包括机架(1)、水平地夹设于机架(1)上的多根均匀间隔分布的滚轴(2)、以及用于驱动滚轴(2)转动的动力装置(3)，其特征在于，滚轴(2)的两端固定于机架(1)上，滚轴(2)在与动力装置(3)相连接的一端套设有横轴锥齿轮(21、21’)；滚轴(2)的外壁上套设有滚筒(22)，滚筒(22)包括大滚筒(221)和小滚筒(222)，大滚筒(221)的外径尺寸大于小滚筒(222)的外径尺寸，大滚筒(221)与小滚筒(222)相互间隔交替分布；动力装置(3)固定于机架(1)的一侧，动力装置(3)设置有一与滚轴(2)相垂直的纵轴(31)，纵轴(31)的上方连接有用于驱动纵轴(31)转动的电机(32)；纵轴(31)的外缘处套设有多个与横轴锥齿轮(21、21’)相对应的纵轴锥齿轮(33、33’)，纵轴锥齿轮(33、33’)与横轴锥齿轮(21、21’)相啮合以带动滚轴(2)转动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贺洪牛，
申请(专利权)人：东莞市东神自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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