一种跨度连续梁球型钢支座的下支座板的铸造模具及方法技术

本发明专利技术提供了一种跨度连续梁球型钢支座的下支座板的铸造模具及方法，包括：从下往上依次设置的底部板状件、中部板状件和顶部圆柱件，所述顶部圆柱件和中部板状件的侧面为铬铁矿砂培实而成，外表面涂刷铸钢涂料；加工时以中部板状件作为底部板状件上平面的加工基准；有效避免了导向条接触的两侧面的四个角与底面存在高度小、深度大的空间，使得铸造过程避免在此处空间形成化砂，降低了铸件的清理难度；有效避免了导向条接触的两侧面的四个角与底面存在高度小、深度大的空间，使得铸造过程避免在此处空间形成化砂，降低了铸件的清理难度，减少了加工的工时和难度，节约成本，提高了工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种跨度连续梁球型钢支座的下支座板的铸造模具及方法


[0001]本专利技术属于铁路桥梁球型支座的铸造
，具体涉及一种跨度连续梁球型钢支座的下支座板的铸造模具及方法。

技术介绍

[0002]本部分的陈述仅仅是提供了与本专利技术相关的
技术介绍
信息，不必然构成在先技术。
[0003]目前，铁路里程发展仍处于一个上升阶段，桥梁支座的需求量很大，铁路常用跨度连续梁球型钢支座是铁路建设经常使用的一种铁路桥梁球型支座，铁路桥梁球型支座是通过铸造、加工和组装完成。
[0004]申请号CN202123358957.8提供了新型连续梁球型钢支座，包括支座下座板、支座上座板，支座下座板、支座上座板直接设置有组合式摩擦副结构，目前现有的铁路常用跨度连续梁球型钢支座的纵向和横向下支座板的导向条接触的两侧面的四个角与底面存在高度小、深度大的空间，毛坯由于几何形状的原因，铸造时此处空间容易化砂，铸件的清理难度加大，成本增高，并且不利于后序的加工，费时费力，影响工作效率。因此，如何避免了铸件的化砂，减少了清理的难度，减少了加工的工时和难度，节约成本是需要解决的技术难题。

技术实现思路

[0005]本专利技术为了解决上述问题，根据一些实施例，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]第一方面，本专利技术提供了一种跨度连续梁球型钢支座的下支座板的铸造模具，包括：从下往上依次设置的底部板状件、中部板状件和顶部圆柱件，所述顶部圆柱件和中部板状件的侧面为铬铁矿砂培实而成，外表面涂刷铸钢涂料；加工时以中部板状件作为底部板状件上平面的加工基准；有效避免了导向条接触的两侧面的四个角与底面存在高度小、深度大的空间，使得铸造过程避免在此处空间形成化砂，降低了铸件的清理难度。
[0007]进一步的，底部板状件为方形，底部板状件的上表面为平面，上表面的中心处设置中部板状件；底部板状件采用水玻璃石英砂地坑造型。
[0008]进一步的，中部板状件为台体，中部板状件的上表面和下表面为方形。
[0009]进一步的，中部板状件的下表面尺寸大于上表面。
[0010]进一步的，顶部圆柱件的上表面具有凹球面，顶部圆柱件的上表面一侧设有圆柱形冒口；冒口周围设置水平补贴；冒口边缘部位设有内浇道。
[0011]进一步的，所述顶部圆柱件的上表面的一侧设有直浇口。
[0012]第二方面，本专利技术提供了一种跨度连续梁球型钢支座的下支座板的铸造模具的制备方法，包括：
[0013]根据球型支座下支座板结构形状制作砂型，采用水玻璃石英砂地坑造型形成底部板状件；
[0014]以中部板状件作为底部板状件上平面的加工基准，在底部板状件上平面中心设置中部板状件；
[0015]在中部板状件的上表面设置顶部圆柱件，顶部圆柱件的凹球面采用刮板刮出，其余部位实样模型舂出；
[0016]在顶部圆柱件的顶面一侧设置浇口，顶部圆柱件的顶面另一侧设置圆柱形冒口。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0018]1、本专利技术的顶部圆柱件和中部板状件的侧面区域造型时使用铬铁矿砂培实表面，造型完成后涂刷铸钢涂料，且利用中部板状件作为底部板状件上平面的加工基准，有效避免了导向条接触的两侧面的四个角与底面存在高度小、深度大的空间，使得铸造过程避免在此处空间形成化砂，降低了铸件的清理难度，减少了加工的工时和难度，节约成本，提高了工作效率。
[0019]2、本专利技术在浇注时，钢水从两个直浇口同时浇注，四道内浇道位于冒口边缘部位底反式切线引入铸型，利用中部板状件作为底部板状件上平面的加工基准，避免了铸件的化砂，解决了如何避免了铸件的化砂，减少了清理的难度的问题。
[0020]本专利技术附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
[0021]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0022]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0023]图1为跨度连续梁球型钢支座的下支座板的铸造模具的主视图；
[0024]图2是跨度连续梁球型钢支座的下支座板的铸造模具的剖面视图；
[0025]图3为跨度连续梁球型钢支座的下支座板的铸造模具的俯视图；
[0026]其中：1、底部板状件；2、中部板状件；3、顶部圆柱件；31、直角口；32、凹球面；33、冒口。
具体实施方式：
[0027]下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步说明。
[0028]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本专利技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0029]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本专利技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0030]实施例一：
[0031]如图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种跨度连续梁球型钢支座的下支座板的铸造
模具，包括：从下往上依次连接的底部板状件、中部板状件和顶部圆柱件，所述顶部圆柱件和中部板状件的侧面为铬铁矿砂培实而成，外表面涂刷铸钢涂料；加工时以中部板状件作为底部板状件上平面的加工基准，从而避免了铸件的化砂，减少了清理的难度，减少了加工的工时和难度，节约成本，提高了工作效率。
[0032]顶部圆柱件和中部板状件的侧面区域造型时使用铬铁矿砂培实表面，造型完成后涂刷铸钢涂料，且利用中部板状件作为底部板状件上平面的加工基准，有效避免了导向条接触的两侧面的四个角与底面存在高度小、深度大的空间，使得铸造过程避免在此处空间形成化砂，降低了铸件的清理难度。
[0033]所述底部板状件采用水玻璃石英砂地坑造型，其结构为与下支座板匹配的方形，底部板状件的上表面为平面，上表面的中部设置中部板状件，下表面也为平面。
[0034]所述中部板状件为台体，中部板状件的上表面和下表面为方形，下表面尺寸大于上表面，中部板状件的上表面安装顶部圆柱件，中部板状件的下表面设置在底部板状件的上表面。
[0035]所述顶部圆柱件的上表面具有凹球面，顶部圆柱件的上表面设有圆柱形冒口，冒口周围设置水平补贴，配合使用外冷铁，以满足铸件顺序凝固的补缩要求。钢水浇筑采用两个直浇口同时浇筑，四道内浇道位于冒口边缘部位。
[0036]其工艺实施过程如下：
[0037]根据球型支座下支座板结构形状制作砂型，采用水玻璃石英砂地坑造型形成底部板状件，以底部板状件的上表面作为分型面，水平浇筑；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种跨度连续梁球型钢支座的下支座板的铸造模具，其特征在于，包括：从下往上依次设置的底部板状件、中部板状件和顶部圆柱件；所述顶部圆柱件和中部板状件的侧面为铬铁矿砂培实而成，外表面涂刷铸钢涂料；加工时以中部板状件作为底部板状件上平面的加工基准。2.如权利要求1所述的跨度连续梁球型钢支座的下支座板的铸造模具，其特征在于，所述底部板状件为方形，底部板状件的上表面为平面，上表面的中心处设置中部板状件。3.如权利要求1所述的跨度连续梁球型钢支座的下支座板的铸造模具，其特征在于，所述中部板状件为台体，中部板状件的上表面和下表面为方形。4.如权利要求3所述的跨度连续梁球型钢支座的下支座板的铸造模具，其特征在于，所述中部板状件的下表面尺寸大于上表面。5.如权利要求1所述的跨度连续梁球型钢支座的下支座板的铸造模具，其特征在于，所述顶部圆柱件的上表面具有凹球面，顶部圆柱件的上表面一侧设有圆柱形冒口。6.如权利要求5所述的跨度连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李孟涛，谷凯，穆金成，徐子强，于传龙，
申请(专利权)人：青岛连山铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：