本实用新型专利技术的目的是提供一种连铸中包水口的自动管控装置，包括：底端设有开口的中包；盲板，位于中包开口处，用于封堵中包开口；液压油缸，位于中包底端，其上具有进油口和出油口，其输出轴固定连接盲板，其中，液压油缸用于带动盲板在中包开口处滑动；压力筒，其内装有高压介质，其通过管路与进油口相连通；用于向进油口输送压力，使盲板封堵中包开口；事故阀，为中空筒体，位于管路上，同时其内还设有铁石和电磁铁；以实现在连铸过程中出现意外断电时，中包水口可以快速切断钢流的目的。中包水口可以快速切断钢流的目的。中包水口可以快速切断钢流的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种连铸中包水口的自动管控装置
[0001]本技术属于连铸中包水口堵流
，尤其涉及一种连铸中包水口的自动管控装置。
技术介绍
[0002]在连铸生产中一般利用中包水口使中包内的钢水不断地导流到结晶器里，并通过结晶器的不断冷却把液体的钢水连续的凝固成连铸坯,再通过火焰切割机把拉出来的连铸坯切割成所需要的定尺长度,形成产品。
[0003]在生产中控制中包水口的钢水流量，有套专门的控流系统；目前现有的控流系统大多是结合结晶器液位信号反馈来控制中包水口的开口度,从而获得稳定的中包水口流量,保证连铸机的稳定、可靠、连续生产；
[0004]但是在实际的生产中如遭遇到意外断电的异常事故情况,此时必须立即停止浇铸,否则就会导致无法估量的生产事故。因此必须在中包水口的位置处安装一套意外断电时的水口切断装置,紧急情况下迅速切断水口并堵住钢流,避免钢水继续从中包水口处流下,导致结晶器溢钢,烧坏连铸浇铸平台的各种设备,影响生产。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种连铸中包水口的自动管控装置，以实现在连铸过程中出现意外断电时，中包水口可以快速切断钢流的目的。
[0006]本技术采用以下技术方案：一种连铸中包水口的自动管控装置，包括：底端设有开口的中包；
[0007]盲板，位于中包开口处，用于封堵中包开口；
[0008]液压油缸，位于中包底端，其上具有进油口和出油口，其输出轴固定连接盲板，其中，液压油缸用于带动盲板在中包开口处滑动；
[0009]压力筒，其内装有高压介质，其通过管路与进油口相连通；用于向进油口输送压力，使盲板封堵中包开口；
[0010]事故阀，为中空筒体，位于管路上，同时其内还设有铁石和电磁铁；其中，铁石通过电磁铁的磁吸，关闭压力筒与进油口的连通；电磁铁还与液压油缸的电源电线连接，电磁铁用于在液压油缸的电源断电后，释放铁石，使压力筒与进油口相连通。
[0011]进一步，还包括：筒体，与中包开口同轴设置，并固定在中包底端，沿盲板的走向在筒体侧壁上设有长条孔，同时筒体通过管路连通结晶器；其中，筒体用于包围中包开口，其侧壁上的长条孔用于引导盲板沿着长条孔移动，防止盲板移动时偏移。
[0012]进一步，压力筒内盛装有液压油，压力筒内还设有：
[0013]压缩气囊，位于压力筒内，用于通过其展开，推动压力筒内的液压油至进油口处。
[0014]进一步，进油口上还设有三通接头，三通接头的其中一接头通过管路与压力筒相连通。
[0015]进一步，事故阀上还设有两个对称设置的通孔，其中一个通孔通过管路连通进油口，其中另一个通孔通过管路连通压力筒；
[0016]同时与电磁铁磁吸连接的铁石位于通孔的轴线，铁石用于关闭其中一个通孔与其中另一个通孔的连通。
[0017]进一步，在电磁铁与铁石之间还设有弹簧。
[0018]本技术的有益效果是：通过设置压力筒与事故阀可以起到在断电时，快速切断中包开口钢流的作用；通过电磁铁与液压油缸的电源电线连接使事故阀可以快速接收到断电信息，同时可以利用电磁铁断电后铁板的快速掉落，实现压力筒内高压介质快速流向液压油缸进油口，使液压油缸推动盲板封堵中包开口，实现中包开口处的截流，防止结晶器内的液面意外波动。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术中包开口处的结构示意图；
[0021]图3为本技术中事故阀的结构示意图。
[0022]其中：100、中包；200、事故阀；300、压力筒；400、结晶器；500、液压油缸；110、筒体；120、中包开口；130、盲板；210、电磁铁；220、铁石；510、液压回路；520、电磁阀；530、进油口；540、三通接头。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0024]一种连铸中包水口的自动管控装置，包括：底端设有开口120的中包100；在中包开口120处设有板状以及活动封堵中包开口120的盲板130；同时在中包100底端设有液压油缸500，液压油缸500上具有进油口530和出油口，其输出轴固定连接盲板130，液压油缸500用于带动盲板130在中包开口120处滑动；
[0025]在地面上固定架设内装有高压介质的压力筒300，并通过管路与进油口530相连通，使其向进油口530输送压力，使盲板130封堵中包开口120；同时在管路的中段设置为中空筒体110的事故阀200，事故阀200内还设有铁石220和电磁铁210；铁石220通过电磁铁210的磁吸，关闭压力筒300与进油口530的连通；电磁铁210还与液压油缸500的电源电线连接，电磁铁210用于在液压油缸500的电源断电后，释放铁石220，使压力筒300与进油口530相连通。
[0026]通过设置压力筒300与事故阀200可以起到在断电时，快速切断中包开口120钢流的作用；通过电磁铁210与液压油缸500的电源电线连接使事故阀200可以快速接收到断电信息，同时可以利用电磁铁210断电后铁板的快速掉落，实现压力筒300内高压介质快速流向液压油缸500进油口530，使液压油缸500推动盲板130封堵中包开口120，实现中包开口120处的截流，防止结晶器400内的液面意外波动。
[0027]在一个实施例中，为了避免盲板130封堵中包开口120时，钢水飞溅，因此在中包开口120的周缘还固定镶嵌有与中包开口120同轴设置筒体110，筒体110底端通过管路连通结晶器400；筒体110的其中一个侧面设有通孔，盲板130通过通孔在筒体110上滑动，防止盲板
130移动时偏移。
[0028]具体的，沿盲板130的滑动方向在筒体110两侧面设有孔槽；盲板130的边缘在孔槽内移动；利用孔槽可以使盲板130在滑动时，不会发生方向上的偏移。
[0029]在一个实施例中，为了使压力筒300向液压油缸500的进油口530推动液压油，避免液压油缸500损坏，因此需要在压力筒300内盛装有液压油和压缩气囊，在事故阀200内的电磁铁210断电后，事故阀200与进油口530之间的通路打开，此时压缩气囊展开用，推动压力筒300内的液压油至进油口530处。
[0030]在一个实施例中，由于液压油缸500自身带有液压回路510和控制液压回路510的电磁阀520，因此为了在液压回路510上增设管路，因此在进油口530上还设有三通接头540，三通接头540的其中一接头通过管路与压力筒300相连通。
[0031]在一个实施例中，事故阀200上还设有两个对称设置的通孔，其中一个通孔通过管路连通进油口530，其中另一个通孔通过管路连通压力筒300；
[0032]由于两个对称设置的通孔具有同一轴线，因此为了使电磁铁210磁吸连接的铁石220封堵两个通孔之间的连通，因此在事故阀200的一端设有电磁铁210，在事故阀200的另一端放置铁石22本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连铸中包水口的自动管控装置，包括：底端设有开口(120)的中包(100)，其特征在于，盲板(130)，位于中包开口(120)处，用于封堵所述中包开口(120)；液压油缸(500)，位于所述中包(100)底端，其上具有进油口(530)和出油口，其输出轴固定连接所述盲板(130)，其中，所述液压油缸(500)用于带动所述盲板(130)在所述中包开口(120)处滑动；压力筒(300)，其内装有高压介质，其通过管路与所述进油口(530)相连通；用于向所述进油口(530)输送压力，使所述盲板(130)封堵所述中包开口(120)；事故阀(200)，为中空筒体(110)，位于所述管路上，同时其内还设有铁石(220)和电磁铁(210)；其中，所述铁石(220)通过所述电磁铁(210)的磁吸，关闭所述压力筒(300)与所述进油口(530)的连通；所述电磁铁(210)还与所述液压油缸(500)的电源电线连接，所述电磁铁(210)用于在所述液压油缸(500)的电源断电后，释放铁石(220)，使所述压力筒(300)与所述进油口(530)相连通。2.如权利要求1所述的一种连铸中包水口的自动管控装置，其特征在于，还包括：筒体(110)，与所述中包开口(120)同轴设置，并固定在所述中包(100)底端，沿所述盲板(130)的走向在所述筒体...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺增平，孙浪波，李健，王盘，高浪，彭方宝，李茂华，卫正，
申请(专利权)人：陕西龙门钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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