维护组件及其清洁系统技术方案

维护组件及其清洁系统，维护组件包括驱动组件和维护件，维护组件用于对滚筒进行维护，滚筒上设置有厚度为H1的植毛层；维护件上设置有导向部，导向部设置为沿滚筒的长度方向呈倾斜结构且使得导向部在倾斜结构上的两端位置沿滚筒的径向方向上的空间距离为H2，且H2小于H1；导向部的一侧位置上设置有切断缠绕物的勾切部，勾切部上设置有勾入缠绕物的勾口部，勾切部的一部分设置为位于植毛层的外侧区域位置；清洁系统主要包括基站、清洁机和前述的维护组件，维护组件主要来实现对清洁机上的滚筒上的缠绕物进行维护处理。本方案解决了现有清洁机上的滚筒上的缠绕物无法有效去除问题，以及解决了对缠绕物的切断效果差、容易损伤滚筒的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
维护组件及其清洁系统


[0001]本技术涉及到对地面的清洁领域，具体涉及到维护组件及其清洁系统。

技术介绍

[0002]现有清洁机主要来执行对地面的清洁处理，清洁处理主要为拖地清洁或洗地清洁，其中，针对地面的清洁处理一般设置滚筒，通过滚筒的旋转滚动来实现将地面上的脏污进行粘附去除，但是在滚筒的旋转滚动过程中，滚筒很容易将地面上的线状物进行卷起，并在滚筒的旋转滚动下形成对滚筒的缠绕，如毛发缠绕在滚筒上或线条缠绕在滚筒上，缠绕物会对滚筒的持续旋转滚动形成阻碍，同时会影响滚筒对地面的清洁效果。
[0003]针对滚筒上缠绕线状物体的情况，现有清洁机一般配置附件来对缠绕物进行处理，但是在处理的过程中需要人为来手动去除，因滚筒上较为脏污，使得人为手动去除的体验效果极差，用户通常难以接受；虽然部分清洁机配备了切割缠绕物的处理组件，但是存在容易将滚筒上的接触地面的毛层切割掉，这样就形成了对滚筒的损害，且在切割的过程中无法较好的来引导缠绕物进行有效的切割处理，导致对缠绕物整体的处理效果差。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决上述相关技术中的技术问题之一。
[0005]为此，本技术的目的在于提供维护组件及其清洁系统，主要解决现有清洁机上的滚筒上的缠绕物无法有效去除问题，以及对缠绕物的切断效果差、容易损伤滚筒的问题。
[0006]本技术的实施方式提供了维护组件，维护组件用于对滚筒进行维护处理，维护组件包括驱动组件和维护件，驱动组件设置为可提供动力来驱动维护件沿滚筒的长度方向进行往复移动的结构；
[0007]滚筒上设置有植毛层，植毛层的厚度设置为H1；
[0008]维护件上设置有导向部，导向部设置为沿滚筒的长度方向呈倾斜结构且使得导向部在倾斜结构上的两端位置沿滚筒的径向方向上的空间距离为H2，且H2小于H1；
[0009]导向部上远离滚筒的轴线的一侧位置上设置有勾切部，勾切部上设置有用于滚筒上的缠绕物进入的勾口部，当维护件位于滚筒的径向外侧时至少勾切部的一部分设置为位于植毛层的外侧区域位置上。
[0010]前述的维护组件，至少勾口部的一部分设置为位于植毛层内且至少勾口部的一部分还设置为位于植毛层的外侧；
[0011]或，当植毛层呈竖立结构时或当植毛层受外力呈压斜结构时设置植毛层的外表面位于勾口部内；
[0012]或，勾口部上靠近滚筒的轴线的侧端面位置至植毛层的外表面的距离H3大于等于H1的三分之一或二分之一来用于对滚筒上的缠绕物进行勾入。
[0013]前述的维护组件，勾切部上设置有切刃部，切刃部设置为至少位于勾切部上远离
勾口部的一侧位置上，且切刃部上设置有刃口，切刃部至少设置有一弯折形结构或设置有一弯弧形结构来用于集中切断滚筒上的缠绕物。
[0014]前述的维护组件，切刃部上靠近勾口部位置的刃口的倾斜角度小于切刃部上远离勾口部位置的刃口的倾斜角度；
[0015]或，切刃部上的刃口设置为由勾口部位置至切刃部的末端位置呈连续倾斜的结构且倾斜的角度呈连续逐渐增大的结构；
[0016]或，切刃部上靠近勾口部位置的刃口的角度为R1且R1大于等于10度并小于等于25度，并设置切刃部上远离勾口部位置的刃口的角度为R2，设置R2大于R1。
[0017]前述的维护组件，切刃部包括第一切部和第二切部，第一切部和第二切部呈上下叠层分布的结构并呈交叉分布的结构来构成一弯折形结构或构成一弯弧形结构或第一切部和第二切部呈沿滚筒的径向方向依次分布并呈交叉分布的结构来构成一弯折形结构或构成一弯弧形结构。
[0018]前述的维护组件，维护组件还包括与维护件相连的压切件，压切件设置为可相对维护件沿滚筒的径向方向进行往复摆动运动的结构或压切件设置为可相对维护件沿滚筒的径向方向进行往复平移运动的结构，当压切件朝向维护件运动时可对滚筒上的缠绕物构成主动施加力的结构使得在维护件和压切件的共同作用下对缠绕物进行切断。
[0019]前述的维护组件，维护组件还包括设置有与压切件相连的动力组件来对压切件施加动力使得压切件进行运动且动力组件或压切件还设置为与驱动组件相连的结构使得当驱动组件工作时可带动压切件和动力组件沿滚筒的长度方向上进行往复移动；
[0020]或，驱动组件上沿滚筒的长度方向上设置有依次间隔分布的多个凸部和凹部且在压切件上对应的设置有触接部，当驱动组件工作来带动维护件和压切件沿滚筒的长度方向进行移动时使得触接部依次通过凸部和凹部来对应地形成压切件相对维护件沿滚筒的径向方向进行往复摆动运动或往复平移运动的结构，压切件在运动的结构下来对缠绕物主动施加力。
[0021]前述的维护组件，导向部和/或勾切部设置为沿滚筒的径向方向来朝向滚筒的径向外侧方向呈厚度逐渐增大的结构；
[0022]或，导向部设置为沿滚筒的长度方向由远离勾口部位置的侧端面位置至靠近勾口部位置的末端面位置呈厚度逐渐减小的结构；
[0023]或，驱动组件与维护件之间设置有连接件且连接件设置为至少包覆勾切部的一部分且设置为不包覆导向部的结构来使得至少导向部的一部分呈外露结构，并构成导向部的厚度小于勾切部和连接件相连的整体厚度。
[0024]前述的维护组件，维护件上沿滚筒的径向方向靠近植毛层的根部位置的侧端面与植毛层的根部位置之间形成有间隙部使得维护件不与植毛层的根部位置接触；
[0025]或，维护件上沿滚筒的径向方向靠近植毛层的根部位置的侧端面与植毛层的根部位置之间的间隙距离H4小于维护件上沿滚筒的径向方向靠近植毛层的根部位置的侧端面与植毛层的外表面之间的距离H5。
[0026]前述的维护组件，导向部在沿滚筒的长度方向上的且远离勾口部的一端位置上设置有分毛部且分毛部在竖直方向上的厚度大于等于导向部在竖直方向上的厚度和/或分毛部在水平方向上的长度大于等于导向部在水平方向上的长度；
[0027]或，在维护件上沿滚筒的长度方向上远离勾口部的末端位置上设置有弧形部，弧形部设置为至少沿滚筒的径向方向呈弧形结构，且当维护件移动至滚筒的径向外侧时设置至少弧形部的一部分位于植毛层内。
[0028]清洁系统，包括清洁机和基站，基站用于对清洁机进行停靠并对其进行维护处理；清洁机上设置有清洁头，滚筒可旋转地安装于清洁头上；
[0029]还包括如前所述的维护组件，维护组件设置为安装于基站上或设置为安装于清洁机上，维护组件位于滚筒的径向方向上的一侧位置上使得当维护组件工作时可对滚筒上的缠绕物进行清洁处理；
[0030]设置维护件的初始位置为位于滚筒的长度方向上的侧端面的外侧位置上且构成为维护件与滚筒的外表面呈不相互接触的结构。
[0031]前述的清洁系统，还包括控制单元，控制单元内设置有当控制滚筒启动工作时则控制维护组件无法启动工作的阈值A或设置有当控制滚筒旋转运动时则控制对维护组件进行断电的阈值B；
[0032]或，控制单元内设置有当控制维护组件启动工作时则控制滚筒无法启动工作的阈值本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.维护组件，维护组件用于对滚筒进行维护处理，其特征在于：维护组件包括驱动组件和维护件，驱动组件设置为可提供动力来驱动维护件沿滚筒的长度方向进行往复移动的结构；滚筒上设置有植毛层，植毛层的厚度设置为H1；维护件上设置有导向部，导向部设置为沿滚筒的长度方向呈倾斜结构且使得导向部在倾斜结构上的两端位置沿滚筒的径向方向上的空间距离为H2，且H2小于H1；导向部上远离滚筒的轴线的一侧位置上设置有勾切部，勾切部上设置有用于滚筒上的缠绕物进入的勾口部，当维护件位于滚筒的径向外侧时至少勾切部的一部分设置为位于植毛层的外侧区域位置上。2.根据权利要求1所述的维护组件，其特征在于：至少勾口部的一部分设置为位于植毛层内且至少勾口部的一部分还设置为位于植毛层的外侧；或，当植毛层呈竖立结构时或当植毛层受外力呈压斜结构时设置植毛层的外表面位于勾口部内；或，勾口部上靠近滚筒的轴线的侧端面位置至植毛层的外表面的距离H3大于等于H1的三分之一或二分之一来用于对滚筒上的缠绕物进行勾入。3.根据权利要求2所述的维护组件，其特征在于：勾切部上设置有切刃部，切刃部设置为至少位于勾切部上远离勾口部的一侧位置上，且切刃部上设置有刃口，切刃部至少设置有一弯折形结构或设置有一弯弧形结构来用于集中切断滚筒上的缠绕物。4.根据权利要求3所述的维护组件，其特征在于：切刃部上靠近勾口部位置的刃口的倾斜角度小于切刃部上远离勾口部位置的刃口的倾斜角度；或，切刃部上的刃口设置为由勾口部位置至切刃部的末端位置呈连续倾斜的结构且倾斜的角度呈连续逐渐增大的结构；或，切刃部上靠近勾口部位置的刃口的角度为R1且R1大于等于10度并小于等于25度，并设置切刃部上远离勾口部位置的刃口的角度为R2，设置R2大于R1。5.根据权利要求3或4所述的维护组件，其特征在于：切刃部包括第一切部和第二切部，第一切部和第二切部呈上下叠层分布的结构并呈交叉分布的结构来构成一弯折形结构或构成一弯弧形结构或第一切部和第二切部呈沿滚筒的径向方向依次分布并呈交叉分布的结构来构成一弯折形结构或构成一弯弧形结构。6.根据权利要求2
‑
4任一项所述的维护组件，其特征在于：维护组件还包括与维护件相连的压切件，压切件设置为可相对维护件沿滚筒的径向方向进行往复摆动运动的结构或压切件设置为可相对维护件沿滚筒的径向方向进行往复平移运动的结构，当压切件朝向维护件运动时可对滚筒上的缠绕物构成主动施加力的结构使得在维护件和压切件的共同作用下对缠绕物进行切断。7.根据权利要求6所述的维护组件，其特征在于：维护组件还包括设置有与压切件相连的动力组件来对压切件施加动力使得压切件进行运动且动力组件或压切件还设置为与驱动组件相连的结构使得当驱动组件工作时可带动压切件和动力组件沿滚筒的长度方向上进行往复移动；或，驱动组件上沿滚筒的长度方向上设置有依次间隔分布的多个凸部和凹部且在压切件上对应的设置有触接部，当驱动组件工作来带动维护件和压切件沿滚筒的长度方向进行
移动时使得触接部依次通过凸部和凹部来对应地形成压切件相对维护件沿滚筒的径向方向进行往复摆动运动或往复平移运动的结构，压切件在运动的结构下来对缠绕物主动...

【专利技术属性】
技术研发人员：高新忠，高令宇，邓杰，
申请(专利权)人：杭州英乐特智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：