本实用新型专利技术属于机械加工技术领域，尤其为一种用于活塞加工的表面钻孔定位装置，包括机架，还包括安装在所述机架表面的固定组件，所述固定组件包括对称安装在所述机架内部表面的固定座和安装在所述固定座表面的固定夹板；通过设置的辊轴和齿轮组的配合设置，方便根据打孔的所需位置对活塞杆进行调整，同时配合设置的固定夹板和移动夹板，能够实现对活塞杆的限位固定，能够避免活塞杆在加工时发生偏移，有利于提高加工的稳定性,通过设置的T形滑杆、弹簧二和辅助夹板的配合，能够在对活塞杆表面打孔时，辅助夹板能够抵靠在活塞杆的表面，能够进一步的提高活塞杆的稳定性，有利于提高加工的精准度。工的精准度。工的精准度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于活塞加工的表面钻孔定位装置
[0001]本技术属于机械加工
，具体涉及一种用于活塞加工的表面钻孔定位装置。
技术介绍
[0002]活塞杆是压力机的主要件，活塞杆的内部设有用于输送润滑油的轴向孔道，因此活塞杆在初步加工完成后需要对杆体进行钻孔操作；
[0003]经查公开(公告)号：CN201821550508.9公开了一种活塞杆加工用钻床，此技术中公开了“一种活塞杆加工用钻床，包括平台，平台上表面安装有用于固定活塞杆的夹具，所述夹具包括圆形底座，圆形底座上安装有三个连接座，三个连接座沿圆形底座周向均匀分布等
技术实现思路
，并公开了该种散热效果好的计算机机箱，能够实现对活塞杆的固定，沿导向轨调节钻头至适宜位置，钻头上的钻针下压即可对活塞杆进行钻孔，解决了现有钻床对活塞杆固定不稳固，造成钻孔效率低的问题等技术效果”；
[0004]虽然该设计能够实现对活塞杆的固定，但是此设计在实际使用时，此种固定方式存在弊端，即在打孔的过程中需要始终手动拉动调节柄才能够实现装夹卡头对活塞杆的限位固定，此种固定方式存在固定不稳固的问题，这样无疑会影响加工质量。
[0005]为解决上述问题，本申请中提出一种用于活塞加工的表面钻孔定位装置。
技术实现思路
[0006]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种用于活塞加工的表面钻孔定位装置，能够根据打孔的所需位置对活塞杆进行调整，并对调整后的活塞杆的位置限位固定，避免活塞杆在加工时发生偏移有利于提高加工的精准度。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于活塞加工的表面钻孔定位装置，包括机架，还包括安装在所述机架表面的固定组件；
[0008]所述固定组件包括对称安装在所述机架内部表面的固定座和安装在所述固定座表面的固定夹板以及设置在所述固定座表面且靠近所述固定夹板一侧的移动夹板，两个所述固定座之间且位于所述机架的内部表面安装有固定板，所述固定板表面开设的螺纹孔内螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆贯穿所述固定板的一端通过轴承连接有推杆，所述推杆两端表面开设的孔内均滑动连接有T形固定杆，所述T形固定杆贯穿所述推杆的一端安装在所述移动夹板表面开设的凹槽内。
[0009]作为本技术一种用于活塞加工的表面钻孔定位装置优选的，所述移动夹板的底面一体成型有滑块，所述固定座的表面开设有与所述滑块相匹配的滑槽，且所述移动夹板通过所述滑块和所述滑槽滑动连接在所述固定座的表面。
[0010]作为本技术一种用于活塞加工的表面钻孔定位装置优选的，所述T形固定杆的外表面套设有弹簧一，所述弹簧一的一端抵接在所述推杆的一侧，所述弹簧一的另一端抵接在所述移动夹板表面开设的凹槽内。
[0011]作为本技术一种用于活塞加工的表面钻孔定位装置优选的，所述固定夹板内转动设置有两个辊轴，其中一个所述辊轴的一端转轴贯穿所述固定夹板，并与设置在此所述固定夹板一侧的齿轮一相连接，所述机架内部表面，且位于所述固定座的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的转动轴上安装有齿轮二，且所述齿轮二与所述齿轮一相啮合。
[0012]作为本技术一种用于活塞加工的表面钻孔定位装置优选的，还包括安装在所述机架内的打孔辅助组件，所述打孔辅助组件包括安装在所述机架顶端面的液压缸和设置在所述机架内的安装板以及安装在所述安装板表面的打孔电机，所述液压缸的活塞端贯穿所述机架，并与所述安装板相连接，所述打孔电机的转动轴贯穿所述安装板，并与设置在安装板底部的钻头相连接。
[0013]作为本技术一种用于活塞加工的表面钻孔定位装置优选的，所述安装板表面开设的孔内滑动连接有T形滑杆，所述T形滑杆的一端贯穿所述安装板，并与设置在所述安装板底部的辅助夹板相连接，所述T形滑杆的外表面套设有弹簧二，所述弹簧二的一端抵接在所述辅助夹板的一侧，所述弹簧二的另一端抵接在所述安装板的底面。
[0014]作为本技术一种用于活塞加工的表面钻孔定位装置优选的，所述T形滑杆的表面开设有导向槽。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、在此基础上加入了固定组件，通过设置的辊轴和齿轮组的配合设置，方便根据打孔的所需位置对活塞杆进行调整，同时配合设置的固定夹板和移动夹板，能够实现对活塞杆的限位固定，能够避免活塞杆在加工时发生偏移，有利于提高加工的稳定性；
[0017]2、与此同时，在此基础上还加入了辅助打孔组件，通过设置的T形滑杆、弹簧二和辅助夹板的配合，能够在对活塞杆表面打孔时，辅助夹板能够抵靠在活塞杆的表面，能够进一步的提高活塞杆的稳定性，有利于提高加工的精准度。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术中固定座、移动夹板和辊轴的结构示意图；
[0021]图3为本技术中T形滑杆、导向槽和安装板的结构示意图；
[0022]图4为本技术中推杆、弹簧二、滑块和滑槽的结构示意图；
[0023]图中：
[0024]1、机架；
[0025]2、固定组件；21、固定座；22、固定夹板；23、移动夹板；24、辊轴；25、齿轮一；26、齿轮二；27、伺服电机；28、滑块；29、滑槽；201、弹簧一；202、推杆；203、固定板；204、调节螺杆；205、T形固定杆；
[0026]3、打孔辅助组件；31、液压缸；32、安装板；33、打孔电机；34、T形滑杆；35、导向槽；36、弹簧二；37、辅助夹板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1所示；
[0029]一种用于活塞加工的表面钻孔定位装置，包括机架1。
[0030]本实施方案中：经查公开(公告)号：CN201821550508.9公开了一种活塞杆加工用钻床，此技术中公开了“一种活塞杆加工用钻床，包括平台，平台上表面安装有用于固定活塞杆的夹具，所述夹具包括圆形底座，圆形底座上安装有三个连接座，三个连接座沿圆形底座周向均匀分布等
技术实现思路
，并公开了该种散热效果好的计算机机箱，能够实现对活塞杆的固定，沿导向轨调节钻头至适宜位置，钻头上的钻针下压即可对活塞杆进行钻孔，解决了现有钻床对活塞杆固定不稳固，造成钻孔效率低的问题等技术效果”，虽然该设计能够实现对活塞杆的固定，但是此设计在实际使用时，此种固定方式存在弊端，即在打孔的过程中需要始终手动拉动调节柄才能够实现装夹卡头对活塞杆的限位固定，此种固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于活塞加工的表面钻孔定位装置，包括机架(1)，其特征在于：还包括安装在所述机架(1)表面的固定组件(2)；所述固定组件(2)包括对称安装在所述机架(1)内部表面的固定座(21)和安装在所述固定座(21)表面的固定夹板(22)以及设置在所述固定座(21)表面且靠近所述固定夹板(22)一侧的移动夹板(23)，两个所述固定座(21)之间且位于所述机架(1)的内部表面安装有固定板(203)，所述固定板(203)表面开设的螺纹孔内螺纹连接有调节螺杆(204)，所述调节螺杆(204)贯穿所述固定板(203)的一端通过轴承连接有推杆(202)，所述推杆(202)两端表面开设的孔内均滑动连接有T形固定杆(205)，所述T形固定杆(205)贯穿所述推杆(202)的一端安装在所述移动夹板(23)表面开设的凹槽内。2.根据权利要求1所述的用于活塞加工的表面钻孔定位装置，其特征在于：所述移动夹板(23)的底面一体成型有滑块(28)，所述固定座(21)的表面开设有与所述滑块(28)相匹配的滑槽(29)，且所述移动夹板(23)通过所述滑块(28)和所述滑槽(29)滑动连接在所述固定座(21)的表面。3.根据权利要求1所述的用于活塞加工的表面钻孔定位装置，其特征在于：所述T形固定杆(205)的外表面套设有弹簧一(201)，所述弹簧一(201)的一端抵接在所述推杆(202)的一侧，所述弹簧一(201)的另一端抵接在所述移动夹板(23)表面开设的凹槽内。4.根据权利要求1所述的用于活塞加工的表面钻孔定位装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王蒯，陈世冬，王代安，
申请(专利权)人：三宏汽车零部件上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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