一种铝型材门窗加工用铣床结构制造技术

本发明专利技术涉及铣床设备技术领域，且公开了一种铝型材门窗加工用铣床结构，包括机体，限位挡板、驱动件、移动板和控制箱，所述移动板设有两组，所述移动板上设有可以吸住型材的拉拽吸盘，所述移动板的上表面设有能够增加摩擦力的摩擦垫层，所述拉拽吸盘连接有拉拽件，所述拉拽件在启动后通过拉拽吸盘向下拉拽型材，增加型材与摩擦垫层之间的摩擦力。该铝型材门窗加工用铣床结构，移动板和摩擦垫层的上方始终处于开放，将型材放上后，利用拉拽吸盘的吸力和拉拽件下压的拉拽力，使型材紧贴在摩擦垫层上，实现型材的固定，其次，两侧的移动板交替使用且互不干扰，减少等待时间，提高铣床的工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材门窗加工用铣床结构


[0001]本专利技术涉及铣床设备
，具体为一种铝型材门窗加工用铣床结构。

技术介绍

[0002]在门窗加工时，需要使用端面铣床对型材的端面进行加工，使其端面呈现可以配合的截面。
[0003]在端面铣床工作时，需要对型材进行固定，对于小型的端面铣床来说，一般有两种固定方式，其一，通过气缸带动顶杆，从多个角度夹紧型材，使用此种方式，型材的放置较为简单，但是，一次只能加工单根型材，加工效率较低；其二，通过气缸带动夹板，夹板与移动平台共同夹紧型材，此种方式，单次可以加工多根型材，但是型材的摆放较为麻烦，需要从端面插入，可见，现有的端面铣床操作和效率不可兼顾，不利于使用。
[0004]其次，相对而言，铣床的夹板面积有限，一般最多只能同时加工1
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3根型材，在需要频繁地上下料，在上下料时，铣床处于待机状态，制约了铣床的工作效率。

技术实现思路

[0005]针对上述
技术介绍
的不足，本专利技术提供了一种铝型材门窗加工用铣床结构的技术方案，移动板和摩擦垫层的上方始终处于开放，将型材放上后，利用拉拽吸盘的吸力和拉拽件下压的拉拽力，使型材紧贴在摩擦垫层上，实现型材的固定，其次，两侧的移动板交替使用且互不干扰，减少等待时间，提高铣床的工作效率，解决了
技术介绍
提出的问题。
[0006]本专利技术提供如下技术方案：一种铝型材门窗加工用铣床结构，包括机体，限位挡板、驱动件、移动板和控制箱，所述移动板设有两组，所述移动板上设有可以吸住型材的拉拽吸盘，所述移动板的上表面设有能够增加摩擦力的摩擦垫层，所述拉拽吸盘连接有拉拽件，所述拉拽件在启动后通过拉拽吸盘向下拉拽型材，增加型材与摩擦垫层之间的摩擦力。
[0007]优选的，所述拉拽吸盘底部固定连接有能够自由滑动的移动块，所述移动板和摩擦垫层上设有足够拉拽吸盘移动的孔洞。
[0008]优选的，所述拉拽件为压板，所述拉拽件与移动板之间设有伸缩缸。
[0009]优选的，所述拉拽吸盘和伸缩缸连接有负压泵。
[0010]优选的，所述拉拽吸盘包括与移动块固定连接的下套管，所述下套管通过上套管与吸盘活动连接，所述上套管靠近吸盘的一侧设有顶柱，所述上套管的内壁连接有阀体，所述顶柱固定连接有阀芯，所述阀芯位于阀体的下方。
[0011]优选的，所述阀体和上套管活动连接，所述上套管连通有气泵，所述气泵产生气流将上套管吹起，使吸盘内形成向外的气流。
[0012]优选的，所述控制箱触发拉拽件向下移动后，在移动板运动复位时触发拉拽件复位，同时，所述气泵启动并在工作设定时长后关闭。
[0013]优选的，所述拉拽件固定连接有连接套，所述连接套贯穿移动板的底部与驱动件连接，所述驱动件的上端设有能够伸缩的连接杆，所述拉拽件在初始位置时与驱动件脱离
连接，所述拉拽件在向下移动后，所述限位滑块在移动到连接套所在位置时，在压力下伸缩，插入连接套中。
[0014]优选的，所述驱动件包括限位滑块，所述限位滑块设有两组，两组所述限位滑块通过连接柱固定连接，所述连接杆设于限位滑块的顶部，其中一个所述限位滑块的底部固定连接有滑柱，所述滑柱滑动连接有滑块，所述滑块通过连杆与输送链活动连接。
[0015]本专利技术具备以下有益效果：1、该铝型材门窗加工用铣床结构，移动板和摩擦垫层的上方始终处于开放，将型材放上后，利用拉拽吸盘的吸力和拉拽件下压的拉拽力，使型材紧贴在摩擦垫层上，实现型材的固定，兼顾了型材的放置数量和便捷性，更加便于工人日常使用。
[0016]2、该铝型材门窗加工用铣床结构，两侧的移动板交替使用且互不干扰，将串联的工作流程变为并联的工作流程，工人放置型材不受铣削过程的制约，减少等待时间，提高铣床的工作效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中移动板的局部侧视图；图3为本专利技术中移动板的局部视图；图4为本专利技术中气路连接示意图；图5为本专利技术中拉拽吸盘的结构示意图；图6为本专利技术中驱动件的结构示意图。
[0018]图中：1、机体；2、限位挡板；3、驱动件；31、限位滑块；32、连接杆；33、连接柱；34、输送链；35、滑柱；36、滑块；37、连杆；4、移动板；5、控制箱；6、摩擦垫层；7、拉拽吸盘；71、下套管；72、上套管；73、阀体；74、阀芯；75、顶柱；76、吸盘；8、拉拽件；9、孔洞；10、移动块；11、伸缩缸；12、连接套；13、负压泵；14、气泵；15、两位三通阀。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，一种铝型材门窗加工用铣床结构，包括机体1，限位挡板2、驱动件3、移动板4和控制箱5，限位挡板2具有调节装置，以调整自身的位置，限制型材的伸出长度，进而调整型材的切入深度，驱动件3驱动移动板4往复移动，具体的驱动结构可以为环形移动的链条、伸缩杆、直线电机，只要能驱动移动板4直线往复运动的结构均可，移动板4设有两组，移动板4上设有可以吸住型材的拉拽吸盘7，移动板4的上表面设有能够增加摩擦力的摩擦垫层6，确保型材被压在摩擦垫层6上时，不会再发生移动，拉拽吸盘7连接有拉拽件8，拉拽件8在启动后通过拉拽吸盘7向下拉拽型材，增加型材与摩擦垫层6之间的摩擦力，保证型材不会移动。
[0021]请参阅图1和图2，拉拽吸盘7底部固定连接有能够自由滑动的移动块10，移动板4
和摩擦垫层6上设有足够拉拽吸盘7移动的孔洞9，在拉拽吸盘7吸住型材后，型材的位置仍能够自由移动，以调整型材的位置，使型材端部与限位挡板2齐平，在拉拽吸盘7未被拉拽件8拉拽时，型材与摩擦垫层6之间的压力较小，摩擦力不会限制型材移动。
[0022]请参阅图2和图3，拉拽件8为压板，拉拽件8与移动板4之间设有伸缩缸11，伸缩缸11的伸缩驱动拉拽件8移动，本实施例中，拉拽件8设置在移动板4底部，向下拉拽拉拽件8，拉拽件8对拉拽吸盘7产生向下的压力，进而拉拽型材。
[0023]请参阅图4，拉拽吸盘7和伸缩缸11连接有负压泵13，负压泵13产生负压使拉拽吸盘7吸紧型材，同时使连接套12向下移动，形成拉拽力。
[0024]请参阅图5，拉拽吸盘7包括与移动块10固定连接的下套管71，下套管71通过上套管72与吸盘76活动连接，移动块10内设有空腔，上套管72、下套管71与移动块10的空腔连通，上套管72和下套管71之间设有第一弹簧，第一弹簧保证下套管71处于伸出状态，上套管72靠近吸盘76的一侧设有顶柱75，上套管72的内壁设有连接架，连接架与顶柱75滑动连接，上套管72的内壁连接有阀体73，顶柱75固定连接有阀芯74，阀芯74位于阀体73的下方，阀芯74和阀体73之间设有第二弹簧，第二弹簧用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材门窗加工用铣床结构，包括机体（1），限位挡板（2）、驱动件（3）、移动板（4）和控制箱（5），其特征在于：所述移动板（4）设有两组，所述移动板（4）上设有可以吸住型材的拉拽吸盘（7），所述移动板（4）的上表面设有能够增加摩擦力的摩擦垫层（6），所述拉拽吸盘（7）连接有拉拽件（8），所述拉拽件（8）在启动后通过拉拽吸盘（7）向下拉拽型材，增加型材与摩擦垫层（6）之间的摩擦力，所述拉拽吸盘（7）底部固定连接有能够自由滑动的移动块（10），所述移动板（4）和摩擦垫层（6）上设有足够拉拽吸盘（7）移动的孔洞（9），所述拉拽件（8）为压板，所述拉拽件（8）与移动板（4）之间设有伸缩缸（11），所述拉拽吸盘（7）和伸缩缸（11）连接有负压泵（13），所述拉拽吸盘（7）包括与移动块（10）固定连接的下套管（71），所述下套管（71）通过上套管（72）与吸盘（76）活动连接，所述上套管（72）靠近吸盘（76）的一侧设有顶柱（75），所述上套管（72）的内壁连接有阀体（73），所述顶柱（75）固定连接有阀芯（74），所述阀芯（74）位于阀体（73）的下方，在型材的重力下，阀芯（74）和阀体（73）构成的密封结构打开，负压作用在型材上，使吸盘（76）吸住型材。2.根据权利要求1所述的一种铝型材门窗加工用铣床结构，其特征在于：所述阀体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张蒙，
申请(专利权)人：江苏永铭汇门窗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：