压铸件毛坯毛刺清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于压铸件毛坯的毛刺清理领域，涉及一种压铸件毛坯毛刺清理装置，包括底座，底座上固定连接有机体，机体上安装有铣刀，底座上固定连接有T型台，T型台上固定连接有回转工作台，回转工作台上设有回转电机，回转工作台上转动连接有分度盘，分度盘与回转电机相连，分度盘上周向均匀设置有若干定位轴，T型台上还设有与铣刀工作区域相对应的零件压紧机构和自动取件机构。本实用新型专利技术实现了压铸件的自动化清理，通过设定好距离的刀具进行旋转清除压铸件上的毛刺，将压铸件的毛刺清理干净的同时还不会出现人工清理损坏表面的情况，既保证了产品的外观质量，又提升了清理效率，同时还减少了工人的工作量。还减少了工人的工作量。还减少了工人的工作量。

【技术实现步骤摘要】
压铸件毛坯毛刺清理装置


[0001]本技术属于压铸件毛坯的毛刺清理领域，涉及一种压铸件毛坯毛刺清理装置。

技术介绍

[0002]压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件。在压铸件压铸成形时，不可避免的会产生毛边、毛刺，毛边工艺流程一般安排在压铸之后，为后面的加工流程做好准备。去除压铸件毛边一般由人工去除，人工去除毛边短期内投入少，处理量适中，但需要熟练的工人来操作注意事项较多，比较容易因为操作不当，而造成锌合金压铸件的不良。
[0003]现有技术存在以下技术缺陷：
[0004]目前，压铸件毛坯的清理还是由人工使用锉刀清理，由于零件毛坯的上料口和排气口较大，导致清理困难，劳动强度高，生产效率低下，且人工清理易损坏毛坯表面，影响外观质量。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种压铸件毛坯毛刺清理装置。
[0006]本技术所述的压铸件毛坯毛刺清理装置，包括底座，底座上固定连接有机体，机体上安装有铣刀，底座上固定连接有T型台，T型台上固定连接有回转工作台，回转工作台上设有回转电机，回转工作台上转动连接有分度盘，分度盘与回转电机相连，分度盘上周向均匀设置有若干定位轴，T型台上还设有与铣刀工作区域相对应的零件压紧机构和自动取件机构。
[0007]工作过程或工作原理：
[0008]在工作时，工作人员手动将压铸件依次放在分度盘的定位轴上，然后启动机体带动铣刀开始工作，回转电机带动分度盘在回转工作台山转动，带动各定位轴上的压铸件依次经过旋转的铣刀进行清理毛刺，零件压紧机构保护正在经过铣刀清理的压铸件不会蹦出弹飞，清理完毛刺的压铸件在自动取件机构的工作下被依次取下，完成压铸件的毛刺清理工作。
[0009]所述的自动取件机构包括固定在回转工作台上的磁铁感应开关和固定在T型台上的气缸，气缸通过夹爪连接板连接有夹持组件，气缸和夹持组件均与磁铁感应开关相连，分度盘侧面均匀固定连接有若干磁铁，磁铁与定位轴一一对应，每个定位轴分别对应一个磁铁，分度盘进行旋转，当磁铁感应开关检测到磁铁，将信号传递给气缸进行工作，带动夹持组件下降，同时磁铁感应开关传递信号控制夹持组件对压铸件进行夹持，之后气缸抬升进行复位，夹持组件将夹住的压铸件松放完成对压铸件的自动取件。
[0010]所述的夹持组件包括夹爪气缸，夹爪气缸上连接有两个夹爪，夹爪气缸与磁铁感应开关，通过磁铁感应开关控制夹爪气缸的运动，从而控制两夹爪的夹紧和松放。
[0011]所述的零件压紧机构包括固定在T型台上的两个支撑板，两支撑板分别设置在回转工作台的两侧，两支撑板上固定连接有压板，压板将压铸件进行毛刺清理时将压铸件压紧到定位轴上，防止铣刀进行清理毛刺时将压铸件弹飞蹦出。
[0012]所述的压板上固定连接有白钢刀片，白钢刀片可以将旋入压板的压铸件的上表面的毛刺进行清理。
[0013]所述的支撑板与压板之间通过自由型安装气缸相连，自由型安装气缸与支撑板固定连接，通过自由型安装气缸方便根据压铸件的规格对压板的高度进行调整。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术实现了压铸件的自动化清理，通过设定好距离的刀具进行旋转清除压铸件上的毛刺，将压铸件的毛刺清理干净的同时还不会出现人工清理损坏表面的情况，既保证了产品的外观质量，又提升了清理效率，同时还减少了工人的工作量。
附图说明
[0016]图1是本技术一实施例的结构示意图，
[0017]图2是本技术一实施例的主视图，
[0018]图3是本技术一实施例的左视图，
[0019]图4是本技术一实施例的俯视图，
[0020]图5是本技术一实施例中装配压铸件的工作示意图，
[0021]图6是本技术一实施例中刀具与压铸件的放大图，
[0022]图7是本技术一实施例中压铸件毛刺清理前后对比图。
[0023]图中：1、机体；2、压板；3、夹爪气缸；4、夹爪连接板；5、磁铁感应开关；6、夹爪；7、气缸；8、回转工作台；9、分度盘；10、底座；11、磁铁；12、T型台；13、定位轴；14、支撑板；15、自由型安装气缸；16、白钢刀片；17、回转电机；18、铣刀；19、压铸件。
具体实施方式
[0024]实施例1
[0025]如图1～图7所示，本技术所述的压铸件19毛坯毛刺清理装置，包括底座10，底座10上固定连接有机体1，机体1上安装有铣刀18，底座10上固定连接有T型台12，T型台12上固定连接有回转工作台8，回转工作台8上设有回转电机17，回转工作台8上转动连接有分度盘9，分度盘9与回转电机17相连，分度盘9上周向均匀设置有若干定位轴13，T型台12上还设有与铣刀18工作区域相对应的零件压紧机构和自动取件机构。
[0026]工作过程或工作原理：
[0027]在工作时，工作人员手动将压铸件19依次放在分度盘9的定位轴13上，然后启动机体1带动铣刀18开始工作，回转电机17带动分度盘9在回转工作台8山转动，带动各定位轴13上的压铸件19依次经过旋转的铣刀18进行清理毛刺，零件压紧机构保护正在经过铣刀18清理的压铸件19不会蹦出弹飞，清理完毛刺的压铸件19在自动取件机构的工作下被依次取下，完成压铸件19的毛刺清理工作。
[0028]本技术实现了压铸件19的自动化清理，通过设定好距离的刀具进行旋转清除压铸件19上的毛刺，将压铸件19的毛刺清理干净的同时还不会出现人工清理损坏表面的情况，既保证了产品的外观质量，又提升了清理效率，同时还减少了工人的工作量。
[0029]实施例2
[0030]如图1～图7所示，本技术所述的压铸件19毛坯毛刺清理装置，包括底座10，底座10上固定连接有机体1，机体1上安装有铣刀18，底座10上固定连接有T型台12，T型台12上固定连接有回转工作台8，回转工作台8上设有回转电机17，回转工作台8上转动连接有分度盘9，分度盘9与回转电机17相连，分度盘9上周向均匀设置有若干定位轴13，T型台12上还设有与铣刀18工作区域相对应的零件压紧机构和自动取件机构。
[0031]本实施例中：所述的自动取件机构包括固定在回转工作台8上的磁铁感应开关5和固定在T型台12上的气缸7，气缸7通过夹爪连接板4连接有夹持组件，气缸7和夹持组件均与磁铁感应开关5相连，分度盘9侧面均匀固定连接有若干磁铁11，磁铁11与定位轴13一一对应，每个定位轴13分别对应一个磁铁11，分度盘9进行旋转，当磁铁感应开关5检测到磁铁11，将信号传递给气缸7进行工作，带动夹持组件下降，同时磁铁感应开关5传递信号控制夹持组件对压铸件19进行夹持，之后气缸7抬升进行复位，夹持组件将夹住的压铸件19松放完成对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸件毛坯毛刺清理装置，包括底座(10)，底座(10)上固定连接有机体(1)，机体(1)上安装有铣刀(18)，其特征在于：底座(10)上固定连接有T型台(12)，T型台(12)上固定连接有回转工作台(8)，回转工作台(8)上设有回转电机(17)，回转工作台(8)上转动连接有分度盘(9)，分度盘(9)与回转电机(17)相连，分度盘(9)上周向均匀设置有若干定位轴(13)，T型台(12)上还设有与铣刀(18)工作区域相对应的零件压紧机构和自动取件机构。2.根据权利要求1所述的压铸件毛坯毛刺清理装置，其特征在于：所述的自动取件机构包括固定在回转工作台(8)上的磁铁感应开关(5)和固定在T型台(12)上的气缸(7)，气缸(7)通过夹爪连接板(4)连接有夹持组件，气缸(7)和夹持组件均与磁铁感应开关(5)相连，分度盘(9)侧面均匀固定连接有若干磁铁(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东斌，王丽，柴毅，张书忠，董魁，王循军，张建帅，钟伟奇，周淑芬，
申请(专利权)人：山东特种工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：