汽车蓄电池支架铣削加工一体装置制造方法及图纸

本发明专利技术的汽车蓄电池支架铣削加工一体装置包括机箱和控制器；所述机箱上设有铣刀控制传动装置；其中铣刀控制传动装置的输出轴端连接铣刀；所述机箱的底部设有底座架；其中底座架的两端通过升降气缸连接操作箱；其中所述操作箱的顶部设有支撑台板；其中旋转台固定在操作台板上；所述铣刀控制传动装置的两端设有滑杆；所述滑杆上滑动设有削刀控制装置，所述支撑台板的两侧均设有削料滑槽；其中削料滑槽的底部与收集箱相通连接；所述机箱的顶部设有水箱；其中水箱通过对应的出水管与喷嘴连接固定；其中水箱通过设有辅助软管与水环连接固定，本发明专利技术多方位一体加工，满足不同的加工需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
汽车蓄电池支架铣削加工一体装置


[0001]本专利技术涉及机床设备领域，尤其涉及汽车蓄电池支架铣削加工一体装置。

技术介绍

[0002]一般对汽车蓄电池支架工件进行成型加工都用到机床，对其表面进行铣削加工，目前很多设备的铣削加工不在一台设备上操作，影响工作效率，而且在加工的过程中铣削料不能及时排出和清理，工作人员后续还得人工进行清理，增加劳动强度，不同的工件，加工的角度也不相同，所以就需要多方位一体加工，满足不同的加工需求。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术公开了汽车蓄电池支架铣削加工一体装置，提高工作效率，操作方便，加工精准。
[0004]本专利技术的汽车蓄电池支架铣削加工一体装置包括机箱和控制器；所述机箱上设有铣刀控制传动装置；其中铣刀控制传动装置的输出轴端连接铣刀；所述机箱的底部设有底座架；其中底座架的两端通过升降气缸连接操作箱；其中所述操作箱的顶部设有支撑台板；其中旋转台固定在操作台板上且底部与操作箱内的正反转电机连接固定；所述铣刀控制传动装置的两端设有滑杆；所述滑杆上滑动设有削刀控制装置，所述削刀控制装置包括横向滑动机构、固定在横向滑动机构底部的削刀传动电机和与削刀传动电机输出轴连接的削刀；所述支撑台板的两侧均设有削料滑槽；其中削料滑槽的底部与收集箱相通连接；所述机箱的顶部设有水箱；其中水箱通过对应的出水管与喷嘴连接固定；其中水箱通过设有辅助软管与水环连接固定；其中水环套接在削刀传动电机上且表面设有若干个小喷嘴。
[0005]本专利技术进一步改进在于：所述旋转台上滑动设有限位块；所述旋转台的外圆周面呈齿形并与支撑台板上的限位齿轮相互啮合；其中所述操作箱滑动固定滑轴上。
[0006]本专利技术进一步改进在于：所述收集箱的底部设有滚轮且内腔设有过滤网。
[0007]本专利技术进一步改进在于：每个所述削料滑槽的上方设有吹管；所述吹管与机箱顶部的吹风系统连接固定。
[0008]本专利技术进一步改进在于：所述机箱的后侧设有暗槽；所述暗槽的两端设有调节气缸，调节气缸与清理刷的端部连接固定。
[0009]本专利技术工作时：1、首先将需要加工的工件放在旋转台上并通过限位块卡紧限位，打开控制器，升降气缸带动操作箱向上滑动，由于设有滑轴，可以保证操作箱滑动的稳定性，上升到合适位置后，铣刀控制传动装置带动铣刀对工件进行加工，喷嘴将水箱的水喷出润滑；2、与此同时横向滑动机构在滑杆上运动，削刀传动电机带动削刀对工件进行加工，并利用水环上的小喷嘴在加工的过程中进行喷洒润滑，保证加工；3、由于设有正反转电机可以带动旋转台转动，调节工件加工的角度位置，利用限位齿轮保证转动的稳定性和精度；
4、加工产生的削料还有掉落的润滑液通过削料滑槽掉落到收集箱内，并通过收集箱内的过滤网实现分离收集，通过吹风系统并利用吹管对着削料滑槽，保证其加速掉落到收集箱内；而且加工完成后，调节气缸带动清理刷对操作台板清理，保证后续工件加工的精度。
附图说明
[0010]图1、本专利技术的结构示意图；图2.为铣刀控制装置的放大图；附图标记列表：其中1
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机箱；2
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控制器；3
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铣刀控制传动装置；4
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铣刀；5
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底座架；6
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升降气缸；7
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操作箱；8
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操作台板；9
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旋转台；10
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正反转电机；11
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滑杆；12
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削刀控制装置；13
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限位齿轮；14
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削料滑槽；15
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收集箱；16
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水箱；17
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喷嘴；18
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辅助软管；19
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水环；20
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小喷嘴；21
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限位块；22
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过滤网；23
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吹管；24
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吹风系统；26
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调节气缸；27
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清理刷；28
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滑轴；121
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横向滑动机构；122
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削刀传动电机；123
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削刀。
具体实施方式
[0011]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0012]如图1
‑
2所示，本实施的汽车蓄电池支架铣削加工一体装置，包括机箱1和控制器2；所述机箱1上设有铣刀控制传动装置3；其中铣刀控制传动装置3的输出轴端连接铣刀4；所述机箱1的底部设有底座架5；其中底座架5的两端通过升降气缸6连接操作箱7；其中所述操作箱7的顶部设有支撑台板8；其中旋转台9固定在操作台板8上且底部与操作箱7内的正反转电机10连接固定；其中所述操作箱5滑动固定滑轴28上。所述旋转台9上滑动设有限位块21；所述旋转台9的外圆周面呈齿形并与支撑台板8上的限位齿轮13相互啮合；所述铣刀控制传动装置3的两端设有滑杆11；所述滑杆11上滑动设有削刀控制装置12，所述削刀控制装置12包括横向滑动机构121、固定在横向滑动机构121底部的削刀传动电机122和与削刀传动电机122输出轴连接的削刀123；所述支撑台板8的两侧均设有削料滑槽14；其中削料滑槽14的底部与收集箱15相通连接；所述收集箱15的底部设有滚轮且内腔设有过滤网22。
[0013]每个所述削料滑槽14的上方设有吹管23；所述吹管23与机箱1顶部的吹风系统24连接固定。
[0014]所述机箱1的顶部设有水箱16；其中水箱16通过对应的出水管与喷嘴17连接固定；其中水箱16通过设有辅助软管18与水环19连接固定；其中水环19套接在削刀传动电机12上且表面设有若干个小喷嘴20。
[0015]所述机箱1的后侧设有暗槽；所述暗槽的两端设有调节气缸26，调节气缸26与清理刷27的端部连接固定。
[0016]本实施例工作时：首先将需要加工的工件放在旋转台9上并通过限位块21卡紧限
位，打开控制器2，升降气缸6带动操作箱7向上滑动，由于设有滑轴28，可以保证操作箱7滑动的稳定性，上升到合适位置后，铣刀控制传动装置3带动铣刀4对工件进行加工，喷嘴17将水箱16的水喷出润滑；由于设有正反转电机10可以带动旋转台9转动，调节工件加工的角度位置，利用限位齿轮13保证转动的稳定性和精度；与此同时横向滑动机构121在滑杆11上运动，削刀传动电机122带动削刀对工件进行加工，并利用水环19上的小喷嘴20在加工的过程中进行喷洒润滑，保证加工；加工产生的削料还有掉落的润滑液通过削料滑槽14掉落到收集箱15内，并通过收集箱15内的过滤网22实现分离收集，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.汽车蓄电池支架铣削加工一体装置，其特征在于：包括机箱（1）和控制器（2）；所述机箱（1）上设有铣刀控制传动装置（3）；其中铣刀控制传动装置（3）的输出轴端连接铣刀（4）；所述机箱（1）的底部设有底座架（5）；其中底座架（5）的两端通过升降气缸（6）连接操作箱（7）；其中所述操作箱（7）的顶部设有支撑台板（8）；其中旋转台（9）固定在操作台板（8）上且底部与操作箱（7）内的正反转电机（10）连接固定；所述铣刀控制传动装置（3）的两端设有滑杆（11）；所述滑杆（11）上滑动设有削刀控制装置（12），所述削刀控制装置（12）包括横向滑动机构（121）、固定在横向滑动机构（121）底部的削刀传动电机（122）和与削刀传动电机（122）输出轴连接的削刀（123）；所述支撑台板（8）的两侧均设有削料滑槽（14）；其中削料滑槽（14）的底部与收集箱（15）相通连接；所述机箱（1）的顶部设有水箱（16）；其中水箱（16）通过对应的出水管与喷嘴（17）连接固定；其中水...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晋枫，
申请(专利权)人：江苏邦力金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：