一种循环输送式面包醒发塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环输送式面包醒发塔，其特征在于，包括进料总成、第一升降装置、输送总成和第二升降装置，通过设置进料总成、第一升降装置、输送总成和第二升降装置，在进料区域为排列设置的发酵槽套设框架，并推入第一升降装置中进行传送，成列地输送到输送总裁中进行发酵处理，并将发酵完成的面团通过第二升降装置进行输出，并将分离后的框架直接通过回收轨道移动至第一升降装置的方向，实现了发酵轨道上的框架结构循环，降低了操作人员在高度方向上分配面团造成的体力强度大，以及容置空间小、回收操作不便的问题，提供面团发酵流程的工作效率。流程的工作效率。流程的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种循环输送式面包醒发塔


[0001]本申请涉及食品发酵设备结构
，具体涉及一种循环输送式面包醒发塔。

技术介绍

[0002]随着民众生活水平的日益提高，食品的种类也在不断扩大，其中面包作为主食，已被大多数民众所认可。
[0003]随之而来的，便是面包产量的大幅提升，而在面包的制作过程中，需要加入酵母进行醒发操作，现有技术中，如技术方案201020215857.2所示，大多采用单个箱体进行面团的存放，空间有限，醒发区域小，取放需要人工进行不同高度的取放，面团醒发量有限且人员操作体力消耗大。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本申请提供了一种循环输送式面包醒发塔，以解决现有技术中存放空间有限，醒发区域小，取放需要人工进行不同高度的取放，面团醒发量有限且人员操作体力消耗大的问题。
[0005]为实现上述目的，专利技术人提供了循环输送式面包醒发塔，包括进料总成、第一升降装置、输送总成和第二升降装置；
[0006]所述进料总成包括第一框架套设装置，第一框架套设装置设置于第一升降装置的进料端；
[0007]所述第一升降装置包括第一升降机、推送轨道和推送件，第一升降机与推送轨道传动连接，推送轨道的数量为两个以上，且推送轨道沿高度方向间隔排列设置，推送轨道的一端为进料端，推送轨道的另一端为出料端，推送件沿第一升降装置的高度方向设置，推送件的活动端沿推送轨道的进料端至出料端方向设置，推送件的高度与排列设置的推送轨道高度尺寸相适配；
[0008]所述输送总成包括发酵轨道和回收轨道，所述发酵轨道沿高度方向间隔排列设置，发酵轨道间隔排列设置的尺寸与推送轨道间隔排列设置的尺寸相适配，回收轨道设置于发酵轨道的一侧，出料端朝向第一升降装置的推送轨道方向；
[0009]所述第二升降装置包括第二升降机和置放轨道，置放轨道的数量为两个以上，且置放轨道沿高度方向间隔排列设置，置放轨道间隔排列设置的尺寸与发酵轨道间隔排列设置的尺寸相适配，且回收轨道的进料端朝向置放轨道的方向。
[0010]作为本申请的一种优选实施例，所述进料总成还包括发酵槽输入轨道和发酵槽推送杆，所述发酵槽输入轨道设置于第一框架套设装置的一侧，发酵槽推送杆设置于发酵槽输入轨道的上方，发酵槽推送杆的活动端朝向第一框架套设装置方向。通过设置发酵槽输入轨道和发酵槽推送杆，方便将排列设置的发酵槽一并推入第一框架套设装置上，进行成排发酵槽的框架套设及脱离操作。
[0011]作为本申请的一种优选实施例，所述进料总成还包括框架抓持钩，所述框架夹持
钩包括杆件、阻挡件以及旋转板，所述旋转板可转动设置于所述杆件侧壁，所述阻挡件置于所述杆件下方。通过设置框架抓持钩，方便将回收轨道回收的框架钩至第一框架套设装置上，利用发酵槽推送杆实现物料的输送对正及框架的回收操作。
[0012]作为本申请的一种优选实施例，还包括出料总成，所述出料总成设置于第二升降装置的一侧，包括第二框架套设装置、框架回收杆和发酵槽输出轨道，所述第二框架套设装置设置于第二升降装置的一侧，框架回收杆设置于输送总成上，发酵槽输出轨道设置于第二框架套设装置的一侧。通过设置出料总成，依靠第一框架套设装置进行框架及发酵槽的解套操作，依靠框架回收杆将分离后的框架拉入回收轨道上，进而向进料总成方向拉动，实现框架的回收。
[0013]作为本申请的一种优选实施例，所述第一框架套设装置包括承载台和框架升降支架，所述框架升降支架滑动连接于承载台外侧。通过设置承载台适配发酵槽，依靠升降支架适配框架的尺寸，使得发酵槽和框架组合结构得以在框架套设装置上依靠框架升降装置带动框架升降，实现套设或解套多个发酵槽。
[0014]作为本申请的一种优选实施例，还包括回收重发酵轨道，所述回收重发酵轨道设置于发酵轨道的一侧，进料端朝向第二升降装置的置放轨道。通过设置回收重发酵轨道，在发酵轨道上发现醒发未完成的面团时，得以利用第二升降装置的置放轨道重新推入回收重发酵轨道中继续发酵处理。
[0015]作为本申请的一种优选实施例，所述输送总成还包括框架抓持钩和运动机构，所述框架抓持钩包括杆件、阻挡件以及旋转板，所述旋转板可转动设置于所述杆件侧壁，所述阻挡件置于所述杆件下方，运动机构的活动端沿发酵轨道方向设置，并与杆件活动连接。通过设置杆件、阻挡件和旋转板，方便采用阻挡件对旋转板进行单向限位，在框架抓持钩伸入框架时让位，并在拉动状态下依靠阻挡件限位，使得旋转板钩住框架并实现在输送总成的发酵轨道上拉动框架及发酵槽组合结构的效果。
[0016]作为本申请的一种优选实施例，所述输送总成还包括摄像头，所述摄像头的检测端朝向发酵轨道方向。通过设置输送总成的摄像头，方便对发酵轨道上的面团发酵状态进行检测。
[0017]作为本申请的一种优选实施例，所述第一升降机和第二升降机包括电机和输送链条，所述电机的动力输出端通过链轮与输送链条传动连接，输送链条与推送轨道或置放轨道相连接。通过采用电机和输送链条作为升降装置，方便对排列设置的推送轨道或置放轨道进行升降处理。
[0018]作为本申请的一种优选实施例，所述推送轨道、置放轨道和发酵轨道分别分置于第一升降装置、输送总成和第二升降装置的两侧。通过将推送轨道、置放轨道和发酵轨道分别分置于第一升降装置、输送总成和第二升降装置的两侧，方便框架和发酵槽的装配组合体横跨在推送轨道、置放轨道和发酵轨道上设置并进行移动。
[0019]区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：通过设置进料总成、第一升降装置、输送总成和第二升降装置，在进料区域为排列设置的发酵槽套设框架，并推入第一升降装置中进行传送，成列地输送到输送总裁中进行发酵处理，并将发酵完成的面团通过第二升降装置进行输出，并将分离后的框架直接通过回收轨道移动至第一升降装置的方向，实现了发酵轨道上的框架结构循环，降低了操作人员在高度方向上分配面团造成的体力强度
大，以及容置空间小、回收操作不便的问题，提供面团发酵流程的工作效率。
[0020]上述
技术实现思路
相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。
附图说明
[0021]附图仅用于示出本申请具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本申请的限制。
[0022]在说明书附图中：
[0023]图1为本技术实施例中循环输送式面包醒发塔的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例中循环输送式面包醒发塔的第二升降装置细部结构示意图；
[0025]图3为本技术实施例中循环输送式面包醒发塔的俯视结构示意图；
[0026]图4为本技术实施例中循环输送式面包醒发塔的侧面结构示意图；
[0027]图5为本技术实施例中第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环输送式面包醒发塔，其特征在于，包括进料总成、第一升降装置、输送总成和第二升降装置；所述进料总成包括第一框架套设装置，第一框架套设装置设置于第一升降装置的进料端；所述第一升降装置包括第一升降机、推送轨道和推送件，第一升降机与推送轨道传动连接，推送轨道的数量为两个以上，且推送轨道沿高度方向间隔排列设置，推送轨道的一端为进料端，推送轨道的另一端为出料端，推送件沿第一升降装置的高度方向设置，推送件的活动端沿推送轨道的进料端至出料端方向设置，推送件的高度与排列设置的推送轨道高度尺寸相适配；所述输送总成包括发酵轨道和回收轨道，所述发酵轨道沿高度方向间隔排列设置，发酵轨道间隔排列设置的尺寸与推送轨道间隔排列设置的尺寸相适配，回收轨道设置于发酵轨道的一侧，出料端朝向第一升降装置的推送轨道方向；所述第二升降装置包括第二升降机和置放轨道，置放轨道的数量为两个以上，且置放轨道沿高度方向间隔排列设置，置放轨道间隔排列设置的尺寸与发酵轨道间隔排列设置的尺寸相适配，且回收轨道的进料端朝向置放轨道的方向。2.根据权利要求1所述的循环输送式面包醒发塔，其特征在于，所述进料总成还包括发酵槽输入轨道和发酵槽推送杆，所述发酵槽输入轨道设置于第一框架套设装置的一侧，发酵槽推送杆设置于发酵槽输入轨道的上方，发酵槽推送杆的活动端朝向第一框架套设装置方向。3.根据权利要求2所述的循环输送式面包醒发塔，其特征在于，所述进料总成还包括框架抓持钩，所述框架夹持钩包括杆件、阻挡件以及旋转板，所述旋转板可转动设置于所述杆件侧壁，所述阻挡件置于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢东波，何红勤，谢璐铭，
申请(专利权)人：龙岩璐盛机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：