一种微交联耐高压水泵专用聚丙烯增强材料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及一种微交联耐高压水泵专用聚丙烯增强材料及其制备方法和应用，属于高分子材料技术领域。本发明专利技术是一种具有高耐压、高强度、微交联的玻纤增强聚丙烯材料。首先提高熔体流动速率来提高熔接线强度，同时因为在配方中混有第三PE相，并且加入交联催化剂和自制的交联剂母粒，使得PE在PP相中形成微交联的网状结构。将短切玻璃纤维及交联母粒以外的其他原材料根据特定工艺混合均匀后同玻璃纤维经过主、侧喂料，经双螺杆挤出机熔融挤出、冷却水槽冷却和风刀除水后用切粒机切成粗3

【技术实现步骤摘要】
一种微交联耐高压水泵专用聚丙烯增强材料及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及一种微交联耐高压水泵专用聚丙烯增强材料及其制备方法和应用，属于高分子材料


技术介绍

[0002]聚丙烯(PP)具有比重轻、价格低廉、机械性能好和耐热性能佳等优良的物理性能和加工性，并且耐溶剂性、耐高温性,是通用塑料中发展最快的一种材料,广泛的应用在汽车内饰件及家电产品中。为了满足用户在食品包装、医药制品、通用纤维纺丝、高流动高强丝等方面的用途，也常采用可控流变工艺技术使具有较低流动性的聚丙烯树脂经过反应挤出工艺达到所希望的流动性。
[0003]但是对于水泵行业，由于行业的特殊性，制件复杂，圆形孔洞较多，并且对物理性能及成品的耐水压性有严格要求。直接使用常规聚丙烯，强度难以达到要求。使用常规长玻纤或者短纤增强产品，由于圆形孔洞较多，注塑时有大量熔接线，会导致在耐水压测试中由于熔接线处强度很弱而先行破裂。
[0004]为了解决塑料水泵外壳在耐水压试验上的短板，不仅要从其结构着手，还得从其外壳材料在熔接线处的强度来着手解决，从整体上解决水泵外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微交联耐高压水泵专用聚丙烯增强材料，其特征在于：由下列原料按重量份组成：所述的聚丙烯为熔指为10
‑
15g/10min的等规聚丙烯；所述的聚乙烯为熔指1
‑
3g/10min的高密度聚乙烯；所述的长玻纤聚丙烯复合材料为玻纤含量50％，基材为低熔体黏度，熔指在100
‑
120g/10min聚丙烯材料，通过模头对长玻璃纤维进行表面包覆后切粒所制备的长玻纤母粒，该母粒机械性能基本性能不低于如下标准：粒子长度为7
‑
11mm，拉伸强度≥135MPa，弯曲强度≥175MPa，弯曲模量≥10500MPa，悬臂梁缺口冲击强度≥25kj/m2，玻纤含量50
±
2％；所述短切玻璃纤维为直径为13
‑
15μm、短切长度3
‑
4.5mm、含水率≤3％的无碱玻纤；所述的相容剂为接枝率1.5
‑
2.0％的聚丙烯接枝马来酸酐(PP
‑
g
‑
MAH)；所述的硅烷偶联剂为双
‑
[γ
‑
(三乙氧基硅)丙基]四硫化物(Si
‑
69)；所述的抗氧剂为四[β
‑
(3，5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)；所述润滑剂乙撑双硬脂酰胺(润滑剂EBS)；所述的交联催化剂为二月桂酸二丁基锡(DBTDL)；所述的断链剂为2，5
‑
二甲基
‑
2，5
‑
双(叔丁基过氧基)己烷(双25过氧化物)；所述的自制交联母粒的制备方法：乙烯基三甲氧基硅烷作为交联剂，与聚丙烯按照50：50的比例混合后从主喂料投入双螺杆挤出机，其中挤出机的机筒温度为205
‑
220℃，螺杆转速为400
‑
600r/min，真空度为
‑
0.04～
‑
0.1MPa，经过熔融、挤出后，使用双轴可调速牵引切粒机切成7
‑
11mm的圆柱状粒子，即成为自制交联母粒。2.根据权利要求1所述的微交联耐高压水泵专用聚丙烯增强材料，其特征在于：由下列
原料按重量份组成：原料按重量份组成：3.根据权利要求1所述的微交联耐高压水泵专用聚丙烯增强材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)将所述交联剂乙烯基三甲氧基硅烷和聚丙烯按照50：50的比例混合后从主喂料投入双螺杆挤出机，经过熔融、挤出后，使用双轴可调速牵引切粒机切成7
‑
11mm的圆柱状粒子，即成为自制交联母粒；(2)将聚丙烯、聚乙烯、相容剂、抗氧剂、润滑剂、断链剂及交联催化剂混合后从主喂料加入双螺杆挤出机，将短切玻璃纤维使用硅烷偶联剂进行处理后，从侧喂料加入双螺杆挤出机，经过熔融、挤出后，使用双轴可调速牵引切粒机切成7
‑
11mm的圆柱状粒子，即成为微交联耐高压水泵专用聚丙烯初...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋钰，宋方平，杭来宝，黄传志，
申请(专利权)人：创合新材料科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：