一种用于模具生产的数控车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于模具生产的数控车床，包括底座，所述底座上表面的左右两侧均设置有安装板，两个所述安装板之间设置有清理机构，所述清理机构包括伺服电机，且伺服电机通过电机座设置在左侧所述安装板的后侧外壁，所述伺服电机的动力输出端通过联轴器传动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的圆周表面螺纹连接有移动块，所述移动块的右侧设置有刮板，所述刮板的上端内部转动安装有蜗杆，通过设置的清理机构，能够在一个模具加工完成后，对底座上表面进行清理工作，避免加工时产生的灰尘碎屑堆积在底座上，影响后续工作的进行，提高了模具整体的加工质量，且无需人工进行清理工作，使用方便快捷，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于模具生产的数控车床


[0001]本技术属于数控车床
，具体涉及一种用于模具生产的数控车床。

技术介绍

[0002]数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，在模具的生产过程中，数控车床是非常优良的加工设备。
[0003]当模具在数控车床上加工完成后，需要对数控车床表面进行碎屑清理，以避免数控车床表面残留的碎屑影响后续模具的加工，然而现有的方式通常是人工进行清屑工作，劳动强度高，工作效率低，为此我们提出一种用于模具生产的数控车床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于模具生产的数控车床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于模具生产的数控车床，包括底座，所述底座上表面的左右两侧均设置有安装板，两个所述安装板之间设置有清理机构，所述清理机构包括伺服电机，且伺服电机通过电机座设置在左侧所述安装板的后侧外壁，所述伺服电机的动力输出端通过联轴器传动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的圆周表面螺纹连接有移动块，所述移动块的右侧设置有刮板，所述刮板的上端内部转动安装有蜗杆，所述蜗杆的后侧啮合连接有蜗轮，且蜗轮设置有若干个，若干个所述蜗轮的下端均设置有转杆，若干个所述转杆的下端均设置有清洁毛刷，所述底座的内部设置有限位机构。
[0006]优选的，所述限位机构包括双轴电机，所述双轴电机设置在底座的内部中间，所述双轴电机的动力输出端均通过联轴器传动连接有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆的圆周表面均螺纹连接有夹持板。
[0007]优选的，左侧所述安装板的上端内部开设有活动槽，且活动槽的内顶壁设置有齿板，所述蜗杆的左端设置有转动齿轮，所述转动齿轮的上端与齿板啮合连接。
[0008]优选的，两个所述安装板靠近刮板的一侧均开设有第一移动槽，所述第一螺纹杆和移动块均设置在左侧所述第一移动槽的内部，所述底座上端的左右两侧均开设有第二移动槽，两个所述夹持板的上端分别设置在两个所述第二移动槽的内部，两个所述第一移动槽和两个所述第二移动槽的内部均设置有风琴罩。
[0009]优选的，右侧所述第一移动槽的内部设置有固定杆，所述固定杆的圆周表面套接有滑块，所述滑块的左侧与刮板的右侧外壁相连接。
[0010]优选的，所述底座的上端前方开设有废屑收集槽，所述废屑收集槽的正下方设置有收集箱，且收集箱插接在底座的前端内部。
[0011]优选的，两个所述安装板靠近刮板一侧的下端均开设有收纳槽，两个所述夹持板的上端分别与两个收纳槽位于同一水平面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该用于模具生产的数控车床，通过设置的清理机构，能够在一个模具加工完成后，对底座上表面进行清理工作，避免加工时产生的灰尘碎屑堆积在底座上，影响后续工作的进行，提高了模具整体的加工质量，且无需人工进行清理工作，使用方便快捷，工作效率高。
[0014](2)、该用于模具生产的数控车床，通过设置的限位机构，能够对模具进行限位固定，避免模具在后续加工时发生移动，从而提高了模具的加工质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的清理机构处的立体剖视图；
[0017]图3为本技术的正剖视图；
[0018]图4为本技术的左剖视图。
[0019]图中：1、底座；2、安装板；3、清理机构；301、伺服电机；302、第一螺纹杆；303、移动块；304、刮板；305、蜗杆；306、转动齿轮；307、蜗轮；308、转杆；309、清洁毛刷；4、滑块；5、固定杆；6、限位机构；601、双轴电机；602、第二螺纹杆；603、夹持板；7、第一移动槽；8、第二移动槽；9、风琴罩；10、活动槽；11、废屑收集槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1－图4，本技术提供一种用于模具生产的数控车床，包括底座1，底座1上表面的左右两侧均设置有安装板2，两个安装板2之间设置有清理机构3，清理机构3包括伺服电机301，且伺服电机301通过电机座设置在左侧安装板2的后侧外壁，伺服电机301的动力输出端通过联轴器传动连接有第一螺纹杆302，第一螺纹杆302的圆周表面螺纹连接有移动块303，移动块303的右侧设置有刮板304，刮板304的上端内部转动安装有蜗杆305，蜗杆305的后侧啮合连接有蜗轮307，且蜗轮307设置有若干个，若干个蜗轮307的下端均设置有转杆308，若干个转杆308的下端均设置有清洁毛刷309，底座1的内部设置有限位机构6。
[0022]本实施例中，优选的，限位机构6包括双轴电机601，双轴电机601设置在底座1的内部中间，双轴电机601的动力输出端均通过联轴器传动连接有第二螺纹杆602，两个第二螺纹杆602的圆周表面均螺纹连接有夹持板603，开启双轴电机601，双轴电机601带动两个第二螺纹杆602转动，从而带动两个夹持板603进行左右水平移动，在两个夹持板603向双轴电机601处移动时，能够夹持固定底座1上表面的模具，继而便于模具后续的加工，在两个夹持板603远离双轴电机601时，夹持板603失去对模具的固定效果，继而便于模具的取用更换。
[0023]本实施例中，优选的，左侧安装板2的上端内部开设有活动槽10，且活动槽10的内顶壁设置有齿板，蜗杆305的左端设置有转动齿轮306，转动齿轮306的上端与齿板啮合连接，活动槽10和齿板的设置，给转动齿轮306和蜗杆305的左端提供了活动空间，继而在刮板304前后水平移动时，转动齿轮306与齿板啮合工作，使得转动齿轮306顺利转动，继而带动蜗杆305顺利转动。
[0024]本实施例中，优选的，两个安装板2靠近刮板304的一侧均开设有第一移动槽7，第一螺纹杆302和移动块303均设置在左侧第一移动槽7的内部，底座1上端的左右两侧均开设有第二移动槽8，两个夹持板603的上端分别设置在两个第二移动槽8的内部，两个第一移动槽7和两个第二移动槽8的内部均设置有风琴罩9，第一移动槽7的设置，给移动块303提供了活动空间，第二移动槽8的设置，给夹持板603提供了活动空间，且风琴罩9的设置，能够封闭第一移动槽7和第二移动槽8，避免灰尘和碎屑通过第一移动槽7和第二移动槽8附着在第一螺纹杆302和第二螺纹杆602表面，继而提高了第一螺纹杆302和第二螺纹杆602的实用性。
[0025]本实施例中，优本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于模具生产的数控车床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的左右两侧均设置有安装板(2)，两个所述安装板(2)之间设置有清理机构(3)，所述清理机构(3)包括伺服电机(301)，且伺服电机(301)通过电机座设置在左侧所述安装板(2)的后侧外壁，所述伺服电机(301)的动力输出端通过联轴器传动连接有第一螺纹杆(302)，所述第一螺纹杆(302)的圆周表面螺纹连接有移动块(303)，所述移动块(303)的右侧设置有刮板(304)，所述刮板(304)的上端内部转动安装有蜗杆(305)，所述蜗杆(305)的后侧啮合连接有蜗轮(307)，且蜗轮(307)设置有若干个，若干个所述蜗轮(307)的下端均设置有转杆(308)，若干个所述转杆(308)的下端均设置有清洁毛刷(309)，所述底座(1)的内部设置有限位机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于模具生产的数控车床，其特征在于：所述限位机构(6)包括双轴电机(601)，所述双轴电机(601)设置在底座(1)的内部中间，所述双轴电机(601)的动力输出端均通过联轴器传动连接有第二螺纹杆(602)，两个所述第二螺纹杆(602)的圆周表面均螺纹连接有夹持板(603)。3.根据权利要求1所述的一种用于模具生产的数控车床，其特征在于：左侧所述安装板(2)的上端内部开设有活动槽(10)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：季永辉，
申请(专利权)人：苏州安克特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：