一种用于光学玻璃板加工的吸尘设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于光学玻璃板加工的吸尘设备，包括底座，所述底座的两侧固定连接有龙门架，所述龙门架的正面设置有打磨头，所述打磨头的两侧固定连接有防尘装置，所述防尘装置包括两个导轨，两个所述导轨分别设置在打磨头的两侧，所述导轨内滑动连接有导杆。本实用新型专利技术通过设置导轨、导杆、护筒，同时导轨带动导杆和护筒跟随打磨头向下移动，护筒贴合玻璃板表面时，打磨头继续向下移动，护筒相对玻璃板静止，打磨头继续向下进行打磨操作，当对玻璃板打磨结束后，打磨头工作的同时把碎屑粉尘阻隔集中在护筒内，使得本装置可以时刻防护碎屑粉尘大范围飞溅伤人，同时也方便了碎屑粉尘后续的清理清洁工作。了碎屑粉尘后续的清理清洁工作。了碎屑粉尘后续的清理清洁工作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于光学玻璃板加工的吸尘设备


[0001]本技术涉及光学玻璃的加工
，尤其涉及一种用于光学玻璃板加工的吸尘设备。

技术介绍

[0002]光学玻璃，是用于制造光学仪器或机械系统的透镜、棱镜、反射镜、窗口等的玻璃材料，还可应用于手机等电子产品的屏幕。光学玻璃的种类很多，按照用途可分为无色光学玻璃、有色光学玻璃、耐辐射光学玻璃、防辐射玻璃等。光学玻璃在加工过程中，需要进行切割、磨边等工序的操作，尤其是在磨边工序中，打磨头高速转动在玻璃板的边缘打磨出倒角、圆角，会产生大量的碎屑扬尘。大范围飞溅的碎屑粉尘不仅仅会对操作工人造成严重的人身伤害，还会飞溅到仪器、电路等缝隙位置，给机器带来严重的损伤，并且处于角落缝隙中的碎屑还不一定清除，久而久之会对机器的运转造成安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术旨在提供一种用于光学玻璃板加工的吸尘设备克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案具体是这样实现的：
[0005]本技术的提供了一种用于光学玻璃板加工的吸尘设备，包括底座，所述底座的两侧固定连接有龙门架，所述龙门架的正面设置有打磨头，所述打磨头的两侧固定连接有防尘装置。
[0006]所述防尘装置包括两个导轨，两个所述导轨分别设置在打磨头的两侧，所述导轨内滑动连接有导杆，所述导杆内壁通过销轴铰接有限位杆，两个所述限位杆的相对面均设置有护筒，两个所述护筒的相对面搭接，所述导杆内壁开设有两个放置槽，所述放置槽内壁设置有自锁装置，所述限位杆的正面和背面均开设有限位槽，所述限位槽的位置与自锁装置位置相对应。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述自锁装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的一端与放置槽内壁固定连接，所述伸缩杆的另一端固定连接有限位块，所述伸缩杆的表面设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端设置在放置槽内壁，所述第二弹簧的另一端设置在限位块表面，所述限位块的位置与限位槽的位置相对应，所述限位块设置为半球状。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述护筒的表面设置有磁铁，所述护筒设置为弧形，两个所述磁铁的相对面搭接，所述磁铁设置为矩形。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述导轨内壁设置为T形，所述导轨的表面固定连接有限位板，所述限位板的上表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧固定连接在导杆表面。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述护筒的正面固定连接有把手，所述龙门架的一侧设置有数控面板。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述底座的上表面设置有工作台，所述工作台的上表面设置有防滑垫。
[0012]本技术提供了一种用于光学玻璃板加工的吸尘设备，有益效果在于：
[0013]1、本技术通过设置导轨、导杆、护筒，当需要对玻璃板进行打磨时，控制打磨头工作，打磨头向下移动对玻璃板进行打磨，同时导轨带动导杆和护筒跟随打磨头向下移动，护筒贴合玻璃板表面时，打磨头继续向下移动，护筒相对玻璃板静止，打磨头继续向下进行打磨操作，当对玻璃板打磨结束后，打磨头工作的同时把碎屑粉尘阻隔集中在护筒内，使得本装置可以防护碎屑粉尘大范围飞溅伤人，同时也方便了碎屑粉尘后续的清理清洁工作。
[0014]2、本技术通过设置把手、限位杆、限位槽、限位块、第二弹簧，当需对打磨头进行维护时，握住把手以销轴为中心转动护筒向上旋转90度，护筒带动限位杆到相应位置后限位块锁紧限位槽，达到固定护筒的作用。
[0015]3、本技术通过设置磁铁，当打磨头维护完成，握住把手以销轴为中心向下旋转护筒90度，限位杆向下挤压限位块向放置槽内移动，限位块脱离限位槽，从而限位杆脱离固定，限位块受弹簧作用力回位，两护筒相对应后，两磁性相反的磁铁在靠近时可吸附，实现两护筒相对面的稳定贴合，保证两护筒稳定放置对打磨过程进行防护。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0017]图1为本技术立体的结构示意图；
[0018]图2为本技术导轨立体的结构示意图；
[0019]图3为本技术导轨俯视的剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术导杆局部立体的剖面结构示意图；
[0021]图5为本技术A部分放大的结构示意图；
[0022]图中：1底座、2龙门架、3工作台、4数控面板、5打磨头、6防尘装置、7防滑垫、601导轨、602第一弹簧、603导杆、604自锁装置、605限位杆、6051限位槽、606磁铁、607销轴、608把手、609护筒、6041限位块、6042伸缩杆、6043第二弹簧、6010限位板、6011放置槽。
具体实施方式
[0023]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0024]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种用于光学玻璃板加工的吸尘设备，包括底座1，底座1的两侧固定连接有龙门架2，龙门架2的正面设置有打磨头5，打磨头5的两侧固定连接有防尘装置6。
[0025]防尘装置6包括两个导轨601，两个导轨601分别设置在打磨头5的两侧，导轨601内滑动连接有导杆603，通过设置导轨601和导杆603，打磨头5向下移动对玻璃板进行打磨，护筒609贴合在玻璃板表面后，打磨头5可继续向下移动，导轨601在导杆603表面滑动，护筒609相对玻璃板静止，打磨头5继续向下进行打磨操作，导杆603内壁通过销轴607铰接有限位杆605，通过设置销轴607，销轴607实现护筒609与限位杆605之间的连接，同时护筒609可以沿销轴607中心进行旋转，两个限位杆605的相对面均设置有护筒609，两个护筒609的相对面搭接，通过设置护筒609，使得打磨头5工作的同时把碎屑粉尘阻隔集中在护筒609内，使得本装置可以防护碎屑粉尘大范围飞溅伤人，导杆603内壁开设有两个放置槽6011，放置槽6011内壁设置有自锁装置604，限位杆605的正面和背面均开设有限位槽6051，限位槽6051的位置与限位块6041位置相对应，通过设置限位槽6051和限位块6041，限位槽6051移动至与限位块6041相对应的位置后，限位块6041可以卡入限位槽6051内，实现对限位槽6051和限位杆605的阻挡，使护筒609可稳定放置。
[0026]具体的，如图5所示，自锁装置604包括伸缩杆6042，伸缩杆6042的一端与放置槽6011内壁固定连接，伸缩杆6042的另一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于光学玻璃板加工的吸尘设备，包括1.底座(1)，所述底座(1)的两侧固定连接有龙门架(2)，所述龙门架(2)的正面设置有打磨头(5)，所述打磨头(5)的两侧固定连接有防尘装置(6)；所述防尘装置(6)包括两个导轨(601)，两个所述导轨(601)分别设置在打磨头(5)的两侧，所述导轨(601)内滑动连接有导杆(603)，所述导杆(603)内壁通过销轴(607)铰接有限位杆(605)，两个所述限位杆(605)的相对面均设置有护筒(609)，两个所述护筒(609)的相对面搭接，所述导杆(603)内壁开设有两个放置槽(6011)，所述放置槽(6011)内壁设置有自锁装置(604)，所述限位杆(605)的正面和背面均开设有限位槽(6051)，所述限位槽(6051)的位置与自锁装置(604)位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种用于光学玻璃板加工的吸尘设备，其特征在于：所述自锁装置(604)包括伸缩杆(6042)，所述伸缩杆(6042)的一端与放置槽(6011)内壁固定连接，所述伸缩杆(6042)的另一端固定连接有限位块(6041)，所述伸缩杆(6042)的表面设置有第二弹簧(6043)，所述第二弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐永振，吕世祥，
申请(专利权)人：安徽颍兴电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：