一种玻璃直线双面磨边机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种玻璃直线双面磨边机，包括底板，底板顶面前后两端皆固设有侧板，每个侧板上皆设有磨边调节组件；两个侧板之间设有两个第一连轴，位于左侧第一连轴后端固设有第一齿轮，每个第一连轴下方皆设有第二连轴，每个第二连轴两端分别与两个侧板转动连接，位于左侧第二连轴后端固设有第二齿轮，位于后方侧板背面上安装有第二电机，位于右侧第二连轴后端与第二电机动力输出端固接；每个第一连轴上皆套设有两个第一皮带轮，每个第二连轴上皆套设有第二皮带轮，底板底面两端皆设有一对辅助限位组件。本实用新型专利技术不仅便于对玻璃进行自动化送料，而且便于对玻璃进行双面同步打磨，有利于增加玻璃加工效率。有利于增加玻璃加工效率。有利于增加玻璃加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃直线双面磨边机


[0001]本技术涉及玻璃磨边机相关
，具体涉及一种玻璃直线双面磨边机。

技术介绍

[0002]玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一。主要作用是玻璃的磨平，以及制作一些特殊形状。正确合理地使用磨边机，不仅能保证生产正常进行，还会起到延长机器寿命的作用；
[0003]而传统的直线磨边机在对玻璃进行磨边时，多数只能对玻璃进行单面磨边操作，当需要对另一边进行磨边时，需要对玻璃进行翻转后在对其进行单面磨边，此等操作方式，不仅增加了工作者的劳动强度，而且大大降低了玻璃磨边加工的效率；
[0004]因此，需要设计一种玻璃直线双面双边磨边机。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种玻璃直线双面磨边机，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种玻璃直线双面磨边机，包括底板，所述底板的顶面前后两端上皆固设有侧板，每个所述侧板上皆设置有磨边调节组件；
[0008]两个所述侧板之间设置有两个第一连轴，每个所述第一连轴的两端分别与两个侧板转动连接，且位于左侧的所述第一连轴的后端贯穿位于后方的侧板并固设有第一齿轮，每个所述第一连轴的正下方皆设置有第二连轴，每个所述第二连轴的两端分别与两个侧板转动连接，且位于左侧的所述第二连轴的后端贯穿位于后方的侧板并固设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，位于后方的所述侧板的背面上安装有第二电机，位于右侧的所述第二连轴的后端与第二电机的动力输出端端部固接；
[0009]每个所述第一连轴位于两个侧板之间的部分上皆固定套设有两个第一皮带轮，位于左侧的每个所述第一皮带轮与对应的位于右侧的每个第一皮带轮之间皆设置有第一皮带并通过第一皮带传动连接，每个所述第二连轴位于两个侧板之间的部分上皆固定套设有两个第二皮带轮，位于左侧的每个所述第二皮带轮与对应的位于右侧的每个第二皮带轮之间皆设置有第二皮带并通过第二皮带传动连接，且所述底板的底面两端皆设置有一对辅助限位组件。
[0010]进一步的，所述底板的顶面均匀固设有若干个U形架，每个所述U形架内皆安装有滚轮，且两个所述侧板之间设置有一对矩形下料通孔，每个所述矩形下料通孔皆贯穿开设在底板上。
[0011]进一步的，所述磨边调节组件包括伸缩缸，所述伸缩缸贯穿侧板并与侧板固接，所述伸缩缸的伸缩端端部固设有U形移动板，所述U形移动板的顶面安装有一对对称的第一电机，每个所述第一电机的动力输出端上皆固设有转轴，每个所述转轴的底端皆与U形移动板
的内壁转动连接，且每个所述转轴上皆固定套设有两个磨边轮。
[0012]进一步的，所述伸缩缸的两侧皆设置有一对对称的滑杆，每个所述滑杆皆贯穿侧板并与侧板滑动连接，每个所述滑杆的一端皆与U形移动板固接。
[0013]进一步的，所述第一皮带上固定套设有第一输送带，所述第二皮带上固定套设有第二输送带，所述第一输送带与第二输送带皆采用橡胶材质制成。
[0014]进一步的，所述辅助限位组件包括安装板，所述安装板设置在底板的底面并通过螺栓与底板连接，所述安装板的顶端固设有限位轴，所述限位轴上转动套设有限位轮。
[0015]本技术提供了一种玻璃直线双面磨边机。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0016]1、本技术通过第二电机、若干个滚轮、第一齿轮、第二齿轮、两个第一输送带、两个第二输送带及两个第一皮带、两个第二皮带的配合设置，便于在对玻璃进行磨边操作时，对其进行自动化送料，利于增加后期对玻璃磨边加工的效率；
[0017]2、本技术通过辅助限位组件的设置，使得待磨边的玻璃置于相邻两个限位轮之间，便于后期在对待磨边玻璃进行输送时，有效防止玻璃会出现偏移问题，进而影响玻璃磨边质量，同时可根据不同玻璃规格，调节相邻两个限位轮之间的间距，使其适用于对不同宽度的玻璃进行限位输送，有效防止玻璃出现偏移问题；
[0018]3、本技术通过磨边调节组件的设置，通过伸缩缸对两个U形移动板进行调节，在对玻璃进行自动化输送时，玻璃的前后两面分别位于对应的两组磨边轮之间，同时启动第一电机，带动转轴上两个磨边轮同步转动，便于通过磨边轮对玻璃的两面进行同步打磨，相对于传统的只能单面对玻璃进行打磨的磨边机大大增加了对玻璃的磨边效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1示出了本技术的俯视三维示意图；
[0021]图2示出了本技术的主视三维示意图；
[0022]图3示出了本技术的右视剖面结构三维示意图；
[0023]图4示出了本技术磨边调节组件及底板处的结构示意图；
[0024]图5示出了本技术主视剖面结构三维示意图；
[0025]图6示出了本技术图3的A处放大结构示意图；
[0026]图中所示：1、底板；2、侧板；3、安装板；4、限位轮；5、限位轴；6、U形架；7、滚轮；8、第一连轴；9、第一皮带轮；10、第一输送带；11、第一皮带；12、第二连轴；13、第二皮带；14、第二皮带轮；15、U形移动板；16、伸缩缸；17、第一电机；18、滑杆；19、磨边轮；20、第二电机；21、矩形下料通孔；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、第二输送带。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例
中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例一
[0029]为解决
技术介绍
中的技术问题，给出如下的一种玻璃直线双面磨边机：
[0030]结合图1
‑
6所示，本技术提供的一种玻璃直线双面磨边机，包括底板1，底板1的顶面前后两端上皆固设有侧板2，每个侧板2上皆设置有磨边调节组件；两个侧板2之间设置有两个第一连轴8，每个第一连轴8的两端分别与两个侧板2转动连接，且位于左侧的第一连轴8的后端贯穿位于后方的侧板2并固设有第一齿轮22，每个第一连轴8的正下方皆设置有第二连轴12，每个第二连轴12的两端分别与两个侧板2转动连接，且位于左侧的第二连轴12的后端贯穿位于后方的侧板2并固设有第二齿轮23，第二齿轮23与第一齿轮22啮合连接，位于后方的侧板2的背面上安装有第二电机20，第二电机20的型号为VYF
‑
02,位于右侧的第二连轴12的后端与第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃直线双面磨边机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面前后两端上皆固设有侧板(2)，每个所述侧板(2)上皆设置有磨边调节组件；两个所述侧板(2)之间设置有两个第一连轴(8)，每个所述第一连轴(8)的两端分别与两个侧板(2)转动连接，且位于左侧的所述第一连轴(8)的后端贯穿位于后方的侧板(2)并固设有第一齿轮(22)，每个所述第一连轴(8)的正下方皆设置有第二连轴(12)，每个所述第二连轴(12)的两端分别与两个侧板(2)转动连接，且位于左侧的所述第二连轴(12)的后端贯穿位于后方的侧板(2)并固设有第二齿轮(23)，所述第二齿轮(23)与第一齿轮(22)啮合连接，位于后方的所述侧板(2)的背面上安装有第二电机(20)，位于右侧的所述第二连轴(12)的后端与第二电机(20)的动力输出端端部固接；每个所述第一连轴(8)位于两个侧板(2)之间的部分上皆固定套设有两个第一皮带轮(9)，位于左侧的每个所述第一皮带轮(9)与对应的位于右侧的每个第一皮带轮(9)之间皆设置有第一皮带(11)并通过第一皮带(11)传动连接，每个所述第二连轴(12)位于两个侧板(2)之间的部分上皆固定套设有两个第二皮带轮(14)，位于左侧的每个所述第二皮带轮(14)与对应的位于右侧的每个第二皮带轮(14)之间皆设置有第二皮带(13)并通过第二皮带(13)传动连接，且所述底板(1)的底面两端皆设置有一对辅助限位组件。2.根据权利要求1所述的一种玻璃直线双面磨边机，其特征在于：所述底板(1)的顶面均匀固设...

【专利技术属性】
技术研发人员：任超一，
申请(专利权)人：安徽超一玻璃科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：