一种易持握的气动液压铆螺母枪制造技术

本实用新型专利技术一种易持握的气动液压铆螺母枪包括枪头壳、液压油缸、手把、气缸、马达筒、分配器和行程筒，所述液压油缸与手把相对应，所述手把与气缸相连接，所述手把内的油管与液压油缸相连通；所述液压油缸的下段集成有开关组件和和三条气路：进气常开气路、换向气路和马达反转气路，所述开关组件包括开关按板、开关阀芯和弹球，所述开关按板和弹球分别位于开关阀芯的两端，所述开关按板按下时，气体才会从进气常开气路进入另外两条气路，实现气路的转换。本实用新型专利技术将开关组件集成在液压油缸上，加工尺寸更易控制，组装的良品率更高，同时，有效缩小了手把手握处的大小，体积轻巧，便于长时间持握。时间持握。时间持握。

【技术实现步骤摘要】
一种易持握的气动液压铆螺母枪


[0001]本技术涉及铆螺母枪，特别是涉及一种易持握的气动液压铆螺母枪。

技术介绍

[0002]铆螺母枪是专门用于铆螺母的安装工具，包括气动铆螺母枪和电动铆钉枪。
[0003]铆螺母枪通常由枪体、手把、气缸构成，枪体包括枪头壳、液压油缸和马达筒，液压油缸的下端和手把的上端对应连接，手把的下端和气缸的上端对应连接，手把上设置有开关组件，用于控制手把内部的气路变化。
[0004]现有技术将开关组件安装在手把上，使得气路变换集中在手把处，结构复杂，持握部分体积偏大，长时间操作不易，同时，开关组件、手把和液压油缸分开加工后组装，加工尺寸不易控制，组装不良率高。
[0005]因而，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种易持握的气动液压铆螺母枪，用以解决上述问题。
[0007]本技术采用的一个技术方案是：提供一种易持握的气动液压铆螺母枪，由枪体、手把、气缸构成，所述枪体包括枪头壳、液压油缸、马达筒、分配器和行程筒，所述液压油缸的下端与所述手把的上端相对应，所述手把的下端与所述气缸的上端相连接，所述手把内的油管与所述液压油缸相连通；
[0008]所述液压油缸的下段设有进气常开气路、换向气路、马达反转气路和开关组件，所述开关组件包括开关按板、开关阀芯和弹球，所述开关按板和弹球分别位于开关阀芯的两端，所述液压油缸的下段还设置有容纳部分开关阀芯的第一腔体，所述第一腔体的右端扩颈设置有第二腔体，所述弹球设置在第二腔体中进行第二腔体左端的气动封堵，所述换向气路和马达反转气路均与第一腔体相连接，所述进气常开气路与第二腔体相连接。
[0009]进一步的，所述开关组件还包括套设在开关阀芯上的开关阀套，所述开关阀套的右端嵌入液压油缸的下段，在按下和松开所述开关按板的过程中为开关阀芯导向。
[0010]进一步的，所述开关按板的上端通过销子固定到手把处并可绕所述销子旋转，所述开关按板的内侧设置有圆弧形的凸部，按下所述开关按板时，所述凸部推动开关阀芯向右移动并推开弹球，使得第二腔体左端打开，气体从进气常开气路进入换向气路和马达反转气路。
[0011]进一步的，所述第一腔体的左端扩颈设置有第三腔体，所述第三腔体容纳部分开关阀芯和开关阀套，在所述开关阀芯上还设置有阀芯密封圈，按下所述开关按板时，所述阀芯密封圈封堵第三腔体的右端，避免从进气常开气路进入第一腔体的气体泄漏。
[0012]进一步的，所述液压油缸的内部还设置有进油管路，所述进油管路与油管相连。
[0013]进一步的，所述液压油缸的活塞的右端与马达筒的左端螺纹连接，所述马达筒内设置有马达，所述分配器活动设置在马达筒的右端，所述行程筒套设在所述马达筒和分配
器外，所述行程筒的左端与液压油缸的右端螺纹连接。
[0014]进一步的，所述液压油缸和分配器之间还设置有供气管，用于形成所述进气常开气路和马达反转气路的一部分。
[0015]进一步的，所述分配器的右端还设置有端盖，所述端盖与马达筒的右端用螺钉锁紧，所述分配器内设置有端面，所述分配器可以相对于马达筒向右移动直到端面接触端盖。
[0016]进一步的，所述分配器内壁设置有进气常开气路导入孔和马达反转气路导入孔，所述马达筒外壁设置有正转气路连接口和反转气路连接口，当所述分配器位于最右端时，所述进气常开气路导入孔对应正转气路连接口，按下所述开关按板后，气体从马达反转气路进入分配器与端盖之间并推动分配器向左移动，直到所述进气常开气路导入孔对应反转气路连接口，使马达反转。
[0017]进一步的，所述端盖上设置有两个端盖密封圈，所述马达反转气路导入孔的起始位置位于两个端盖密封圈之间，当所述活塞推动端盖向右移动，所述分配器先接触行程筒的底部，所述端盖继续向右移动并接触行程筒的底部，使所述马达反转气路导入孔来到两个端盖密封圈的左侧，使所述马达反转气路过来的气体进入分配器和端盖之间。
[0018]本技术一种易持握的气动液压铆螺母枪的有益效果是：
[0019]1、将开关组件集成在液压油缸上，加工尺寸更易控制，组装的良品率更高；
[0020]2、将开关组件集成在液压油缸上，有效缩小了手把手握处的大小，体积更加轻巧，便于长时间持握；
[0021]3、开关组件中使用弹球来实现气动封堵，利用开关阀芯推动弹球实现气路的变换。
附图说明
[0022]图1是本技术第一实施例中铆螺母枪的剖视图；
[0023]图2是本技术第一实施例中开关组件的细节图；
[0024]图3是本技术第一实施例中液压油缸和手把的爆炸图；
[0025]图4是本技术第一实施例中铆螺母枪的示意图；
[0026]图5是本技术第一实施例中铆螺母枪沿D
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D线的剖视图(开关按板未按下)；
[0027]图6是本技术第一实施例中铆螺母枪沿D
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D线的剖视图(开关按板已按下)；
[0028]图7是本技术第一实施例中铆螺母枪沿E
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E线的剖视图；
[0029]图8是本技术第一实施例中液压油缸、马达筒、分配器和行程筒的爆炸图；
[0030]附图中各部件的标记如下：1、枪头壳，2、液压油缸，3、手把，4、气缸，5、马达筒，6、分配器，7、行程筒，8、供气管，9、端盖，21、进气常开气路，22、换向气路，23、马达反转气路，24、开关组件，25、进油管路，31、油管，32、销子，33、上密封圈，61、端面，62、进气常开气路导入孔，63、马达反转气路导入孔，241、开关按板，242、开关阀套，243、开关阀芯，244、弹球。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“水平”、“垂直”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不能指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]请参阅图1至图8，本技术第一实施例提供一种易持握的气动液压铆螺母枪，由枪体、手把3、气缸4构成，枪体包括枪头壳1、液压油缸2、马达筒5、分配器6和行程筒7；
[0034]液压油缸2的下端与手把3的上端相对应，手把3的下端与气缸4的上端相连接，手把3内的油管31与液压油缸2相连通，液压油缸2的活塞的右端与马达筒5的左端螺纹连接，马达筒5内设置有马达，分配器6活动设置在马达筒5的右端，行程筒7套设在马达筒8和分配器6外，行程筒7的左端与液压油缸2的右端螺纹连接；
[0035]具体的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易持握的气动液压铆螺母枪，由枪体、手把、气缸构成，其特征在于：所述枪体包括枪头壳、液压油缸、马达筒、分配器和行程筒，所述液压油缸的下端与所述手把的上端相对应，所述手把的下端与所述气缸的上端相连接，所述手把内的油管与所述液压油缸相连通；所述液压油缸的下段设有进气常开气路、换向气路、马达反转气路和开关组件，所述开关组件包括开关按板、开关阀芯和弹球，所述开关按板和弹球分别位于开关阀芯的两端，所述液压油缸的下段还设置有容纳部分开关阀芯的第一腔体，所述第一腔体的右端扩颈设置有第二腔体，所述弹球设置在第二腔体中进行第二腔体左端的气动封堵，所述换向气路和马达反转气路均与第一腔体相连接，所述进气常开气路与第二腔体相连接。2.根据权利要求1所述的一种易持握的气动液压铆螺母枪，其特征在于：所述开关组件还包括套设在开关阀芯上的开关阀套，所述开关阀套的右端嵌入液压油缸的下段。3.根据权利要求1所述的一种易持握的气动液压铆螺母枪，其特征在于：所述开关按板的上端通过销子固定到手把处并可绕所述销子旋转，所述开关按板的内侧设置有圆弧形的凸部，按下所述开关按板时，所述凸部推动开关阀芯向右移动并推开弹球，使得第二腔体左端打开，气体从进气常开气路进入换向气路和马达反转气路。4.根据权利要求1所述的一种易持握的气动液压铆螺母枪，其特征在于：所述第一腔体的左端扩颈设置有第三腔体，所述第三腔体容纳部分开关阀芯，在所述开关阀芯上还设置有阀芯密封圈，按下所述开关按板时，所述阀芯密封圈封堵第三腔体的右端。5.根据权利要求1所述的一种易持握的气动液压铆螺母枪，其特征在于：所述液压油缸的内部还设置有进油管路，...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗春光，
申请(专利权)人：瑞萨铆接紧固系统苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：