一种辐射管更换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种辐射管更换装置，包括：夹持机构滑动连接于第一直线滑动部件上；夹持机构下连接有第一伸缩驱动源；底座上设有支撑板；底座滑动连接于第二直线滑动部件，第二直线滑动部件设于纵向框架的纵向上；底座上连接有第二伸缩驱动源；第三直线滑动部件沿横向设置，纵向框架滑动连接于第三直线滑动部件；纵向框架连接有驱动源。本实用新型专利技术通过将第三直线滑动部件能将纵向框架进行横向移动；本实用新型专利技术通过设置第二直线滑动部件，使得底座和其上的夹持机构能进行纵向移动。另外，本实用新型专利技术通过设置的第一直线滑动部件，使得夹持机构能够进行升降运动，从而能够将需要更换的辐射管进行上下、横向和纵向的移动。横向和纵向的移动。横向和纵向的移动。

【技术实现步骤摘要】
一种辐射管更换装置


[0001]本技术涉及一种辐射管更换的
，特别是涉及一种辐射管更换装置的


技术介绍

[0002]目前钢厂都设有连退、热镀锌等机组；上述机组的工艺段一般都设有连续的退火炉，退火炉用于对炉体内的带钢进行热处理，以改善带钢性能，满足产品需求；由于带钢长度一般数百米左右，现在一般炉区采用辐射管方式对带钢进行加热。
[0003]在现有辐射管的更换工艺中，烧嘴及换热器连接螺栓拆卸后，采用行车进行吊装；但是现有产线不少在设计未考虑到现场对设备的检修，因此机组吊运区域上方会设有大量的空气管道，废气管道，给辐射管的行车设置带来了空间上的阻隔；且原有的辐射管更换装置由于高度过高，与现场的设备发生碰撞，更换装置无法与下方的辐射管进行对接；因此，在遇到上述情况下，现在厂区中会采用人工方式或者手拉升降器方式将辐射管拉出，可能对人员造成损伤；另外，将辐射管搬运至小车过程中也造成人力浪费，甚至对人员造成烫伤等，既不利于生产安全，又无法提高生产效率。
[0004]如专利文献CN109837368A公开了一种辐射管更换用装置及方法，公开了吊梁、夹持机构和定位在炉膛上的底座；其仍然是通过吊装的方式将吊梁安置到炉膛处，在进行对辐射管的夹持和更换；因此，其本质仍然是通过行车方式将辐射管进行更换，并未考虑到行车无法设置情况下，通过机械化方式试下能对辐射管的更换。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种辐射管更换装置，用于解决现有技术中行车无法设置时对辐射管的机械自动化更换的问题。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种辐射管更换装置，包括：
[0007]夹持机构，所述夹持机构滑动连接于竖直的第一直线滑动部件上，所述第一直线滑动部件的下端设于支撑板上；所述夹持机构下连接有第一伸缩驱动源；
[0008]底座，所述底座上设有所述支撑板；所述底座滑动连接于第二直线滑动部件，所述第二直线滑动部件设于纵向框架的纵向上；所述底座上连接有第二伸缩驱动源；
[0009]第三直线滑动部件，所述第三直线滑动部件沿横向设置，所述纵向框架滑动连接于所述第三直线滑动部件；所述纵向框架连接有驱动源。
[0010]优选地，所述底座上设置有沿纵向的第四直线滑动部件，所述支撑板滑动连接于所述第四直线滑动部件上；所述支撑板连接有所述第三伸缩驱动源，所述第三伸缩驱动源设置于所述纵向框架上。
[0011]优选地，所述第四直线滑动部件为多个导轨，所述支撑板下设多个所述滑块；所述滑块滑动连接于相邻的所述滑轨。
[0012]优选地，所述第三伸缩驱动源的一端铰接于安装座，所述第三伸缩驱动源的伸缩
端铰接于相连于所述支撑板的所述安装座。
[0013]优选地，所述夹持机构包括滑动连接于第一直线滑动部件的所述移动框、转动安装座和两连接件；所述移动安装座朝向炉膛的一面设有两所述连接件；所述转动安装座的两侧铰接于所述移动框的两侧；所述移动框套设于所述第一直线滑动部件。
[0014]优选地，所述第一直线滑动部件为两立柱，每个所述立柱上滑动连接有夹持其的滚轮对；每个所述滚轮对连接于所述移动框的同侧内壁。
[0015]优选地，所述夹持机构下连接有第一伸缩驱动源；所述第一伸缩驱动源包括驱动源、丝杠和螺母；所述驱动源传动连接丝杠，所述丝杠上连接有所述螺母；所述螺母连接于所述移动框内。
[0016]优选地，所述底座下设有多对滚动轮，每一对所述滚动轮包括两个滚动轮，两个所述滚动轮分别转动连接于所述底座的两侧；每个所述滚动轮滚动于所述第二直线滑动部件。
[0017]优选地，所述纵向框架的纵向两端分别设有滚动件，每个所述滚动件滑动连接于所述第三直线滑动部件。
[0018]优选地，所述滚动件包括滚筒和两侧的圆形挡块；所述滚筒贴合于所述第三直线滑动部件的上表面，所述圆形挡块夹持于所述第三直线滑动部件的两侧。
[0019]如上所述，本技术的一种辐射管更换装置，具有以下有益效果：
[0020]本技术通过将第三直线滑动部件进行横向设置，达到能将纵向框架和其上的夹持机构一同进行横向移动的目的；本技术通过在纵向框架上设置第二直线滑动部件，使得底座和其上的夹持机构能进行纵向移动。另外，本技术通过在支撑板上设置的第一直线滑动部件，使得夹持机构能够进行升降运动，从而能够将需要更换的辐射管进行上下、横向和纵向的移动，全过程完全依靠自动化进行，避免了人工更换的费时费力，减少了操作过程中的安全隐患。
附图说明
[0021]图1显示为本技术一种辐射管更换装置的第一角度的立体图；
[0022]图2显示为图1的A的放大图；
[0023]图3显示为本技术一种辐射管更换装置的第二角度的立体图；
[0024]图4显示为本技术一种辐射管更换装置的仰视方向的一角度的立体图；
[0025]图5显示为图4的B的放大图；
[0026]图6显示为图4的C的放大图；
[0027]图7显示为本技术一种辐射管更换装置的第三角度的立体图。
[0028]元件标号说明
[0029]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
夹持机构
[0030]11a
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立柱
[0031]11b
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轨道
[0032]111
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移动框
[0033]111a
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外框架
[0034]111b
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安装板
[0035]112
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转动安装座
[0036]112a
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转轴
[0037]113
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连接件
[0038]12
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支撑板
[0039]121
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第三伸缩驱动源
[0040]121a
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安装座
[0041]121b
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安装座
[0042]13
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第一伸缩驱动源
[0043]131
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驱动源
[0044]132
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辐射管更换装置，其特征在于，包括：夹持机构，所述夹持机构滑动连接于竖直的第一直线滑动部件上，所述第一直线滑动部件的下端设于支撑板上；所述夹持机构下连接有第一伸缩驱动源；底座，所述底座上设有所述支撑板；所述底座滑动连接于第二直线滑动部件，所述第二直线滑动部件设于纵向框架的纵向上；所述底座上连接有第二伸缩驱动源；第三直线滑动部件，所述第三直线滑动部件沿横向设置，所述纵向框架滑动连接于所述第三直线滑动部件；所述纵向框架连接有驱动源。2.根据权利要求1所述的一种辐射管更换装置，其特征在于：所述底座上设置有沿纵向的第四直线滑动部件，所述支撑板滑动连接于所述第四直线滑动部件上；所述支撑板连接有第三伸缩驱动源，所述第三伸缩驱动源设置于所述纵向框架上。3.根据权利要求2所述的一种辐射管更换装置，其特征在于：所述第四直线滑动部件为多个滑轨，所述支撑板下设多个滑块；所述滑块滑动连接于相邻的所述滑轨。4.根据权利要求2所述的一种辐射管更换装置，其特征在于：所述第三伸缩驱动源的一端铰接于安装座，所述第三伸缩驱动源的伸缩端铰接于相连于所述支撑板的所述安装座。5.根据权利要求1所述的一种辐射管更换装置，其特征在于：所述夹持机构包括滑动连接于第一直线滑动部件的移动框、转...

【专利技术属性】
技术研发人员：范伦，熊刚，邓利，张小磊，徐开友，张兵，马勇，刘平，张文年，郭建，何波，周云富，
申请(专利权)人：中冶宝钢技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：