System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种液压管路清洗系统及方法技术方案_技高网

一种液压管路清洗系统及方法技术方案

技术编号:40957958 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-18 20:35
本发明专利技术提供一种液压管路清洗系统及方法,包括清洗液箱、双联泵、清洗进路、清洗回路、以及若干个快插接头,所述清洗进路的一端与清洗液箱连通,另一端与清洗进路快插接头连接,所述清洗回路的一端与清洗液箱连通,另一端与清洗回路快插接头连接;待清洗液压管路连接在清洗进路快插接头和清洗回路快插接头之间,所述清洗进路、清洗回路、待清洗液压管路构成循环回路;所述清洗进路和清洗回路中还设置有若干个管路过滤器。本发明专利技术设置有双联泵,实现压力、流量的可调节适用不同规格管路的清洗要求,适用范围广泛。设置有若干个管路过滤器,能有效避免清洗后的再次进入循环回路中,相较于现有技术中单一的过滤装置,对杂质的过滤效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液压管路中油污清洗,特别是涉及一种液压管路清洗系统及方法


技术介绍

1、现有技术中,几乎每套液压系统中都会存在油液污染问题,油液污染不仅仅会影响油液本身,更将会引起机器设备元件的磨损,危机到整台设备安全运行,甚至造成整条生产线的停产。而液压系统中的液压管路在成型、安装、焊接过程中则会不可避免地在管路内壁形成铁锈、焊渣、油污等其他污物,因此液压系统管路在运行前必须进行有效清洗。

2、目前大部分的液压管路清洗系统,存在下述问题:

3、1、现有清洗系统大多采用单泵工作,清洗流量、压力不能满足不同规格管路清洗要求,适用范围受到限制;

4、2、现有清洗系统的清洗回路采用单一过滤装置,清洗效果不能有效保证。对于某些要求高的液压元件,比如含有比例伺服阀的设备,极小的杂质会导致系统故障;另外一些含有液压泵、马达等价格较高的设备,清洗系统中若存在杂质容易导致液压泵、马达污染,对上述零件进行拆卸清洗费用十分昂贵。


技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点,本专利技术的目的在于提供一种可以根据不同规格液压管路调节清洗流量及清洗压力、过滤效果好的液压管路清洗系统,用于解决现有技术中的清洗系统采用单泵工作、清洗流量和压力不能满足不同规格管路清洗要求、以及过滤效率不好导致污染设备所出现的问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的,本专利技术提供一种液压管路清洗系统,包括清洗液箱、双联泵、清洗进路、清洗回路、以及若干个快插接头,所述快插接头包括清洗进路快插接头和清洗回路快插接头,所述清洗进路的一端与清洗液箱连通,另一端与清洗进路快插接头连接,所述清洗回路的一端与清洗液箱连通,另一端与清洗回路快插接头连接;待清洗液压管路连接在清洗进路快插接头和清洗回路快插接头之间,所述清洗进路、清洗回路、待清洗液压管路构成循环回路;所述双联泵安装在清洗进路与清洗液箱之间;所述清洗进路和清洗回路中还设置有若干个管路过滤器。

3、优选的,所述清洗进路包括进路主管、以及进路支管,所述双联泵包括第一泵口、以及第二泵口,所述进路主管一端连接第一泵口、另一端连接清洗进路快插接头,所述进路主管用于对待清洗液压管路进行清洗;所述清洗支路的一端连接第二泵口、另一端连接在进路主管上,所述进路支管用于对待清洗液压管路进行清洗并对所述的液压管路清洗系统进行调节。

4、优选的,所述进路主管包括主管过滤器、以及主管单向阀,所述主管过滤器的进液口与第一泵口连接、出液口与主管单向阀的进液口连接,所述主管单向阀的出液口与清洗进路快插接头连接;所述主管单向阀与清洗进路快插接头之间的进路主管上还连接有压缩气体接口、以及压缩气体球阀,所述压缩气体接口及压缩气体球阀用于排空待清洗液压管路内的清洗液。

5、优选的,所述进路支管包括支管过滤器、电磁换向阀、以及蓄能器,所述支管过滤器的进液口与第二泵口连接、出液口与电磁换向阀的进液口连通;所述电磁换向阀的出液口连接在主管单向阀与清洗进路快插接头之间的进路主管上;所述蓄能器连接在支管过滤器与电磁换向阀之间的进路支管上,所述蓄能器与进路支管之间还设置有蓄能器球阀。

6、优选的,所述进路支管还包括第一支管单向阀、第二支管单向阀、以及第三支管单向阀,所述第一支管单向阀、第二支管单向阀分别设置在蓄能器球阀与进路支管连接点的两侧;所述第三支管单向阀设置在电磁换向阀的出液口与进路主管之间。

7、优选的,所述第三支管单向阀出液口与清洗进路快插接头之间的进路主管上还设置有压力表、以及流量计,所述压力表用于检测进路主管内清洗液的压力,所述流量计用于检测进路主管内清洗液的流速。

8、优选的,所述清洗回路包括回路电磁溢流阀、第一回路过滤器、第二回路过滤器、以及第三回路过滤器,所述第一回路过滤器、第二回路过滤器、以及第三回路过滤器依次串联在清洗回路快插接头与清洗液箱之间的清洗回路中,所述回路电磁溢流阀设置在第一回路过滤器与清洗回路快插接头之间。

9、优选的,所述清洗液箱与双联泵之间还设置有进液管路,所述进液管路上依次设置有进液过滤器、低压球阀、以及避震喉,所述进液过滤器用于对进液管路中的清洗液进行过滤;所述清洗液箱上还设置有回液管路,所述主管过滤器的进液口与第一泵口或第二泵口之间的进路主管还连接有主管电磁溢流阀的一端,所述主管电磁溢流阀的另一端与回液管路连接;所述支管过滤器的进液口与第二泵口或第一泵口之间的进路支管还连接有支管电磁溢流阀的一端,所述支管电磁溢流阀的另一端与回液管路连接;所述电磁换向阀与回液管路连接。

10、优选的,所述清洗液箱采用油箱,所述清洗液箱还包括空气过滤器、液位传感器、液位温度计、目视液位计、以及清洗盖,所述空气过滤器设置在清洗液箱的顶面上、且使清洗液箱内腔与空气连通,所述液位传感器、液位温度计均插设在清洗液箱的清洗液中,所述目视液位计设置在清洗液箱侧壁上,所述清洗盖设置在清洗液箱的两端。

11、为达到上述目的及其他目的,本专利技术还公开一种液压管路清洗方法,采用上述的液压管路清洗系统,步骤如下:

12、s1:将待清洗液压管路通过所述清洗进路快插接头和清洗回路快插接头接入上述液压管路清洗系统中,清洗液箱中的清洗液经清洗进路、清洗回路、待清洗液压管路构成循环回路;

13、s2:打开双联泵,清洗液箱中的清洗液在所述构成的循环回路中对待清洗液压管路进行清洁;

14、s3:对清洗后的液压管路进行清洁效果检查,若达到清洁要求,拆下液压管路;若未达到清洁要求,重复s2直到达到清洁要求。

15、如上所述,本专利技术的液压管路清洗系统及方法,具有以下有益效果:

16、本专利技术涉及的液压管路清洗系统及方法,设置有双联泵,所述清洗进路、清洗回路、待清洗液压管路构成循环回路;清洗进路包括进路主管、以及进路支管,进路主管和进路支管分别与双联泵的两个泵口连接,所述进路主管用于对待清洗液压管路进行清洗,所述进路支管用于对待清洗液压管路进行清洗并对所述的液压管路清洗系统进行调节。如此通过对进路支管上的各零部件(单向阀、蓄能器、溢流阀等)进行调节,从而实现进路主管中压力、流量的可调节,能够适用不同规格管路的清洗要求,保证待清洗液压管路的清洁效果,适用范围广泛。所述清洗进路和清洗回路中还设置有若干个管路过滤器,设置有若干个管路过滤器能有效避免清洗后的杂质再次进入循环回路中,相较于现有技术中单一的过滤装置,对杂质的过滤效果好。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种液压管路清洗系统,其特征在于:包括清洗液箱(1)、双联泵(3)、清洗进路、清洗回路、以及若干个快插接头,所述快插接头包括清洗进路快插接头(9)和清洗回路快插接头(26),所述清洗进路的一端与清洗液箱(1)连通,另一端与清洗进路快插接头(9)连接,所述清洗回路的一端与清洗液箱(1)连通,另一端与清洗回路快插接头(26)连接;待清洗液压管路连接在清洗进路快插接头(9)和清洗回路快插接头(26)之间,所述清洗进路、清洗回路、待清洗液压管路构成循环回路;所述双联泵(3)安装在清洗进路与清洗液箱(1)之间;所述清洗进路和清洗回路中还设置有若干个管路过滤器。

2.根据权利要求1所述的液压管路清洗系统,其特征在于:所述清洗进路包括进路主管、以及进路支管,所述双联泵(3)包括第一泵口(301)、以及第二泵口(302),所述进路主管一端连接第一泵口(301),另一端连接清洗进路快插接头(9),所述进路主管用于对待清洗液压管路进行清洗;所述清洗支路的一端连接第二泵口(302),另一端连接在进路主管上,所述进路支管用于对待清洗液压管路进行清洗并对所述的液压管路清洗系统进行调节。p>

3.根据权利要求1所述的液压管路清洗系统,其特征在于:所述进路主管包括主管过滤器(6)、以及主管单向阀(7),所述主管过滤器(6)的进液口与第一泵口(301)连接,出液口与主管单向阀(7)的进液口连接,所述主管单向阀(7)的出液口与清洗进路快插接头(9)连接;所述主管单向阀(7)与清洗进路快插接头(9)之间的进路主管上还连接有压缩气体接口(20)、以及压缩气体球阀(21),所述压缩气体接口(20)及压缩气体球阀(21)用于排空待清洗液压管路内的清洗液。

4.根据权利要求3所述的液压管路清洗系统,其特征在于:所述进路支管包括支管过滤器(10)、电磁换向阀(13)、以及蓄能器(18),所述支管过滤器(10)的进液口与第二泵口(302)连接,出液口与电磁换向阀(13)的进液口连通;所述电磁换向阀(13)的出液口连接在主管单向阀(7)与清洗进路快插接头(9)之间的进路主管上;所述蓄能器(18)连接在支管过滤器(10)与电磁换向阀(13)之间的进路支管上,所述蓄能器(18)与进路支管之间还设置有蓄能器球阀(19)。

5.根据权利要求4所述的液压管路清洗系统,其特征在于:所述进路支管还包括第一支管单向阀(11)、第二支管单向阀(12)、以及第三支管单向阀(14),所述第一支管单向阀(11)、第二支管单向阀(12)分别设置在蓄能器球阀(19)与进路支管连接点的两侧;所述第三支管单向阀(14)设置在电磁换向阀(13)的出液口与进路主管之间。

6.根据权利要求5所述的液压管路清洗系统,其特征在于:所述第三支管单向阀(14)出液口与清洗进路快插接头(9)之间的进路主管上还设置有压力表(17)、以及流量计(16),所述压力表(17)用于检测进路主管内清洗液的压力,所述流量计(16)用于检测进路主管内清洗液的流速。

7.根据权利要求1所述的液压管路清洗系统,其特征在于:所述清洗回路包括回路电磁溢流阀(22)、第一回路过滤器(23)、第二回路过滤器(24)、以及第三回路过滤器(25),所述第一回路过滤器(23)、第二回路过滤器(24)、以及第三回路过滤器(25)依次串联在清洗回路快插接头(26)与清洗液箱(1)之间的清洗回路中,所述回路电磁溢流阀(22)设置在第一回路过滤器(23)与清洗回路快插接头(26)之间。

8.根据权利要求4所述的液压管路清洗系统,其特征在于:所述清洗液箱(1)与双联泵(3)之间还设置有进液管路(2),所述进液管路(2)上依次设置有进液过滤器(201)、低压球阀(202)、以及避震喉(203),所述进液过滤器(201)用于对进液管路(2)中的清洗液进行过滤;所述清洗液箱(1)上还设置有回液管路,所述主管过滤器(6)的进液口与第一泵口(301)或第二泵口(302)之间的进路主管还连接有主管电磁溢流阀(8)的一端,所述主管电磁溢流阀(8)的另一端与回液管路连接;所述支管过滤器(10)的进液口与第二泵口(302)或第一泵口(301)之间的进路支管还连接有支管电磁溢流阀(15)的一端,所述支管电磁溢流阀(15)的另一端与回液管路连接;所述电磁换向阀(13)与回液管路连接。

9.根据权利要求1所述的液压管路清洗系统,其特征在于:所述清洗液箱(1)采用油箱,所述清洗液箱(1)还包括空气过滤器(101)、液位传感器(102)、液位温度计(103)、目视液位计(105)、以及清洗盖(104),所述空气过滤器(101)设置在清洗液箱(1)的顶面上、且使清洗液箱(1)内腔与空气连通,所述...

【技术特征摘要】

1.一种液压管路清洗系统,其特征在于:包括清洗液箱(1)、双联泵(3)、清洗进路、清洗回路、以及若干个快插接头,所述快插接头包括清洗进路快插接头(9)和清洗回路快插接头(26),所述清洗进路的一端与清洗液箱(1)连通,另一端与清洗进路快插接头(9)连接,所述清洗回路的一端与清洗液箱(1)连通,另一端与清洗回路快插接头(26)连接;待清洗液压管路连接在清洗进路快插接头(9)和清洗回路快插接头(26)之间,所述清洗进路、清洗回路、待清洗液压管路构成循环回路;所述双联泵(3)安装在清洗进路与清洗液箱(1)之间;所述清洗进路和清洗回路中还设置有若干个管路过滤器。

2.根据权利要求1所述的液压管路清洗系统,其特征在于:所述清洗进路包括进路主管、以及进路支管,所述双联泵(3)包括第一泵口(301)、以及第二泵口(302),所述进路主管一端连接第一泵口(301),另一端连接清洗进路快插接头(9),所述进路主管用于对待清洗液压管路进行清洗;所述清洗支路的一端连接第二泵口(302),另一端连接在进路主管上,所述进路支管用于对待清洗液压管路进行清洗并对所述的液压管路清洗系统进行调节。

3.根据权利要求1所述的液压管路清洗系统,其特征在于:所述进路主管包括主管过滤器(6)、以及主管单向阀(7),所述主管过滤器(6)的进液口与第一泵口(301)连接,出液口与主管单向阀(7)的进液口连接,所述主管单向阀(7)的出液口与清洗进路快插接头(9)连接;所述主管单向阀(7)与清洗进路快插接头(9)之间的进路主管上还连接有压缩气体接口(20)、以及压缩气体球阀(21),所述压缩气体接口(20)及压缩气体球阀(21)用于排空待清洗液压管路内的清洗液。

4.根据权利要求3所述的液压管路清洗系统,其特征在于:所述进路支管包括支管过滤器(10)、电磁换向阀(13)、以及蓄能器(18),所述支管过滤器(10)的进液口与第二泵口(302)连接,出液口与电磁换向阀(13)的进液口连通;所述电磁换向阀(13)的出液口连接在主管单向阀(7)与清洗进路快插接头(9)之间的进路主管上;所述蓄能器(18)连接在支管过滤器(10)与电磁换向阀(13)之间的进路支管上,所述蓄能器(18)与进路支管之间还设置有蓄能器球阀(19)。

5.根据权利要求4所述的液压管路清洗系统,其特征在于:所述进路支管还包括第一支管单向阀(11)、第二支管单向阀(12)、以及第三支管单向阀(14),所述第一支管单向阀(11)、第二支管单向阀(12...

【专利技术属性】
技术研发人员:方朝阳柯友金谢明郭永菁濮智勇
申请(专利权)人:中冶宝钢技术服务有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1