一种锂电池负极材料自动卸料设备，包括盾构工位和翻转卸料工位，还包括负压罐和负压风机，盾构工位与负压罐之间连接有进料管，翻转卸料工位与负压罐之间连接有除尘管，翻转卸料工位和负压罐的出料口均连接破碎机，负压罐与负压风机之间连接有出风管。负压风机通过出风管将负压罐内空气抽出，从而在负压罐内形成一定的负压，并且负压罐与盾构工位、翻转卸料工位之间分别连接有进料管、除尘管，因此可以实现盾构工位将匣钵内铣削磨碎的部分物料吸附输送到负压罐，匣钵内剩余物料通过翻转卸料工位进行倾覆倒出时，翻转工位产生的粉尘也被吸附到负压罐内，最后负压罐吸附的物料与翻转工位的物料一同汇入到破碎机内。位的物料一同汇入到破碎机内。位的物料一同汇入到破碎机内。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池负极材料自动卸料设备
[0001]本技术涉及热工自动化设备领域，尤其涉及一种锂电池负极材料自动卸料设备，主要用于锂电池石墨负极材料烧结后自动卸料输送。
技术介绍
[0002]现有全自动化设备已经在各个领域应用较为成熟，尤其是在汽车行业、微电子行业等相关前沿领域应用较为成熟。但是，在热工设备领域应用的自动化设备发展较为落后，近几年由于新能源锂电池材料发展迅猛，应用在锂电池材料生产行业的热工领域的自动化设备已经逐步发展起来，例如自动装钵机、自动卸料机等。针对锂电池材料自动化领域的除尘设备，大多是采用独立工业除尘器，通过管路连接将生产扬尘工位和除尘器进行连接。
[0003]随着锂电池不断的技术升级，锂电池正负极材料也随着发展，目前锂电池负极材料由天然石墨向人造石墨、液相石墨材料发展，这样可以不断提升锂电池材料的各项性能。但是由于材料的变化，石墨材料烧结后变的越来越硬，导致现有的自动卸料设备难以满足功能要求。所以需要先对烧结后的匣钵物料进行盾构疏松吸附，并通过翻转工位将匣钵内残余物料进行倾倒，才能实现匣钵内物料完全卸料干净。由于锂电池石墨负极材料是盛放在匣钵内进行烧结，并且烧结后变得极其坚硬，现有自动化设备通过简单的翻转卸料是无法将匣钵内的物料直接倾覆卸料完成。而且独立吸尘器使用时，需要人工进行清理收集，收集的粉尘无法和原批次物料进行混合，这样不仅会增加劳动力，也造成物料的浪费。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种集成度高，可以实现盾构工位工作时的负压抽料功能，还可以实现翻转卸料时粉尘回收功能，有利于降低制造成本和维护成本的锂电池负极材料自动卸料设备。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种锂电池负极材料自动卸料设备，包括盾构工位和翻转卸料工位，还包括负压罐和负压风机，所述盾构工位与所述负压罐之间连接有进料管，所述翻转卸料工位与所述负压罐之间连接有除尘管，所述翻转卸料工位和所述负压罐的出料口均连接破碎机，所述负压罐与所述负压风机之间连接有出风管。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：所述负压罐包括罐体，所述罐体内设有隔板，所述隔板上方形成风腔且下方形成物料腔，所述隔板下侧设有过滤部件，所述物料腔连接有进料口、除尘口和所述出料口，所述进料管与所述进料口连接，所述除尘管与所述除尘口连接，所述风腔连接有出风口，所述出风管与所述出风口连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：所述出风口还连接有吸风口。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进：所述风腔与所述物料腔之间连接有第一压差表。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进：所述吸风口与所述除尘口之间连接有第二压差
表。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进：所述吸风口上依次设有消音器、手动调节阀和自动调节阀，所述进料口上设有自动调节阀，所述除尘口上设有手动调节阀。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进：所述过滤部件配设有反吹部件。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进：所述出料口上设有两个交替开启的出料阀。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进：所述进料管外周套设有水冷管。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进：所述翻转卸料工位和所述负压罐均位于所述破碎机上方。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术公开的锂电池负极材料自动卸料设备，使用时，负压风机通过出风管将负压罐内空气抽出，从而在负压罐内形成一定的负压，并且负压罐与盾构工位、翻转卸料工位之间分别连接有进料管、除尘管，因此可以实现盾构工位将匣钵内铣削磨碎的部分物料吸附输送到负压罐，匣钵内剩余物料通过翻转卸料工位进行倾覆倒出时，翻转工位产生的粉尘也被吸附到负压罐内，最后负压罐吸附的物料与翻转工位的物料一同汇入到破碎机内，集成度高，有利于降低制造成本和维护成本，可以实现盾构工位工作时的负压抽料功能和翻转卸料时粉尘回收功能。
附图说明
[0017]图1是本技术锂电池负极材料自动卸料设备的结构示意图。
[0018]图2是本技术中的负压罐放大后的结构示意图。
[0019]图中各标号表示：1、盾构工位；2、翻转卸料工位；3、负压罐；30、罐体；31、出料口；311、出料阀；32、隔板；33、风腔；331、出风口；332、吸风口；333、消音器；34、物料腔；341、进料口；342、除尘口；35、过滤部件；351、反吹部件；36、第一压差表；37、第二压差表；38、手动调节阀；39、自动调节阀；4、负压风机；5、进料管；51、水冷管；6、除尘管；7、破碎机；8、出风管。
具体实施方式
[0020]如本部分和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。本部分中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
[0021]以下结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0022]图1至图2示出了本技术锂电池负极材料自动卸料设备的一种实施例，本实施例的锂电池负极材料自动卸料设备，包括盾构工位1和翻转卸料工位2，还包括负压罐3和负压风机4，盾构工位1与负压罐3之间连接有进料管5，翻转卸料工位2与负压罐3之间连接有除尘管6，翻转卸料工位2和负压罐3的出料口31均连接破碎机7，负压罐3与负压风机4之间连接有出风管8。优选的，负压风机4例如可以是罗茨风机，翻转卸料工位2、负压罐3的出料口31和破碎机7三者通过三通接头连接。
[0023]本实施例的锂电池负极材料自动卸料设备，使用时，负压风机4通过出风管8将负压罐3内空气抽出，从而在负压罐3内形成一定的负压，并且负压罐3与盾构工位1、翻转卸料工位2之间分别连接有进料管5、除尘管6，因此可以实现盾构工位1将匣钵内铣削磨碎的部分物料吸附输送到负压罐3，匣钵内剩余物料通过翻转卸料工位2进行倾覆倒出时，翻转卸料工位2产生的粉尘也被吸附到负压罐3内，最后负压罐3吸附的物料与翻转卸料工位2的物料一同汇入到破碎机7内，集成度高，有利于降低制造成本和维护成本，可以实现盾构工位1工作时的负压抽料功能和翻转卸料时粉尘回收功能。
[0024]进一步地，本实施例中，负压罐3包括罐体30，罐体30内设有隔板32，隔板32上方形成风腔33且下方形成物料腔34，隔板32下侧设有过滤部件35(例如常用的筒状滤芯)，物料腔34连接有进料口341、除尘口342和出料口31，进料管5与进料口341连接，除尘管6与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池负极材料自动卸料设备，包括盾构工位(1)和翻转卸料工位(2)，其特征在于：还包括负压罐(3)和负压风机(4)，所述盾构工位(1)与所述负压罐(3)之间连接有进料管(5)，所述翻转卸料工位(2)与所述负压罐(3)之间连接有除尘管(6)，所述翻转卸料工位(2)和所述负压罐(3)的出料口(31)均连接破碎机(7)，所述负压罐(3)与所述负压风机(4)之间连接有出风管(8)。2.根据权利要求1所述的锂电池负极材料自动卸料设备，其特征在于：所述负压罐(3)包括罐体(30)，所述罐体(30)内设有隔板(32)，所述隔板(32)上方形成风腔(33)且下方形成物料腔(34)，所述隔板(32)下侧设有过滤部件(35)，所述物料腔(34)连接有进料口(341)、除尘口(342)和所述出料口(31)，所述进料管(5)与所述进料口(341)连接，所述除尘管(6)与所述除尘口(342)连接，所述风腔(33)连接有出风口(331)，所述出风管(8)与所述出风口(331)连接。3.根据权利要求2所述的锂电池负极材料自动卸料设备，其特征在于：所述出风口(331)还连接有吸风口(332)。4.根据权利要求2所述的锂电...
【专利技术属性】
技术研发人员：芦靖宇，何易鹏，向玉印，杨金权，
申请(专利权)人：湖南烁科热工智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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