【技术实现步骤摘要】
本技术属于石墨固化毡生产设备，具体涉及一种用于生产石墨固化毡的连续式隧道炉系统。
技术介绍
1、石墨固化毡具有质轻、扰性好，炭含量高、耐高温、高温无挥发，耐腐蚀，导热系数小等性能，并有高度的形状保持性，特别适用于半导体的特种材料、高温真空炉(特别适用于单晶炉)的优良保温材料、以及抗腐蚀的过滤材料。随着现代工业的快速发展，石墨固化毡的连续式批量化生产显得尤为迫切。
2、现阶段制备石墨软毡的方法为采用高温炉间歇式生产，升温到2200℃，保温一定时间后降温至室温再拿出，存在以下缺点：
3、(1)热效率低、能耗高。间歇式炉为装料、升温、恒温、降温和卸料等工序的间断式循环生产，升温和降温过程中存在大量热能损失、热利用率低。
4、(2)石墨软毡产量低、质量不稳定。间歇式炉是装料和卸料等工序的间断式生产，间歇周期长、产量低。生产过程中受焦油和灰尘等各种因素的影响较多，每炉生产品难以达到产品质量一致。
5、(3)劳动环境差、工作强度大、不易实现自动化。间歇式炉的装料、卸料工序复杂，需要人工操作，炉内产生少...
【技术保护点】
1.一种用于生产石墨固化毡的连续式隧道炉系统，其特征在于，包括：炉体单元、自动进料单元和自动出料单元；所述炉体单元包括依次连接的预热炉体(1)、高温炉体(2)、风冷炉体(3)和水冷炉体(4)；所述高温炉体(2)用于实现固化毡石墨化，所述风冷炉体(3)和水冷炉体(4)用于实现石墨化的固化毡降温，所述水冷炉体(4)的出料端与自动出料单元连接；所述预热炉体(1)的入料端与自动进料单元连接，自动进料单元用于实现固化毡输送至炉体单元内，并在预热炉体(1)、高温炉体(2)、风冷炉体(3)、水冷炉体(4)和自动出料单元之间依次流通，以完成固化毡连续生产。
2.根据权利要...
【技术特征摘要】
1.一种用于生产石墨固化毡的连续式隧道炉系统，其特征在于，包括：炉体单元、自动进料单元和自动出料单元；所述炉体单元包括依次连接的预热炉体(1)、高温炉体(2)、风冷炉体(3)和水冷炉体(4)；所述高温炉体(2)用于实现固化毡石墨化，所述风冷炉体(3)和水冷炉体(4)用于实现石墨化的固化毡降温，所述水冷炉体(4)的出料端与自动出料单元连接；所述预热炉体(1)的入料端与自动进料单元连接，自动进料单元用于实现固化毡输送至炉体单元内，并在预热炉体(1)、高温炉体(2)、风冷炉体(3)、水冷炉体(4)和自动出料单元之间依次流通，以完成固化毡连续生产。
2.根据权利要求1所述的用于生产石墨固化毡的连续式隧道炉系统，其特征在于，所述自动进料单元包括横推模组、入料平台(8)和清洗仓，所述清洗仓的出料端与预热炉体(1)的入料端连接，所述横推模组用于推送固化毡依次进入入料平台(8)和清洗仓，并将清洗后的固化毡推送进入预热炉体(1)；当横推模组持续推送固化毡进入清洗仓和预热炉体(1)时，炉体单元内处于相邻位置的固化毡相互推动，以实现固化毡在预热炉体(1)、高温炉体(2)、风冷炉体(3)、水冷炉体(4)和自动出料单元之间依次流通。
3.根据权利要求2所述的用于生产石墨固化毡的连续式隧道炉系统，其特征在于，所述横推模组包括：第一横推模组(7)、第二横推模组(9)、第三横推模组(10)和第四横推模组(11)；所述清洗仓包括第一清洗仓(12)和第二清洗仓(13)；所述第一横推模组(7)设置在入料平台(8)侧部，用于实现固化毡推送至入料平台(8)；所述第一清洗仓(12)和第二横推模组(9)相对设置在入料平台(8)的两端，第二横推模组(9)用于将入料平台(8)上的固化毡推送至第一清洗仓(12)内；所述第四横推模组(11)设置在第一清洗仓(12)侧部，用于将第一清洗仓(12)内的固化毡推送至第二清洗仓(13)内；所述第三横推模组(10)位于第二清洗仓(13)侧部，用于将第二清洗仓(13)内的固化毡推送至预热炉体(1)内，并提供固化毡在预热炉体(1)、高温炉体(2)、风冷炉体(3)、水冷炉体(4)和自动出料单元之间依次流通的驱动力。
4.根据权利要求3所述的用于生产石墨固化毡的连续式隧道炉系统，其特征在于，所述入料平台(8)与第一清洗仓(12)的连接处设有第一闸门(14)，以实现入料平台(8)与第一清洗仓(12)之间密封隔绝；所述第一闸门(14)与第五驱动件(16)连接，以实现第一闸门(14)自动开启或关闭。
5.根据权利要求3所述的用于生产石墨固化毡的连续式隧道炉系统，其特征在于，所述第一清洗仓(12)与第二清洗仓(13)的连接处设有第二闸门(15)，以实现第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：程继发，瞿海斌，刘秋生，熊健，陈彭，傅逸轩，
申请(专利权)人：湖南烁科热工智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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