【技术实现步骤摘要】
本技术属于石墨固化毡生产设备，具体涉及一种用于生产石墨固化毡的连续式隧道炉系统。
技术介绍
1、石墨固化毡具有质轻、扰性好，炭含量高、耐高温、高温无挥发，耐腐蚀，导热系数小等性能，并有高度的形状保持性，特别适用于半导体的特种材料、高温真空炉(特别适用于单晶炉)的优良保温材料、以及抗腐蚀的过滤材料。随着现代工业的快速发展，石墨固化毡的连续式批量化生产显得尤为迫切。
2、现阶段制备石墨软毡的方法为采用高温炉间歇式生产，升温到2200℃，保温一定时间后降温至室温再拿出，存在以下缺点：
3、(1)热效率低、能耗高。间歇式炉为装料、升温、恒温、降温和卸料等工序的间断式循环生产，升温和降温过程中存在大量热能损失、热利用率低。
4、(2)石墨软毡产量低、质量不稳定。间歇式炉是装料和卸料等工序的间断式生产，间歇周期长、产量低。生产过程中受焦油和灰尘等各种因素的影响较多，每炉生产品难以达到产品质量一致。
5、(3)劳动环境差、工作强度大、不易实现自动化。间歇式炉的装料、卸料工序复杂，需要人工操作，炉内产生少许的焦油和大量灰粉需要人工清理，工作环境差，无法实现自动化生产。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、操作便捷、自动化程度高、生产效率高的用于生产石墨固化毡的连续式隧道炉系统。
2、为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
3、一种用于生产石墨固化毡的连续式隧道炉系统，包括：炉体
4、作为本技术的进一步改进，所述自动进料单元包括横推模组、入料平台和清洗仓，所述清洗仓的出料端与预热炉体的入料端连接，所述横推模组用于推送固化毡依次进入入料平台和清洗仓，并将清洗后的固化毡推送进入预热炉体；当横推模组持续推送固化毡进入清洗仓和预热炉体时，炉体单元内处于相邻位置的固化毡相互推动，以实现固化毡在预热炉体、高温炉体、风冷炉体、水冷炉体和自动出料单元之间依次流通。
5、作为本技术的进一步改进，所述横推模组包括：第一横推模组、第二横推模组、第三横推模组和第四横推模组；所述清洗仓包括第一清洗仓和第二清洗仓；所述第一横推模组设置在入料平台侧部，用于实现固化毡推送至入料平台；所述第一清洗仓和第二横推模组相对设置在入料平台的两端，第二横推模组用于将入料平台上的固化毡推送至第一清洗仓内；所述第四横推模组设置在第一清洗仓侧部，用于将第一清洗仓内的固化毡推送至第二清洗仓内；所述第三横推模组位于第二清洗仓侧部，用于将第二清洗仓内的固化毡推送至预热炉体内，并提供固化毡在预热炉体、高温炉体、风冷炉体、水冷炉体和自动出料单元之间依次流通的驱动力。
6、作为本技术的进一步改进，所述入料平台与第一清洗仓的连接处设有第一闸门，以实现入料平台与第一清洗仓之间密封隔绝；所述第一闸门与第五驱动件连接，以实现第一闸门自动开启或关闭。
7、作为本技术的进一步改进，所述第一清洗仓与第二清洗仓的连接处设有第二闸门，以实现第一清洗仓与第二清洗仓之间密封隔绝；所述第二闸门与第六驱动件连接，以实现第二闸门自动开启或关闭。
8、作为本技术的进一步改进，所述第一横推模组包括第一机架、第一驱动件和推车；所述第一机架与入料平台侧部连接，第一驱动件和推车均设置在第一机架上，第一驱动件的输出端与推车连接，在第一驱动件的驱动下，推车将第一机架上的固化毡推送至入料平台上。
9、作为本技术的进一步改进，所述第二横推模组包括第二机架、第二驱动件和推头；所述第二机架与入料平台侧部连接，第二驱动件和推头均设置在第二机架上，第二驱动件的输出端与推头连接，在第二驱动件的驱动下，推头将入料平台上的固化毡推送至第一清洗仓内。
10、作为本技术的进一步改进，所述第三横推模组包括第三机架、第三驱动件和第一主推杆；所述第三机架与第二清洗仓侧部连接，第三驱动件和第一主推杆均设置在第三机架上，第一主推杆的一端与第三驱动件的输出端连接，第一主推杆的另一端伸入第二清洗仓内，并与第二清洗仓内设置的推料部件连接；在第三驱动件的驱动下，第一主推杆带动推料部件移动，以实现第二清洗仓内的固化毡推送至预热炉体内。
11、作为本技术的进一步改进，所述第四横推模组包括第四机架和第四驱动件，所述第四机架与第一清洗仓侧部连接，所述第四驱动件设置在第四机架上，第四驱动件的输出端伸入第一清洗仓内，并与第一清洗仓内设置的推料部件连接，第四驱动件驱动推料部件移动，以实现第一清洗仓内的固化毡推送至第二清洗仓内。
12、作为本技术的进一步改进，所述风冷炉体上设有风冷组件，所述风冷组件包括循环风机和风冷管，所述风冷管的两端分别连通风冷炉体和循环风机，以实现风冷炉体内进行风冷降温；
13、所述水冷炉体上设有水冷组件，所述水冷组件包括进水总管、进水支管、翅片管、出水支管和出水总管；所述进水总管上并联多路进水支管，所述出水总管上并联多路出水支管，所述翅片管设置在水冷炉体内，翅片管的输入端连接进水支管，翅片管的输出端连接出水支管。
14、与现有技术相比，本技术的优点在于：
15、本技术的用于生产石墨固化毡的连续式隧道炉系统，通过炉体单元、自动进料单元和自动出料单元组成了结构紧凑的连续式隧道炉系统，并且将炉体单元分为依次连接的预热炉体、高温炉体、风冷炉体和水冷炉体，水冷炉体的出料端与自动出料单元连接，预热炉体的入料端则是与自动进料单元连接，在自动进料单元的推动下，固化毡进入预热炉体，随着自动进料单元持续推动固化毡源源不断地进料，预热炉体内的固化毡就会被推动着向前进入高温炉体、风冷炉体和水冷炉体，完成了固化毡的预热升温以及高温石墨化，而且最终的石墨固化毡也是经过了风冷和水冷两级降温后才输出，整个过程连续化生产，且自动化程度高，节约了大量时间，提高了生产效率，同时也确保了石墨固化毡产品的质量统一性。
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1.一种用于生产石墨固化毡的连续式隧道炉系统，其特征在于，包括：炉体单元、自动进料单元和自动出料单元；所述炉体单元包括依次连接的预热炉体(1)、高温炉体(2)、风冷炉体(3)和水冷炉体(4)；所述高温炉体(2)用于实现固化毡石墨化，所述风冷炉体(3)和水冷炉体(4)用于实现石墨化的固化毡降温，所述水冷炉体(4)的出料端与自动出料单元连接；所述预热炉体(1)的入料端与自动进料单元连接，自动进料单元用于实现固化毡输送至炉体单元内，并在预热炉体(1)、高温炉体(2)、风冷炉体(3)、水冷炉体(4)和自动出料单元之间依次流通，以完成固化毡连续生产。
2.根据权利要求1所述的用于生产石墨固化毡的连续式隧道炉系统，其特征在于，所述自动进料单元包括横推模组、入料平台(8)和清洗仓，所述清洗仓的出料端与预热炉体(1)的入料端连接，所述横推模组用于推送固化毡依次进入入料平台(8)和清洗仓，并将清洗后的固化毡推送进入预热炉体(1)；当横推模组持续推送固化毡进入清洗仓和预热炉体(1)时，炉体单元内处于相邻位置的固化毡相互推动，以实现固化毡在预热炉体(1)、高温炉体(2)、风冷炉体(3)、水
3.根据权利要求2所述的用于生产石墨固化毡的连续式隧道炉系统，其特征在于，所述横推模组包括：第一横推模组(7)、第二横推模组(9)、第三横推模组(10)和第四横推模组(11)；所述清洗仓包括第一清洗仓(12)和第二清洗仓(13)；所述第一横推模组(7)设置在入料平台(8)侧部，用于实现固化毡推送至入料平台(8)；所述第一清洗仓(12)和第二横推模组(9)相对设置在入料平台(8)的两端，第二横推模组(9)用于将入料平台(8)上的固化毡推送至第一清洗仓(12)内；所述第四横推模组(11)设置在第一清洗仓(12)侧部，用于将第一清洗仓(12)内的固化毡推送至第二清洗仓(13)内；所述第三横推模组(10)位于第二清洗仓(13)侧部，用于将第二清洗仓(13)内的固化毡推送至预热炉体(1)内，并提供固化毡在预热炉体(1)、高温炉体(2)、风冷炉体(3)、水冷炉体(4)和自动出料单元之间依次流通的驱动力。
4.根据权利要求3所述的用于生产石墨固化毡的连续式隧道炉系统，其特征在于，所述入料平台(8)与第一清洗仓(12)的连接处设有第一闸门(14)，以实现入料平台(8)与第一清洗仓(12)之间密封隔绝；所述第一闸门(14)与第五驱动件(16)连接，以实现第一闸门(14)自动开启或关闭。
5.根据权利要求3所述的用于生产石墨固化毡的连续式隧道炉系统，其特征在于，所述第一清洗仓(12)与第二清洗仓(13)的连接处设有第二闸门(15)，以实现第一清洗仓(12)与第二清洗仓(13)之间密封隔绝；所述第二闸门(15)与第六驱动件(17)连接，以实现第二闸门(15)自动开启或关闭。
6.根据权利要求3所述的用于生产石墨固化毡的连续式隧道炉系统，其特征在于，所述第一横推模组(7)包括第一机架(71)、第一驱动件(72)和推车(73)；所述第一机架(71)与入料平台(8)侧部连接，第一驱动件(72)和推车(73)均设置在第一机架(71)上，第一驱动件(72)的输出端与推车(73)连接，在第一驱动件(72)的驱动下，推车(73)将第一机架(71)上的固化毡推送至入料平台(8)上。
7.根据权利要求3所述的用于生产石墨固化毡的连续式隧道炉系统，其特征在于，所述第二横推模组(9)包括第二机架(91)、第二驱动件(92)和推头(93)；所述第二机架(91)与入料平台(8)侧部连接，第二驱动件(92)和推头(93)均设置在第二机架(91)上，第二驱动件(92)的输出端与推头(93)连接，在第二驱动件(92)的驱动下，推头(93)将入料平台(8)上的固化毡推送至第一清洗仓(12)内。
8.根据权利要求3所述的用于生产石墨固化毡的连续式隧道炉系统，其特征在于，所述第三横推模组(10)包括第三机架(101)、第三驱动件(102)和第一主推杆(103)；所述第三机架(101)与第二清洗仓(13)侧部连接，第三驱动件(102)和第一主推杆(103)均设置在第三机架(101)上，第一主推杆(103)的一端与第三驱动件(102)的输出端连接，第一主推杆(103)的另一端伸入第二清洗仓(13)内，并与第二清洗仓(13)内设置的推料部件连接；在第三驱动件(102)的驱动下，第一主推杆(103)带动推料部件移动，以实现第二清洗仓(13)内的固化毡推送至预热炉体(1)内。
9.根据权利要求3所述的用于生产石墨固化毡的连续式隧道炉系统，其特征在于，所述第四横推模组(11)包括第四机架(11...
【技术特征摘要】
1.一种用于生产石墨固化毡的连续式隧道炉系统，其特征在于，包括：炉体单元、自动进料单元和自动出料单元；所述炉体单元包括依次连接的预热炉体(1)、高温炉体(2)、风冷炉体(3)和水冷炉体(4)；所述高温炉体(2)用于实现固化毡石墨化，所述风冷炉体(3)和水冷炉体(4)用于实现石墨化的固化毡降温，所述水冷炉体(4)的出料端与自动出料单元连接；所述预热炉体(1)的入料端与自动进料单元连接，自动进料单元用于实现固化毡输送至炉体单元内，并在预热炉体(1)、高温炉体(2)、风冷炉体(3)、水冷炉体(4)和自动出料单元之间依次流通，以完成固化毡连续生产。
2.根据权利要求1所述的用于生产石墨固化毡的连续式隧道炉系统，其特征在于，所述自动进料单元包括横推模组、入料平台(8)和清洗仓，所述清洗仓的出料端与预热炉体(1)的入料端连接，所述横推模组用于推送固化毡依次进入入料平台(8)和清洗仓，并将清洗后的固化毡推送进入预热炉体(1)；当横推模组持续推送固化毡进入清洗仓和预热炉体(1)时，炉体单元内处于相邻位置的固化毡相互推动，以实现固化毡在预热炉体(1)、高温炉体(2)、风冷炉体(3)、水冷炉体(4)和自动出料单元之间依次流通。
3.根据权利要求2所述的用于生产石墨固化毡的连续式隧道炉系统，其特征在于，所述横推模组包括：第一横推模组(7)、第二横推模组(9)、第三横推模组(10)和第四横推模组(11)；所述清洗仓包括第一清洗仓(12)和第二清洗仓(13)；所述第一横推模组(7)设置在入料平台(8)侧部，用于实现固化毡推送至入料平台(8)；所述第一清洗仓(12)和第二横推模组(9)相对设置在入料平台(8)的两端，第二横推模组(9)用于将入料平台(8)上的固化毡推送至第一清洗仓(12)内；所述第四横推模组(11)设置在第一清洗仓(12)侧部，用于将第一清洗仓(12)内的固化毡推送至第二清洗仓(13)内；所述第三横推模组(10)位于第二清洗仓(13)侧部，用于将第二清洗仓(13)内的固化毡推送至预热炉体(1)内，并提供固化毡在预热炉体(1)、高温炉体(2)、风冷炉体(3)、水冷炉体(4)和自动出料单元之间依次流通的驱动力。
4.根据权利要求3所述的用于生产石墨固化毡的连续式隧道炉系统，其特征在于，所述入料平台(8)与第一清洗仓(12)的连接处设有第一闸门(14)，以实现入料平台(8)与第一清洗仓(12)之间密封隔绝；所述第一闸门(14)与第五驱动件(16)连接，以实现第一闸门(14)自动开启或关闭。
5.根据权利要求3所述的用于生产石墨固化毡的连续式隧道炉系统，其特征在于，所述第一清洗仓(12)与第二清洗仓(13)的连接处设有第二闸门(15)，以实现第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：程继发，瞿海斌，刘秋生，熊健，陈彭，傅逸轩，
申请(专利权)人：湖南烁科热工智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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