一种矿石生料破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种矿石生料破碎装置，涉及破碎装置领域，包括破碎机，所述破碎机包括外壳、粉碎轴、履带以及第一电机，所述外壳的一侧设置有调节组件，所述调节组件包括移动块、丝杆、第二电机、移动杆以及竖直反击板，所述竖直反击板下方设置有筛分组件。本实用新型专利技术通过设置第一筛分板与第二筛分板的相互配合可实现对破碎后的矿石进行筛分，通过调节组件可实现对竖直反击板与粉碎轴之间的间距调节，如此可对粉碎的颗粒大小进行调节，同时通过T型滑块、竖直挡板的传动可带动第一筛分板同步移动，可使第一筛分板与第二筛分板之间的孔洞间隙减小或增大，可通过第一筛分板与第二筛分板的颗粒也随着减小或增大，实现了筛分颗粒大小的同步调节。小的同步调节。小的同步调节。

【技术实现步骤摘要】
一种矿石生料破碎装置


[0001]本技术涉及破碎装置领域，具体是一种矿石生料破碎装置。

技术介绍

[0002]焦宝石在使用时一般是通过矿石破碎机破碎成小颗粒，其中反击式破碎机是利用板锤的高速冲击和竖直反击板的回弹作用，使物料受到反复冲击而破碎的机械，板锤固装在高速旋转的转子上，并沿着破碎腔按不同角度布置若干块反击板，物料进入板锤的作用区时先受到板锤的第一次冲击而初次破碎，并同时获得动能，高速冲向反击板，物料与反击板碰撞再次破碎后，被弹回到板锤的作用区，重新受到板锤的冲击，如此反复进行，直到被破碎成所需的粒度而排出机外。
[0003]传统的反击式破碎机破碎后的矿石还需要通过外部筛分装置进行筛分，不合格焦宝石颗粒还需要再次运输回来进行二次破碎，其整个流程需要较多的配套设备进行辅助，为了进一步简化破碎、筛分的工序流程，从而提供一种具有筛分结构的矿石生料破碎装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了实现破碎与筛分同步操作的目的，提供一种矿石生料破碎装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矿石生料破碎装置，包括破碎机，所述破碎机包括外壳、粉碎轴、履带以及第一电机，所述粉碎轴设置在外壳内部，且贯穿外壳的两端至外壳的外壁，所述履带一端连接在粉碎轴上，另一端连接至第一电机的输出轴上，所述外壳的一侧设置有调节组件，所述调节组件包括移动块、丝杆、第二电机、移动杆以及竖直反击板；
[0006]所述第二电机通过支架安装于外壳的一侧，所述丝杆固定在第二电机的输出轴上，所述移动块套接在丝杆上，所述移动杆固定在移动块的外壁，且贯穿外壳一侧至外壳的内部，所述竖直反击板固定于移动杆的一端，所述竖直反击板下方设置有筛分组件；
[0007]所述筛分组件包括竖直挡板、第一筛分板、第二筛分板以及T型滑块，所述竖直挡板位于竖直反击板的外壁一侧，所述第一筛分板固定连接于竖直挡板的底端，所述第二筛分板设置于第一筛分板的底端且与外壳的内壁固定连接，所述T型滑块固定连接于竖直挡板靠近竖直反击板的一侧且延伸至竖直反击板的内部。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述竖直反击板与T型滑块相接触的位置处开设有T型轨槽，所述T型轨槽贯穿竖直反击板的底端。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一筛分板、第二筛分板呈倾斜状态，且所述第一筛分板、第二筛分板远离竖直挡板的一侧水平高度低于另一侧的高度。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述外壳远离第二电机的一侧外壁开设有进料口、出料口，所述出料口位于进料口的下方，所述第二筛分板的低处的顶部与出料口内壁底端对齐，且所述出料口的内壁底端也呈倾斜状态，且倾斜角度与第一筛分板的倾斜角度相
同。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述移动杆共设置有两个，分别对称分布在丝杆的两侧。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述外壳远离第一电机的一端靠近底部的位置处开设有收集口，所述收集口位于第二筛分板的下方。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述外壳的外壁延伸有固定台面，所述第一电机和第二电机分别通过螺栓组件安装于固定台面顶部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过设置第一筛分板与第二筛分板的相互配合可实现对破碎后的矿石进行筛分，通过调节组件可实现对竖直反击板与粉碎轴之间的间距调节，如此可对粉碎的颗粒大小进行调节，同时通过T型滑块、竖直挡板的传动可带动第一筛分板同步移动，可使第一筛分板与第二筛分板之间的孔洞间隙减小或增大，此时可通过第一筛分板与第二筛分板的颗粒也随着减小或增大，如此实现了筛分颗粒大小的同步调节，通过以上多个零件的配合即可实现破碎与筛分的同步操作，可进一步优化了破碎后筛分的工序步骤。
附图说明
[0016]图1为本技术的破碎机结构示意图；
[0017]图2为本技术的另一视角的结构示意图；
[0018]图3为本技术的外壳内部的结构示意图；
[0019]图4为本技术的调节组件与筛分组件部分零件的连接爆炸图；
[0020]图5为本技术的第二筛分板与外壳的连接示意图。
[0021]图中：1、破碎机；2、调节组件；3、筛分组件；101、外壳；102、粉碎轴；103、履带；104、第一电机；105、进料口；106、出料口；107、收集口；201、移动块；202、丝杆；203、第二电机；204、移动杆；205、竖直反击板；206、T型轨槽；301、竖直挡板；302、第一筛分板；303、第二筛分板；304、T型滑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种矿石生料破碎装置，包括破碎机1，破碎机1包括外壳101、粉碎轴102、履带103以及第一电机104，粉碎轴102设置在外壳101内部，且贯穿外壳101的两端至外壳101的外壁，履带103一端连接在粉碎轴102上，另一端连接至第一电机104的输出轴上，另一端连接至第一电机的输出轴上，外壳101的一侧设置有调节组件2，调节组件2包括移动块201、丝杆202、第二电机203、移动杆204以及竖直反击板205；
[0024]第二电机203通过支架安装于外壳101的一侧，丝杆202固定在第二电机203的输出轴上，移动块201套接在丝杆202上，移动杆204固定在移动块201的外壁，且贯穿外壳101一侧至外壳101的内部，竖直反击板205固定于移动杆204的一端，竖直反击板205下方设置有
筛分组件3；
[0025]筛分组件3包括竖直挡板301、第一筛分板302、第二筛分板303以及T型滑块304，竖直挡板301位于竖直反击板205的外壁一侧，第一筛分板302固定连接于竖直挡板301的底端，第二筛分板303设置于第一筛分板302的底端且与外壳101的内壁固定连接，T型滑块304固定连接于竖直挡板301靠近竖直反击板205的一侧且延伸至竖直反击板205的内部，竖直反击板205与T型滑块304相接触的位置处开设有T型轨槽206，T型轨槽206贯穿竖直反击板205的底端；
[0026]外壳101远离第二电机203的一侧外壁开设有进料口105、出料口106，出料口106位于进料口105的下方，第二筛分板303的低处的顶部与出料口106内壁底端对齐，且出料口106的内壁底端也呈倾斜状态，且倾斜角度与第一筛分板302的倾斜角度相同；
[0027]外壳101的外壁延伸有固定台面，第一电机104和第二电机203分别通过螺栓组件安装于固定台面顶部。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿石生料破碎装置，包括破碎机（1），所述破碎机（1）包括外壳（101）、粉碎轴（102）、履带（103）以及第一电机（104），其特征在于，所述外壳（101）的一侧设置有调节组件（2），所述调节组件（2）包括移动块（201）、丝杆（202）、第二电机（203）、移动杆（204）以及竖直反击板（205）；所述第二电机（203）通过支架安装于外壳（101）的一侧，所述丝杆（202）固定在第二电机（203）的输出轴上，所述移动块（201）套接在丝杆（202）上，所述移动杆（204）固定在移动块（201）的外壁，且贯穿外壳（101）一侧至外壳（101）的内部，所述竖直反击板（205）固定于移动杆（204）的一端，所述竖直反击板（205）下方设置有筛分组件（3）；所述筛分组件（3）包括竖直挡板（301）、第一筛分板（302）、第二筛分板（303）以及T型滑块（304），所述竖直挡板（301）位于竖直反击板（205）的外壁一侧，所述第一筛分板（302）固定连接于竖直挡板（301）的底端，所述第二筛分板（303）设置于第一筛分板（302）的底端且与外壳（101）的内壁固定连接，所述T型滑块（304）固定连接于竖直挡板（301）靠近竖直反击板（205）的一侧且延伸至竖直反击板（205）的内部。2.根据权利要求1所述的一种矿石生料破碎装置，其特征在于，所述竖直反击板（205）与T型滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕月娥，
申请(专利权)人：淄博同辰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：