本实用新型专利技术公开了一种带垫片上料功能的极耳打孔装置，包括垫片上料机构、模座机构、针座机构和多工位电芯送料机构，所述垫片上料机构和针座机构之间前后相对设置且上下错开，所述模座机构包括可升降的打孔模座，所述针座机构包括可升降的打孔针座，所述打孔针座和打孔模座之间上下相对设置；所述打孔模座上设置有两个极耳台面，两个极耳台面的底部分别设置有对应的垫片槽，两个垫片槽的底部分别设置有对应的针通道；所述打孔针座包括两根打孔针，分别与所述打孔模座上的两个针通道相对应。该极耳打孔装置可同时完成极耳打孔和垫片上料。耳打孔装置可同时完成极耳打孔和垫片上料。耳打孔装置可同时完成极耳打孔和垫片上料。
【技术实现步骤摘要】
一种带垫片上料功能的极耳打孔装置
[0001]本技术涉及电池生产设备，尤其涉及一种带垫片上料功能的极耳打孔装置。
技术介绍
[0002]在电池的生产过程中，需要采用铆钉将电芯上的极耳与盖板上的端子铆接固定，在铆接前，需要先在极耳上打孔，以方便插入铆钉。
[0003]专利号为CN202022531817.5的中国专利中公开了一种电池极耳打孔装置，包括底板、框架、模具平台、治具、气缸和打孔机构，框架和模具平台前后排列设置在底板上表面，模具平台上设置有治具；框架上端设有气缸，气缸与设置在框架上部的打孔机构连接；打孔机构包括固定板、打孔刀、压簧和压板，固定板上端面与气缸连接，固定板下端面固定有打孔刀，打孔刀两侧分别设有与固定板连接的第一伸缩导柱，第一伸缩导柱套装在压簧中，第一伸缩导柱下端与压板固定连接，压板上设有供打孔刀通过的第一通孔；压板下方设有垫板，垫板固定在底板上，垫板上设有与第一通孔位置对应的第二通孔；固定板的下端面两侧分别设有第二伸缩导柱，第二伸缩导柱的下端固定在框架下端面上。
[0004]但是，为了防止铆钉的铆接力对极耳造成损害，在铆接前，一般还会在极耳上放置环形的柔性垫片，如橡胶垫片，在铆接后，铆钉的铆接力会作用在柔性垫片上，而不会直接作用在极耳上。目前，极耳打孔和垫片上料是由不同装置在不同工位上分别完成的，效率较低，占用位置大。
技术实现思路
[0005]为了解决上述现有技术的不足，本技术提供一种带垫片上料功能的极耳打孔装置，可同时完成极耳打孔和垫片上料。
[0006]本技术所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种带垫片上料功能的极耳打孔装置，包括垫片上料机构、模座机构、针座机构和多工位电芯送料机构，所述垫片上料机构和针座机构之间前后相对设置且上下错开，所述模座机构包括可升降的打孔模座，所述针座机构包括可升降的打孔针座，所述打孔针座和打孔模座之间上下相对设置；
[0008]所述打孔模座上设置有两个极耳台面，两个极耳台面的底部分别设置有对应的垫片槽，两个垫片槽的底部分别设置有对应的针通道，所述打孔模座通过升降可使两个垫片槽和两个极耳台面依次对准所述垫片上料机构和多工位电芯送料机构；
[0009]所述打孔针座包括两根打孔针，分别与所述打孔模座上的两个针通道相对应，所述打孔针座通过升降可使两根打孔针分别插入或离开所述打孔模座上的两个针通道。
[0010]本技术具有如下有益效果：该极耳打孔装置通过可升降的打孔模座在同一工位上先后完成垫片上料和极耳打孔，所述打孔模座先通过升降使两个垫片槽对准所述垫片上料机构，然后所述垫片上料机构将两个柔性垫片分别送入两个垫片槽内，再通过升降使两个极耳台面对准所述多工位电芯送料机构，然后所述多工位电芯送料机构将电芯上的正
负极耳分别放置在两个极耳台面上，最后所述打孔针座降下将两根打孔针分别刺穿两个极耳台面上的正负极耳，再分别穿过两个柔性垫片的内孔后，插入到所述打孔模座上的两个针通道内，由于所述打孔针的直径略小于所述柔性垫片的内孔直径，正负极耳的内孔会稍微弯折而卡在所述柔性垫片的内孔壁上，这样所述多工位电芯送料机构就可以将完成打孔的电芯连同其正负极耳上的柔性垫片一起送至下一工位上。
附图说明
[0011]图1为本技术提供的极耳打孔装置的结构示意图；
[0012]图2为本技术提供的极耳打孔装置中模座机构和针座机构的结构示意图；
[0013]图3为本技术提供的极耳打孔装置中打孔模座的结构示意图；
[0014]图4为本技术提供的极耳打孔装置的平面示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进行详细的说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0018]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
3所示，一种带垫片上料功能的极耳打孔装置，包括垫片上料机构1、模座机构2、针座机构3和多工位电芯送料机构(图中未示出)，所述垫片上料机构1和针座机构3之间前后相对设置且上下错开，所述模座机构2包括可升降的打孔模座21，所述针座机构3包括可升降的打孔针311座31，所述打孔针311座31和打孔模座21之间上下相对设置；
[0021]所述打孔模座21上设置有两个极耳台面211，两个极耳台面211的底部分别设置有对应的垫片槽212，两个垫片槽212的底部分别设置有对应的针通道213，所述打孔模座21通过升降可使两个垫片槽212和两个极耳台面211依次对准所述垫片上料机构1和多工位电芯
送料机构；
[0022]所述打孔针311座31包括两根打孔针311，分别与所述打孔模座21上的两个针通道213相对应，所述打孔针311座31通过升降可使两根打孔针311分别插入或离开所述打孔模座21上的两个针通道213。
[0023]该极耳打孔装置通过可升降的打孔模座21在同一工位上先后完成垫片上料和极耳打孔，所述打孔模座21先通过升降使两个垫片槽212对准所述垫片上料机构1，然后所述垫片上料机构1将两个柔性垫片分别送入两个垫片槽212内，再通过升降使两个极耳台面211对准所述多工位电芯送料机构，然后所述多工位电芯送料机构将电芯100上的正负极耳分别放置在两个极耳台面211上，最后所述打孔针311座31降下将两根打孔针311分别刺穿两个极耳台面211上的正负极耳，再分别穿过两个柔性垫片的内孔后，插入到所述打孔模座21上的两个针通道213内，由于所述打孔针311本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带垫片上料功能的极耳打孔装置，其特征在于，包括垫片上料机构、模座机构、针座机构和多工位电芯送料机构，所述垫片上料机构和针座机构之间前后相对设置且上下错开，所述模座机构包括可升降的打孔模座，所述针座机构包括可升降的打孔针座，所述打孔针座和打孔模座之间上下相对设置；所述打孔模座上设置有两个极耳台面，两个极耳台面的底部分别设置有对应的垫片槽，两个垫片槽的底部分别设置有对应的针通道，所述打孔模座通过升降可使两个垫片槽和两个极耳台面依次对准所述垫片上料机构和多工位电芯送料机构；所述打孔针座包括两根打孔针，分别与所述打孔模座上的两个针通道相对应，所述打孔针座通过升降可使两根打孔针分别插入或离开所述打孔模座上的两个针通道。2.根据权利要求1所述的带垫片上料功能的极耳打孔装置，其特征在于，所述模座机构还包括模座升降组件，所述打孔模座设置于所述模座升降组件上，由所述模座升降组件带动进行升降。3.根据权利要求2所述的带垫片上料功能的极耳打孔装置，其特征在于，所述模座升降组件包括模座固定座、模座升降导轨、模座升降座和升降驱动结构，所述模座升降导轨沿竖直方向设置于所述模座固定座上，所述模座升降座可滑动地设置于所述模座升降导轨上，所述升降驱动结构连接驱动所述模座升降座在所述模座升降导轨上滑动升降；所述打孔模座设置于所述模座升降座上。4.根据权利要求3所述的带垫片上料功能的极耳打孔装置，其特征在于，所述升降驱动结构包括相对设置的轮毂和横移件，所述轮毂的旋转轴向与所述横移件的横移方向相垂直；所述横移件朝向所述轮毂的一面上突出形成有与所述轮毂相抵的凸台，所述凸台具有一升降斜面，所述升降斜面的倾斜方向与所述横移件的横移方向相平行；所述轮毂可转动地连接于所述模座升降座上，所述横移件可移动地设置于所述模座固定座上。5.根据权利要求4所述的带垫片上料功能的极耳打孔装置，其特征在于，所述升降驱动结构还包括横移驱动器、第一连轴和第二连轴，所述第一连轴与所述横移件的横移方向...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文峰，梁志承，周利平，吴坚飞，
申请(专利权)人：深圳市兴创嘉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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