一种铝模板冲孔设备制造技术

本发明专利技术公开了一种铝模板冲孔设备，包括设备底座，所述设备底座的前端面设有收料座，所述收料座内壁的底端设有吸料座，所述吸料座上端面的两端均设有四个防尘板，所述吸料座的内侧设有两组吸料机构，所述吸料座的上方位于设备底座的内侧设有加工台，所述加工台内侧设有通孔。本发明专利技术通过丝杆转动，从而使得加工台位移出冲压座的底部，便于在外部对铝板进行装夹，防止工作人员在内部更换铝板时，冲压座启动对工作人员造成安全隐患，通过两组吸料机构通过皮带传动连接，进而通过两组吸料机构将冲压过后的废料吸入收料座中，便于减少残留的废屑对下一次加工造成影响，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板冲孔设备


[0001]本专利技术涉及冲孔设备
，具体为一种铝模板冲孔设备。

技术介绍

[0002]铝板，是指用纯铝或铝合金材料通过压力加工制成(剪切或锯切)的获得横断面为矩形,厚度均匀的矩形材料，国际上习惯把厚度在0.2mm以上,500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝箔材,200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步,最宽可做到600mm的排材也比较多)；
[0003]铝板在加工过程中需要冲孔，目前的冲孔装置比较简单，一台切孔机只可以切固定大小的圆孔。
[0004]但是，现有的铝模板冲孔设备的固定铝板的结构固定在冲孔设备的下方，当工人更换铝板时，会有一定的安全隐患，且冲孔设备在冲孔结束后，留下的加工废屑会残留在冲孔设备内，容易影响下次冲孔加工；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铝模板冲孔设备。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种铝模板冲孔设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铝模板冲孔设备的固定铝板的结构固定在冲孔设备的下方，当工人更换铝板时，会有一定的安全隐患，且冲孔设备在冲孔结束后，留下的加工废屑会残留在冲孔设备内，容易影响下次冲孔加工等问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝模板冲孔设备，包括设备底座，所述设备底座的前端面设有收料座，所述收料座内壁的底端设有吸料座，所述吸料座上端面的两端均设有四个防尘板，所述吸料座的内侧设有两组吸料机构，所述吸料座的上方位于设备底座的内侧设有加工台，所述加工台内侧设有通孔，所述加工台上方的中心位置位于设备底座的上端面设有冲压座，所述冲压座的上端设有气缸，所述气缸的两侧位于冲压座的上端均设有缓冲座，所述冲压座前后两端位于设备底座的上端均设有连接架，所述连接架的底端设有刮板，所述刮板的两侧均为梯形，所述刮板为不锈钢材质。
[0007]优选的，所述吸料机构设有两组，所述吸料机构包括有传动轴、传动轮和风扇，所述风扇位于传动轴的外侧，所述传动轮位于传动轴的底端，其中一个所述传动轮的内侧设有皮带，两组所述吸料机构通过皮带传动连接。
[0008]优选的，其中一组所述吸料机构的底端位于吸料座的内侧设有驱动电机，所述吸料座通过螺栓与驱动电机连接，所述驱动电机通过联轴器与其中一个所述吸料机构连接。
[0009]优选的，所述吸料座的四端均设有安装孔，所述安装孔的内侧设有螺钉，所述螺钉贯穿吸料座延伸至收料座的内侧，所述收料座通过螺钉与吸料座连接。
[0010]优选的，所述刮板的上方位于连接架的内侧设有连接块，所述刮板和连接块为一体结构，所述连接架的上方设有旋钮，所述旋钮贯穿连接架延伸至连接块的内侧，所述连接
块的内侧设有螺纹槽，所述旋钮和连接块相互啮合。
[0011]优选的，所述加工台的内壁的两端均设有限位块，所述限位块的上方位于加工台的内侧设有活动槽，所述活动槽的内侧设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧通过螺栓与活动槽连接，所述限位块通过缓冲弹簧与加工台连接。
[0012]优选的，所述加工台的底端位于设备底座内壁的后端设有丝杆，所述丝杆的一端位于加工台的底端设有螺纹孔，所述丝杆贯穿螺纹孔延伸至设备底座另一端的内壁，所述丝杆通过螺栓孔与加工台相互啮合，所述丝杆的后端位于设备底座的外侧设有旋转电机，所述旋转电机通过联轴器由于丝杆连接。
[0013]优选的，所述冲压座的底端设有冲压块，所述冲压块的上端位于冲压座的内侧设有缓冲槽，所述缓冲槽的两侧均设有两个弹簧A，所述缓冲槽和弹簧A通过螺栓连接，所述冲压块通过弹簧A与冲压座连接，所述冲压块的底端设有凸块。
[0014]优选的，所述气缸贯穿冲压座与冲压块连接，所述缓冲座的内侧设有缓冲杆，所述缓冲杆贯穿冲压座与冲压块连接，所述缓冲座通过缓冲杆与冲压块连接。
[0015]优选的，所述设备底座的底端设有设备外壳，所述设备外壳的一侧设有操作面板，所述操作面板与气缸和旋转电机以及吸料机构电性连接，所述设备外壳下端面的四端均设有滚轮，所述滚轮的一侧设有锁止机构。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、本专利技术通过加工台的底端位于设备底座内壁的后端设有丝杆，丝杆的一端位于加工台的底端设有螺纹孔，丝杆通过螺栓孔与加工台相互啮合，进而当丝杆转动，从而使得加工台位移出冲压座的底部，便于在外部对铝板进行装夹，防止工作人员在内部更换铝板时，冲压座启动对工作人员造成安全隐患；
[0018]2、本专利技术通过设备底座的前端面设有收料座，收料座内壁的底端设有吸料座，且吸料机构设有两组，其中一个传动轮的内侧设有皮带，两组吸料机构通过皮带传动连接，进而通过两组吸料机构将冲压过后的废料吸入收料座中，便于减少残留的废屑对下一次加工造成影响，提高工作效率。
附图说明
[0019]图1为本专利技术整体的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术整体的正视图；
[0021]图3为本专利技术冲压座的局部结构示意图；
[0022]图4为本专利技术整体的侧视内部结构示意图；
[0023]图5为本专利技术收料座的俯视结构示意图；
[0024]图6为本专利技术连接架和刮板连接处的局部结构示意图。
[0025]图中：1、设备底座；2、设备外壳；3、滚轮；4、收料座；5、加工台；6、连接架；7、冲压座；8、气缸；9、缓冲座；10、限位块；11、冲压块；12、缓冲槽；13、弹簧A；14、凸块；15、通孔；16、螺纹槽；17、吸料座；18、吸料机构；19、传动轴；20、传动轮；21、皮带；22、风扇；23、旋转电机；24、丝杆；25、刮板；26、防尘板；27、安装孔；28、螺钉；29、旋钮；30、连接块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]本专利技术所提到的旋转电机23(型号为YVF2
‑
315L1
‑2‑
160kw)可从市场采购或私人定制获得。
[0028]请参阅图1至图6，本专利技术提供的一种实施例：一种铝模板冲孔设备，包括设备底座1，设备底座1的前端面设有收料座4，收料座4内壁的底端设有吸料座17，吸料座17的四端均设有安装孔27，安装孔27的内侧设有螺钉28，螺钉28贯穿吸料座17延伸至收料座4的内侧，收料座4通过螺钉28与吸料座17连接，吸料座17上端面的两端均设有四个防尘板26，吸料座17的内侧设有两组吸料机构18，吸料座17的上方位于设备底座1的内侧设有加工台5，加工台5内侧设有通孔15，加工台5上方的中心位置位于设备底座1的上端面设有冲压座7，冲压座7的上端设有气缸8，气缸8的两侧位于冲压座7的上端均设有缓冲座9，冲压座7前后两端位于设备底座1的上端均设有连接架6，连接架6的底端设有刮板25，刮板25的两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝模板冲孔设备，包括设备底座(1)，其特征在于：所述设备底座(1)的前端面设有收料座(4)，所述收料座(4)内壁的底端设有吸料座(17)，所述吸料座(17)上端面的两端均设有四个防尘板(26)，所述吸料座(17)的内侧设有两组吸料机构(18)，所述吸料座(17)的上方位于设备底座(1)的内侧设有加工台(5)，所述加工台(5)内侧设有通孔(15)，所述加工台(5)上方的中心位置位于设备底座(1)的上端面设有冲压座(7)，所述冲压座(7)的上端设有气缸(8)，所述气缸(8)的两侧位于冲压座(7)的上端均设有缓冲座(9)，所述冲压座(7)前后两端位于设备底座(1)的上端均设有连接架(6)，所述连接架(6)的底端设有刮板(25)，所述刮板(25)的两侧均为梯形。2.根据权利要求1所述的一种铝模板冲孔设备，其特征在于：所述吸料机构(18)设有两组，所述吸料机构(18)包括有传动轴(19)、传动轮(20)和风扇(22)，所述风扇(22)位于传动轴(19)的外侧，所述传动轮(20)位于传动轴(19)的底端，其中一个所述传动轮(20)的内侧设有皮带(21)，两组所述吸料机构(18)通过皮带(21)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种铝模板冲孔设备，其特征在于：其中一组所述吸料机构(18)的底端位于吸料座(17)的内侧设有驱动电机，所述吸料座(17)通过螺栓与驱动电机连接，所述驱动电机通过联轴器与其中一个所述吸料机构18连接。4.根据权利要求1所述的一种铝模板冲孔设备，其特征在于：所述吸料座(17)的四端均设有安装孔(27)，所述安装孔(27)的内侧设有螺钉(28)，所述螺钉(28)贯穿吸料座(17)延伸至收料座(4)的内侧，所述收料座(4)通过螺钉(28)与吸料座(17)连接。5.根据权利要求1所述的一种铝模板冲孔设备，其特征在于：所述刮板(25)的上方位于连接架(6)的内侧设有连接块(30)，所述刮板(25)和连接块(30)为一体结构，所述连接架(6)的上方设有旋钮(29)，所述旋钮(29)贯穿连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆超，刘列宝，肖传峰，秦慕豪，韩悦然，郑文君，黄行尧，
申请(专利权)人：奥强广东铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：