一种高效打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种高效打孔设备，包括底座，所述底座的顶部通过两组支撑板固定工作台，所述工作台的外侧安装有用于调节压座高度的调节组件，所述工作台的内侧开设有通槽，所述通槽内部放置有冲台，所述工作台的底部定位安装有固定底板，所述固定底板内部安装有用于调节冲台高度的液压伸缩杆，通过调节组件对压座的高度进行调节，调节完毕后将待加工工件放入冲台内的放置槽内，再启动两组液压伸缩杆带动冲台向上高速位移，从而使冲头对工件进行快速冲压打孔，并且在工件冲压打孔完毕后升起压座，可避免工人在取放工件时发生事故。可避免工人在取放工件时发生事故。可避免工人在取放工件时发生事故。

【技术实现步骤摘要】
一种高效打孔设备


[0001]本技术涉及打孔设备
，具体为一种高效打孔设备。

技术介绍

[0002]冲压打孔是指把坯料内的材料以封闭的轮廓和坯料分离开来，得到带孔制件的冲压方法。传统的数控加工冲压打孔一般应用于钢板、木板等材料打出各种图形使用不同的需求。
[0003]而在单圆片冲孔时，一般采用单次连续冲孔的形式进行加工，不仅效率不高，并且在工人取放工件时也具有一定的危险性。
[0004]所以需要针对上述问题进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高效打孔设备，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效打孔设备，包括底座，所述底座的顶部通过两组支撑板固定工作台，所述工作台的外侧安装有用于调节压座高度的调节组件，所述工作台的内侧开设有通槽，所述通槽内部放置有冲台，所述工作台的底部定位安装有固定底板，所述固定底板内部安装有用于调节冲台高度的液压伸缩杆。
[0007]进一步的，所述调节组件包括固定座、伺服电机、螺柱、第一套杆、固定滑柱和第二套杆，
[0008]所述工作台的底部固定有两组固定座，两组所述固定座为对角设置，所述固定座的底部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与所述螺柱连接，所述螺柱的一端转动连接在所述工作台的内部，所述螺柱的另一端螺纹贯穿在所述第一套杆的内部，所述工作台的顶部位于两组所述螺柱相对立的两角固定所述固定滑柱，所述固定滑柱的顶部贯穿在所述第二套杆的内部。
[0009]更进一步的，所述第一套杆和所述第二套杆的顶部皆与所述压座的底部焊接。
[0010]更进一步的，所述工作台的底部中心通过四组连接柱固定安装所述固定底板，所述固定底板内部固定有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端与所述冲台固定连接。
[0011]更进一步的，所述冲台的顶部环形开设有六组放置槽，每组所述放置槽的底部均设有缓冲孔。
[0012]更进一步的，所述压座的底部固定有与所述放置槽一一对应的安装块，且所述安装块的内部螺纹安装有冲头。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过调节组件对压座的高度进行调节，调节完毕后将待加工工件放入冲台内的六组放置槽内，能够一次对六组工件进行冲孔，提高加工效率，再启动两组液压伸缩杆带动冲台向上高速位移，从而使冲头对工件进行快速冲压打孔，并且在工件冲压打
孔完毕后升起压座，可避免工人在取放工件时发生事故。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构侧向展示图；
[0016]图2为本技术整体结构正向展示图；
[0017]图3为本技术工作台俯视展示图。
[0018]图中：1、底座，2、支撑板，3、工作台，4、固定座，5、伺服电机，6、螺柱，7、第一套杆，8、固定滑柱，9、第二套杆，10、压座，11、安装块，12、冲头，13、冲台，14、放置槽，15、缓冲孔，16、通槽，17、连接柱，18、固定底板，19、液压伸缩杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参照图1
‑
3所示，本技术为一种高效打孔设备，包括底座1，底座1的顶部通过两组支撑板2固定工作台3，工作台3的外侧安装有用于调节压座10高度的调节组件，方便对压座10的高度进行调节，工作台3的内侧开设有通槽16，通槽16内部放置有冲台13，冲台13用于放置工件进行缓冲孔，工作台3的底部定位安装有固定底板18，用于固定液压伸缩杆19的一端，固定底板18内部安装有用于调节冲台13高度的液压伸缩杆19，通过调节组件对压座10的高度进行调节，调节完毕后将待加工工件放入冲台13内的放置槽14内，再启动液压伸缩杆19带动冲台13上升，使冲头12对工件进行冲压打孔。
[0021]在本实施例中，调节组件包括固定座4、伺服电机5、螺柱6、第一套杆7、固定滑柱8和第二套杆9，工作台3的底部固定有两组固定座4，两组固定座4为对角设置，固定座4的底部安装有伺服电机5，两组伺服电机5为同步电机，伺服电机5的输出端与螺柱6连接，伺服电机带动螺柱进行转动，螺柱6的一端转动连接在工作台3的内部，螺柱6的另一端螺纹贯穿在第一套杆7的内部，螺柱转动时使与螺柱螺纹啮合的两组第一套杆位移，工作台3的顶部位于两组螺柱6相对立的两角固定固定滑柱8，固定滑柱8的顶部贯穿在第二套杆9的内部，第一套杆7和第二套杆9的顶部皆与压座10的底部焊接，第二套杆9能够在第一套杆7在位移时在固定滑柱8外部滑动，使压座10位移时更稳定。
[0022]在本实施例中，工作台3的底部中心通过四组连接柱17固定安装固定底板18，固定底板对液压伸缩杆的一端进行支撑固定，固定底板18内部固定有液压伸缩杆19，液压伸缩杆19的伸缩端与冲台13固定连接，冲台13的顶部环形开设有六组放置槽14，可同时对多组工件进行冲压打孔加工，每组放置槽14的底部均设有缓冲孔15，方便冲头12进行缓冲孔缓冲，压座10的底部固定有与放置槽14一一对应的安装块11，且安装块11的内部螺纹安装有冲头12，方便对冲头12进行更换。
[0023]工作原理：本技术为一种高效打孔设备，首先将待加工的工件放入放置槽14内，再同时启动两组伺服电机5带动螺柱6转动，使第一套杆7向下位移从而带动压座10向下位移至合适高度，第二套杆9辅助带动压座10向下位移，使压座10位移时更稳定，再启动两
组液压伸缩杆19带动冲台13向上高速位移，从而使冲头12对工件进行快速冲压打孔，并且在工件冲压打孔完毕后升起压座10，可避免工人在取放工件时发生事故。
[0024]本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0025]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效打孔设备，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部通过两组支撑板(2)固定工作台(3)，其特征在于，所述工作台(3)的外侧安装有用于调节压座(10)高度的调节组件，所述工作台(3)的内侧开设有通槽(16)，所述通槽(16)内部放置有冲台(13)，所述工作台(3)的底部定位安装有固定底板(18)，所述固定底板(18)内部安装有用于调节冲台(13)高度的液压伸缩杆(19)。2.根据权利要求1所述的一种高效打孔设备，其特征在于，所述调节组件包括固定座(4)、伺服电机(5)、螺柱(6)、第一套杆(7)、固定滑柱(8)和第二套杆(9)，所述工作台(3)的底部固定有两组固定座(4)，两组所述固定座(4)为对角设置，所述固定座(4)的底部安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端与所述螺柱(6)连接，所述螺柱(6)的一端转动连接在所述工作台(3)的内部，所述螺柱(6)的另一端螺纹贯穿在所述第一套杆(7)的内部，所述工作台(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：鹿滕，
申请(专利权)人：鹿滕，
类型：新型
国别省市：