一种散热板钻孔工装制造技术

本发明专利技术涉及冲孔设备技术领域，具体涉及一种散热板钻孔工装，包括架体、冲压模具和塑形模具，所述冲压模具安装在架体上，包括上下排布的上模和下模，所述上模朝向下模的一端安装有冲头，并可朝下模方向导向移动，所述塑形模具包括设在上模和下模之间的支架，所述支架上设有两片以冲头为中心对称分布的弧片。本发明专利技术通过设置可随冲头一起进入到冲孔内的弧片来抵住开孔的孔壁，并在完全进入到冲孔内后往相反的方向移动，抵消掉一部分因冲孔所带来的材料变形趋势，同时自身与开孔内壁贴合度较高，形成一定的限位，同时在压板的辅助下，会压住开孔的两侧，并让动模朝上移动，对冲好孔后的工件进行一定程度的折弯，减少弯曲量。减少弯曲量。减少弯曲量。

【技术实现步骤摘要】
一种散热板钻孔工装


[0001]本专利技术涉及冲孔设备
，具体涉及一种散热板钻孔工装。

技术介绍

[0002]在一些金属板的深加工工序中，需要将板体内的材料以封闭的轮廓和板体分离开来，往往会利用到冲孔机来得到带孔制件。
[0003]对于现有技术中一些散热板的使用过程中，散热板的接触面需要和电子元件（CPU等一些发热元件）的端面进行接触，以达到最佳的换热效果，通常这种散热板是需要在端面上开设固定孔来实现其固定，但在冲压时难免会让板体的端面发生变形，最终让散热板的端面与发热元件的端面贴合度不高，究其原因，是因为对板体进行冲孔时，板体难免会出现不稳定的塑形流动过程，导致整块板体会有所变形。
[0004]因此，提出一种散热板钻孔工装来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0005]解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种散热板钻孔工装，能够有效地解决现有技术中对板体进行冲孔时板体容易变形的问题。
[0006]技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：本专利技术提供一种散热板钻孔工装，包括架体、冲压模具和塑形模具，所述冲压模具安装在架体上，包括上下排布的上模和下模，所述上模朝向下模的一端安装有冲头，并可朝下模方向导向移动，所述塑形模具包括设在上模和下模之间的支架，所述支架上设有两片以冲头为中心对称分布的弧片，两片弧片设在冲头的上方并可在冲头压进工件内时抵在冲孔的内壁上。
[0007]其中，所述支架上设有两块可上下导向活动的压板，两块压板平行设在工件的上方，并以冲头为中心呈对称分布，所述下模包括定模和嵌进定模内的动模，所述动模朝向工件的一端开设有供冲头压入的定位孔，并可当冲头进入到定位孔内时，动模朝向工件方向移动并抵在工件的一端，与两块压板相配合将工件进行折弯。
[0008]进一步地，所述支架包括有滑块，所述滑块设有两个，两个滑块以冲头为中心对称分布并可同时朝向冲头轴心方向导向活动，两片弧片分别垂直设在两个滑块的底部，其中，每个所述滑块的底部并位于弧片的一侧还分别设置有一块贴板，所述贴板与工件平行分布同时与弧片垂直设置。
[0009]进一步地，所述上模包括有伸缩杆，所述伸缩杆设在工件的上方并可朝向工件方向导向升降，所述冲头设在伸缩杆朝向工件的一端，其中，所述伸缩杆上设有两片斜面朝下的楔片，两片楔片对称分布在冲头的上方，所述滑块朝向伸缩杆的一侧端面为斜面，且位于楔片移动路径的正下方。
[0010]进一步地，所述支架包括有伸缩块，所述伸缩块弹性伸缩在支架的上端部，其与支架之间设有弹簧，其中，所述压板与伸缩块可拆卸连接。
[0011]进一步地，所述伸缩块的上端部开设有螺丝孔，所述压板套在伸缩块上并可通过螺丝与螺丝孔紧固连接；其中，两块所述压板之间的距离可调。
[0012]进一步地，所述螺丝孔沿伸缩块一侧方向设有多个并等距排布。
[0013]进一步地，每个所述滑块的斜面上远离楔片的一侧端均朝上弯折成一限位槽，供楔片嵌入在限位槽内。
[0014]进一步地，所述架体与支架之间设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端与支架的下端部相抵触，每个所述滑块远离冲头的一端与支架之间均设有一个第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的弹力小于第一复位弹簧。
[0015]进一步地，所述冲头朝向工件的一侧端面呈锐齿状。
[0016]进一步地，所述弧片由与支架相连的钢骨架以及套在钢骨架外侧的硬质橡胶层构成。
[0017]有益效果本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：本专利技术通过设置可随冲头一起进入到冲孔内的弧片来抵住开孔的孔壁，并在完全进入到冲孔内后往相反的方向移动，抵消掉一部分因冲孔所带来的材料变形趋势，同时自身与开孔内壁贴合度较高，形成一定的限位，同时在压板的辅助下，会压住开孔的两侧，并让动模朝上移动，对冲好孔后的工件进行一定程度的折弯，减少弯曲量。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术实施例中主体结构示意图；图2为本专利技术实施例中主体结构侧视示意图；图3为本专利技术实施例中图2中A处结构放大示意图；图4为本专利技术实施例中图2中B处结构放大示意图；图5为本专利技术实施例中冲头冲入工件内前结构示意图；图6为本专利技术实施例中冲头冲入工件内后结构示意图；图7为本专利技术实施例中冲孔流程示意图；图8为本专利技术实施例中的冲孔步骤示意图；图9为本专利技术实施例中结构局部剖面示意图；图10为本专利技术实施例中楔块运动状态示意图；图11为本专利技术实施例中压板结构示意图；图12为本专利技术中板体冲孔时受力示意图；图13为本专利技术实施例中弧片和贴板施力方向示意图；
图14为本专利技术实施例中塑形模具施力方向示意图；图15为本专利技术实施例中散热板成品示意图。
[0020]图中的标号分别代表：1、架体；11、滑杆组；111、第一复位弹簧；2、冲压模具；21、上模；211、冲头；212、伸缩杆；213、楔片；214、压条；22、下模；221、定模；222、动模；223、定位孔；3、塑形模具；31、支架；311、滑块；312、贴板；313、螺丝孔；314、限位槽；315、第二复位弹簧；316、滑杆；317、伸缩块；318、弹簧；32、弧片；33、压板。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。
[0023]实施例：对于CPU、大功率电器等多种内部元件易发热的电子器件中，对于发热元件往往会用到散热板进行散热，我司自研出了一种一体式铝板散热板，在使用时会将该散热板贴在发热元件的表面，散热板的底部为现有技术中的均热板，在均热板的上端部依次设置冷媒管道以及散热鳍片，由于采用一体式设计，并且整块散热板采用铝材质，同时贴合在发热元件的端面面积会大于发热元件，在均热板的作用下，会将接触部位的高密度热转变到低密度热，在冷媒管道以及鳍片的作用下，将分散均匀的低密度热进行排走（均热板的散热手段为公知技术，本文并无过多赘述）。
[0024]而在现有技术中，针对于一些大功率发热元件，会在元件的周边利用支架来固定散热板及散热风扇，利用散热鳍片及一些导热铜管在散热风扇的辅助配合下，实现换热和散热，但较之我司自主设计的散热板而言，整体散热结构较多，整个散热装置较厚，同时热阻较大，导致换热散热效率低。
[0025]由于散热板需要贴合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热板钻孔工装，其特征在于，包括：架体；冲压模具，所述冲压模具安装在架体上，包括上下排布的上模和下模，所述上模朝向下模的一端安装有冲头，并可朝下模方向导向移动；塑形模具，所述塑形模具包括设在上模和下模之间的支架，所述支架上设有两片以冲头为中心对称分布的弧片，两片弧片设在冲头的上方并可在冲头压进工件内时抵在冲孔的内壁上；其中，所述支架上设有两块可上下导向活动的压板，两块压板平行设在工件的上方，并以冲头为中心呈对称分布，所述下模包括定模和嵌进定模内的动模，所述动模朝向工件的一端开设有供冲头压入的定位孔，并可当冲头进入到定位孔内时，动模朝向工件方向移动并抵在工件的一端，与两块压板相配合将工件进行折弯。2.根据权利要求1所述的一种散热板钻孔工装，其特征在于，所述支架包括有：滑块，所述滑块设有两个，两个滑块以冲头为中心对称分布并可同时朝向冲头轴心方向导向活动，两片弧片分别垂直设在两个滑块的底部；其中，每个所述滑块的底部并位于弧片的一侧还分别设置有一块贴板，所述贴板与工件平行分布同时与弧片垂直设置。3.根据权利要求2所述的一种散热板钻孔工装，其特征在于，所述上模包括有：伸缩杆，所述伸缩杆设在工件的上方并可朝向工件方向导向升降，所述冲头设在伸缩杆朝向工件的一端；其中，所述伸缩杆上设有两片斜面朝下的楔片，两片楔片对称分...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁雪峰，
申请(专利权)人：无锡巨日装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：