一种大尺寸印制板的高效校平装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种大尺寸印制板的高效校平装置及方法，发明专利技术涉及大大尺寸印制板校平的技术领域，它包括底板、设置于底板上的往复进给装置、设置于往复进给装置上的载具，往复进给装置包括固设于底板上的平台、固设于平台上且水平设置的导轨，导轨上滑动安装有活动台，平台上还固设有垂向设置的驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有凸轮；载具包括固设于活动台顶表面上的底座，底座的后侧壁内滑动安装有多根纵向设置的导柱，导柱的一端延伸于型腔内，且延伸端之间固设有位于型腔内的定位板。本发明专利技术的有益效果是：结构紧凑、极大提高校平效率、极大提高校平质量、自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸印制板的高效校平装置及方法


[0001]本专利技术涉及大大尺寸印制板校平的
，特别是一种大尺寸印制板的高效校平装置及方法。

技术介绍

[0002]电子元器组件包括印制板、单面板、双面板、PCB板等，其中印制板主要安装在机箱的控制器中，起到控制对应执行机构动作的作用。某车间开料出的大尺寸印制板的宽度为50cm，长度为60cm，由于其表面拱翘不平整，而影响后续的加工，因此，需要将大尺寸印制板校平后，才能输送到后续的加工工序中。
[0003]车间内采用压力机来对大尺寸印制板进行校平：工人取用一张待校平的大尺寸印制板27平放在工作台28的顶表面上，如图13所示，而后工人控制压力机29的压板30向下运动，压板30对其正下方的大尺寸印制板27的材料进行施压，如图14所示，从而实现对大尺寸印制板27的第一块区域进行校平；随后工人控制压力机29的压板30复位，复位后，工人调整大尺寸印制板27在工作台28上的位置，使其未校平区域处于压板30的正下方，再次控制压力机29的压板30向下运动，从而对大尺寸印制板27的另一块区域进行校平；如此重复操作，即可利用压力机29的压板30将大尺寸印制板27的各块区域进行施压，从而最终实现对整个大尺寸印制板27进行校平。
[0004]然而，车间内校平方法虽然能够实现对大尺寸印制板27进行校平，但是在实际的操作中，仍然存在以下技术缺陷：I、由于大尺寸印制板27的面积远大于压板30的面积，因此，需要工人多次调整大尺寸印制板27在工作台28上的位置，才能确保压力机29的压板30能够对大尺寸印制板27的各块区域进行施压，这无疑是增加了校平工序，从而增加了大尺寸印制板27的校平时间，进而极大的降低了大尺寸印制板27的校平效率。
[0005]II、工人仅凭经验来控制压力机29的压板30的下降高度，无法确保压板30的每次下降高度均是一致的，导致当压板30每次施压完毕后，会在大尺寸印制板27的顶表面上留下多道阶梯压印，即校平后，大尺寸印制板27的顶表面仍然不平整，从而极大的降低了校平质量。因此，亟需一种极大提高校平效率、极大提高校平质量的大尺寸印制板的高效校平装置及方法。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、极大提高校平效率、极大提高校平质量、自动化程度高的大尺寸印制板的高效校平装置及方法。
[0007]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种大尺寸印制板的高效校平装置，它包括底板、设置于底板上的往复进给装置、设置于往复进给装置上的载具，所述往复进给装置包括固设于底板上的平台、固设于平台上且水平设置的导轨，导轨上滑动安装有活动台，平台上还固设有垂向设置的驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有凸轮，凸轮顶表面的右
端部上固设有销轴I，销轴I上旋转安装有连杆，连杆的另一端经销轴II铰接于活动台上；所述载具包括固设于活动台顶表面上的底座，底座的顶表面上开设有型腔，型腔的深度小于大尺寸印制板的厚度，型腔的水平宽度与大尺寸印制板的水平宽度相等，型腔的纵向宽度与大尺寸印制板的纵向宽度相等，底座的后侧壁内滑动安装有多根纵向设置的导柱，导柱的一端延伸于型腔内，且延伸端之间固设有位于型腔内的定位板，每根导柱上均套设有弹簧，弹簧的一端固设于底座的后侧壁上，另一端固设于定位板上；所述底板上固设有架设于平台上方的龙门架，龙门架横梁的顶表面上固设有两个升降油缸，两个的升降油缸的活塞杆均贯穿横梁设置，两个活塞杆的作用端之间固设有桁架，桁架的底表面上焊接有多个纵向设置的机架，每个机架内均旋转安装有压辊，压辊设置于底座的正上方。
[0008]所述平台与底板之间固连有多个垫块。
[0009]所述平台的右端面上固设有第一安装座，所述驱动电机固设于第一安装座的顶表面上。
[0010]所述活动台的右端面上固设有第二安装座，所述销轴II固设于第二安装座的顶表面上。
[0011]所述平台的顶表面上固设有两根相互平行设置的导轨，所述活动台的底表面上固设有多个滑块，滑块滑动安装于导轨上。
[0012]所述桁架的顶表面上固设有位于压辊正上方的配重块。
[0013]各个压辊的底表面相平齐。
[0014]该校平装置还包括控制器，所述控制器与驱动电机、升降油缸的电磁阀经信号线电连接。
[0015]一种大尺寸印制板的高效校平方法，它包括以下步骤：S1、大尺寸印制板的安装：工人A向后拉动导柱，导柱带动定位板向后运动，定位板压缩弹簧，当弹簧被压缩到极限位置后，工人B将待校平的大尺寸印制板从上往下放入到型腔内，且将大尺寸印制板支撑于型腔的底部，而后工人A松开导柱，在弹簧的恢复力下，定位板将大尺寸印制板抵压在型腔内，从而实现了大尺寸印制板的安装，此时大尺寸印制板的前端面与型腔的前侧壁相配合，大尺寸印制板的左右端面分别与型腔的左右侧壁相配合；S2、控制两个升降油缸的活塞杆同时向下伸出，活塞杆带动桁架向下运动，桁架带动配重块、机架同步向下运动，机架带动压辊向下运动，压辊朝向大尺寸印制板方向运动，当升降油缸的活塞杆完全伸出后，压辊抵压在大尺寸印制板的顶表面上；S3、控制驱动电机启动，驱动电机带动凸轮转动，凸轮带动销轴I同步转动，销轴I驱动连杆运动，连杆带动销轴II做左右往复直线运动，销轴II带动活动台沿着导轨做左右往复直线运动，活动台带动底座做左右往复直线运动，底座带动其内的大尺寸印制板做左右往复直线运动，当大尺寸印制板在往复通过压辊时，由于压辊抵压在大尺寸印制板的顶表面上，压辊将大尺寸印制板顶表面上拱翘不平整的地方赶平，经一段时间后，即可将大尺寸印制板的顶表面赶平整，从而最终实现了对第一个大尺寸印制板的校平；S4、校平后大尺寸印制板的取出，工人A控制两个升降油缸的活塞杆同时向上缩回，活塞杆带动桁架向上运动，桁架带动配重块和压辊同步向上运动，复位后，工人A控制驱动电机关闭；随后工人A向后拉动导柱，导柱带动定位板向后运动，当定位板与大尺寸印制
板分离后，工人B将校平后的大尺寸印制板从型腔内取出；S5、重复步骤S1~S4的操作，即可连续地对多个大尺寸印制板进行校平。
[0016]本专利技术具有以下优点：结构紧凑、极大提高校平效率、极大提高校平质量、自动化程度高。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的A
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A剖视图；图4为图1的B向示意图；图5为载具的结构示意图；图6为图5的俯视图；图7为载具中底座的结构示意图；图8为往复进给装置的结构示意图；图9为图8的俯视图；图10为安装好大尺寸印制板的示意图；图11为图10的C
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C剖视图；图12为压辊抵压在大尺寸印制板顶表面上的示意图；图13为将待校平的大尺寸印制板平放在工作台上的示意图；图14为压板对其正下方的大尺寸印制板进行施压的示意图；图中，1
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底板，2
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往复进给装置，3
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载具，4
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平台，5
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导轨，6...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸印制板的高效校平装置，其特征在于：它包括底板（1）、设置于底板（1）上的往复进给装置（2）、设置于往复进给装置（2）上的载具（3），所述往复进给装置（2）包括固设于底板（1）上的平台（4）、固设于平台（4）上且水平设置的导轨（5），导轨（5）上滑动安装有活动台（6），平台（4）上还固设有垂向设置的驱动电机（7），驱动电机（7）的输出轴上安装有凸轮（8），凸轮（8）顶表面的右端部上固设有销轴I（9），销轴I（9）上旋转安装有连杆（10），连杆（10）的另一端经销轴II（11）铰接于活动台（6）上；所述载具（3）包括固设于活动台（6）顶表面上的底座（12），底座（12）的顶表面上开设有型腔（13），型腔（13）的深度小于大尺寸印制板的厚度，型腔（13）的水平宽度与大尺寸印制板的水平宽度相等，型腔（13）的纵向宽度与大尺寸印制板的纵向宽度相等，底座（12）的后侧壁内滑动安装有多根纵向设置的导柱（14），导柱（14）的一端延伸于型腔（13）内，且延伸端之间固设有位于型腔（13）内的定位板（15），每根导柱（14）上均套设有弹簧（16），弹簧（16）的一端固设于底座（12）的后侧壁上，另一端固设于定位板（15）上；所述底板（1）上固设有架设于平台（4）上方的龙门架（17），龙门架（17）横梁的顶表面上固设有两个升降油缸（18），两个的升降油缸（18）的活塞杆均贯穿横梁设置，两个活塞杆的作用端之间固设有桁架（19），桁架（19）的底表面上焊接有多个纵向设置的机架（20），每个机架（20）内均旋转安装有压辊（21），压辊（21）设置于底座（12）的正上方。2.根据权利要求1所述的一种大尺寸印制板的高效校平装置，其特征在于：所述平台（4）与底板（1）之间固连有多个垫块（22）。3.根据权利要求2所述的一种大尺寸印制板的高效校平装置，其特征在于：所述平台（4）的右端面上固设有第一安装座（23），所述驱动电机（7）固设于第一安装座（23）的顶表面上。4.根据权利要求3所述的一种大尺寸印制板的高效校平装置，其特征在于：所述活动台（6）的右端面上固设有第二安装座（24），所述销轴II（11）固设于第二安装座（24）的顶表面上。5.根据权利要求4所述的一种大尺寸印制板的高效校平装置，其特征在于：所述平台（4）的顶表面上固设有两根相互平行设置的导轨（5），所述活动台（6）的底表面上固设有多个滑块（25），滑块（25）滑动安装于导轨（5）上。6.根据权利要求5所述的一种大尺寸印制板的高效校平装置，其特征在于：所述桁架（19）的顶表面上固设有位于压辊（21）正上方的配重块（26）。7.根据权利要求6所述的一种大尺寸印制板的高效校平装置，其特征在于：各个压辊（21）的底表...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清华，杨海军，张仁军，胡志强，邓岚，牟玉贵，孙洋强，
申请(专利权)人：四川英创力电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：