一种管线式高剪切乳化泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管线式高剪切乳化泵，包括电机、传动轴、底座及泵座，泵座内开设有混合腔，泵座上设有与混合腔导通的出料口和进料口，传动轴与电机的输出轴联动配合，且一端位于混合腔内，混合腔内固设有定子，定子内转动设有转子，转子固设于传动轴上，泵座与底座之间设有带皮带轮盘的变速箱，皮带轮盘套设于电机输出轴上，且与输出轴之间设有轴承，皮带轮盘上设有驱动件，电机输出轴上设有若干大小不一的主动轮，皮带轮盘上设有若干从动轮，每个从动轮均与一个不同的主动轮通过联动配合，且从动轮上设有至少一个凸块，传动轴上设有传动轮，传动轮上对应凸块设有凹槽。本实用新型专利技术提供了一种可以对传动轴转速进行调节的管线式高剪切乳化泵。高剪切乳化泵。高剪切乳化泵。

【技术实现步骤摘要】
一种管线式高剪切乳化泵


[0001]本技术涉及乳化泵机械
，具体涉及一种管线式高剪切乳化泵。

技术介绍

[0002]乳化泵是近年推出的新型高效混合、溶合设备，其可高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中，而在通常情况下各个相间互相不溶。其中管线式高剪切乳化泵被广泛应用，一般的管线式高剪切乳化泵上设有混合腔，混合腔内设有转子和定子，定子固定设置在混合腔内，转子转动设置在定子内，泵的电机带动传动轴转动从而带动转子转动，定子与转子径向间隙较小，转子在动力驱动下高速旋转，在转子的中心和外缘产生压力差，使物料从泵的进料口不断的被吸入混合腔，进入转子与定子的配合间隙内并由转子外缘处以很高的速度冲击定子内壁，由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，从而使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间被分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到混合后产品，然后再由泵的出液口处排出。
[0003]这类管线式高剪切乳化泵的转子都是通过电机的输出轴直接带动传动轴转动，转子的转动速度一定，如果长时间让传动轴保持高速转动，传动轴的负荷过大，要想改变传动轴的转速只能调节电机的输出功率，不利于操作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的：为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种可以对传动轴转速进行调节的管线式高剪切乳化泵。
[0005]本技术的技术方案：一种管线式高剪切乳化泵，包括电机、传动轴、底座及泵座，所述电机设置于底座内，所述泵座内开设有混合腔，所述泵座上部位置设有与混合腔导通的出料口，泵座上远离电机的端面上设有与混合腔导通的进料口，所述传动轴与电机的输出轴联动配合，且传动轴一端位于混合腔内，其特征在于：所述混合腔内至少固定设有一个定子，所述定子内转动设有转子，所述转子固设于传动轴上，所述泵座与底座之间设有变速箱，所述变速箱内设有皮带轮盘，所述皮带轮盘套设于电机输出轴上，且皮带轮盘与输出轴之间设有轴承，所述皮带轮盘上设有驱动皮带轮盘转动的驱动件，所述电机输出轴上设有若干大小不一的主动轮，所述皮带轮盘上设有若干与主动轮相对应的从动轮，每个所述从动轮均与一个不同的主动轮通过皮带联动配合，且从动轮上设有至少一个凸块，所述传动轴上设有传动轮，所述传动轮上对应凸块设有凹槽，转动皮带轮盘，使皮带轮盘上有且仅有一个从动轮与传动轮联动配合，且当不同的从动轮与传动轮联动配合时，传动轮的转速均不相同。
[0006]采用上述技术方案，电机转动带动主动轮转动，主动轮带动与之配合的从动轮转动，再通过从动轮带动传动轮转动，从而带动转子转动，转子与定子配合将进入混合腔的物
料进行剪切混合，其中，通过驱动件转动皮带轮盘，使皮带轮盘上不同的从动轮与传动轮配合，实现传动轮的变速，操作简单。
[0007]本技术的进一步设置：所述驱动件为拨动杆，所述变速箱上开设有供拨动杆滑移的滑移槽，所述滑移槽上设有若干定位槽，当拨动杆位于其中任一一个定位槽内时，有且仅有一个从动轮与传动轮联动配合。
[0008]采用上述进一步设置，通过拨动杆驱动皮带轮盘转动，再通过拨动杆与滑移槽上不同位置的定位槽的配合，使不同的从动轮与与传动轮进行配合，实现对传动轮的变速，同时定位槽对皮带轮盘进行固定，结构简单，使用方便、稳定。
[0009]本技术的再进一步设置：所述混合腔内沿传动轴远离电机的方向依次固设有三级定子、二级定子和一级定子，所述传动轴上对应三级定子、二级定子和一级定子分别套设有三级转子、二级转子和一级转子。
[0010]采用上述再进一步设置，混合腔内设置有一、二、三级的定子和转子，可有效满足工业化在线连续生产的需要，降低产品批次间存在品质差异，产品混合更加充分，三级转子、二级转子和一级转子分别通过轴套固定设置在传动轴上，连接方式简单。
[0011]本技术的再更进一步设置：所述泵座的下部位置设有与混合腔导通的排污口，排污口处设有控制其通断的球阀
[0012]采用上述再更进一步设置，混合腔进行清洗时，可通过打开球阀，导通排污口，污水可在重力作用下从排污口处流出，泵工作时，关闭球阀，阻断排污口，结构简单。
[0013]本技术的再更进一步设置：所述混合腔上设有供传动轴穿设的通孔，所述传动轴上套设有密封环，所述密封环位于通孔处。
[0014]采用上述再更进一步设置，设置密封环可防止物料从通孔处流出，起到良好的密封作用。
[0015]本技术的再更进一步设置：所述泵座上还设有冷却管。
[0016]采用上述再更进一步设置，有利于乳化泵的长期工作，延长使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术泵座俯视示意图；
[0019]图3为本技术图2A
‑
A的剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术内部的结构示意图；
[0021]图5为本技术电机与皮带轮盘的结构示意图；
[0022]图6为本技术皮带轮盘的结构示意图；
[0023]图7为本技术从动轮与传动轮的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明，在本技术的描述中所有方向性指示(诸如上、下、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026]另外，在本技术的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0027]如图1
‑
7所示，本技术的一种管线式高剪切乳化泵，包括电机1、传动轴2、底座3及泵座4，所述电机1设置于底座3内，所述泵座4内开设有混合腔41，所述泵座4上部位置设有与混合腔41导通的出料口42，泵座4上远离电机的端面上设有与混合腔41导通的进料口43，其中，进料口43位于泵座4远离电机1的一侧的端面上，所述传动轴2与电机1的输出轴11联动配合，且传动轴2一端位于混合腔41内，所述混合腔41内至少固定设有一个定子，所述定子内转动设有转子，所述转子固设于传动轴2上，所述泵座4与底座3之间设有变速箱7，所述变速箱7内设有皮带轮盘71，所述皮带轮盘71套设于电机输出轴11上，且皮带轮盘71与输出轴11之间设有轴承12，这样，电机输出轴11转动，不会带动皮带轮盘71转动，所述皮带轮盘71上设有驱动皮带轮盘71转动的驱动件712，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管线式高剪切乳化泵，包括电机、传动轴、底座及泵座，所述电机设置于底座内，所述泵座内开设有混合腔，所述泵座上部位置设有与混合腔导通的出料口，泵座上远离电机的端面上设有与混合腔导通的进料口，所述传动轴与电机的输出轴联动配合，且传动轴一端位于混合腔内，其特征在于：所述混合腔内至少固定设有一个定子，所述定子内转动设有转子，所述转子固设于传动轴上，所述泵座与底座之间设有变速箱，所述变速箱内设有皮带轮盘，所述皮带轮盘套设于电机输出轴上，且皮带轮盘与输出轴之间设有轴承，所述皮带轮盘上设有驱动皮带轮盘转动的驱动件，所述电机输出轴上设有若干大小不一的主动轮，所述皮带轮盘上设有若干与主动轮相对应的从动轮，每个所述从动轮均与一个不同的主动轮通过皮带联动配合，且从动轮上设有至少一个凸块，所述传动轴上设有传动轮，所述传动轮上对应凸块设有凹槽，转动皮带轮盘，使皮带轮盘上有且仅有一个从动轮与传动轮联动配合，且当不同的从动轮与传动轮联动配合时，传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，
申请(专利权)人：温州市浩创机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：